自动封口包装酱料机的封口结构的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，更具体的说涉及一种包装机的封口结构。

背景技术：

包装机封口机构是包装机的一部分，当塑料薄膜经过成型器之后形成袋体，需要经过封口机构封口。

现有技术的封口机构是两根热封口模块相对向中间运动，平面对碰，将塑料袋体夹住，热封口模块上的封口纹路发热将塑料袋体封口。

但是，由于在向塑料袋中灌装酱料的时候，常常出现酱料液有部分留在封口位置的塑料袋的情况，这种情况下，两侧的热封口模块向中间夹住塑料袋后，这个酱料的位置会被热封口模块挤住，其周围的塑料袋可以封口，但该处无法封口，封口情况不稳定，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动封口包装酱料机的封口结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使塑料袋可以保证完全热封口，封口效果稳定，降低不良率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动封口包装酱料机的封口结构，其特征在于：具有两根平行的转轴，转轴连接动力源并相对转动，转轴上分别固设有转动加热块，转动加热块内设有加热体，转动加热块与转轴的结合体的横截面上距离转轴的轴线最远的点为最大外径点，两根转轴的轴线位于轴线平面上，两个转动加热块的最大外径点均位于轴线平面上时，两个最大外径点之间具有包装袋通过间隙。

转动加热块在最大外径点位置设有加热封口纹路。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型使用两个相对转动的转动加热块使两个最大外径点相近时进行对包装袋的热封口，由于转动的的作用，可以在封口前和封口后将封口位置包装袋内的酱料刮走，保证封口完全，降低封口不良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型包装机外观图；

图2是本实用新型封口结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

本实用新型中的“左”、“右”只是为了便于描述和区分，将“左支杆”和“右支杆”的结构对调并不会影响本实用新型的功能。

如图1、图2所示，本实用新型位于是自动封口包装酱料机100的一部分。

在机架上安装了两根平行的转轴1、2，具有一个驱动电机200，电机200连接并驱动齿轮12，齿轮12与另一个齿轮22啮合，齿轮12的轴为转轴1，齿轮22的轴为转轴2，这样，转轴1、2就相对转动。

转轴1上固设有转动加热块11，转动加热块11为不规则体，也即一个凸轮，转动加热块11与转轴1的结合体的横截面上距离转轴1的轴线最远的点为最大外径点13，转动加热块11在最大外径点13位置设有加热封口纹路。

同样，转轴2上固设有转动加热块21，转动加热块21为一个形状与转动加热块11相同的凸轮，转动加热块21与转轴2的结合体的横截面上距离转轴2的轴线最远的点为最大外径点23，转动加热块21在最大外径点23位置设有加热封口纹路。

两根转轴1、2的轴线位于一个水平面也即轴线平面上，当转动加热块11的最大外径点13、转动加热块21的最大外径点23均位于轴线平面上时，两个最大外径点13、23之间具有包装袋通过间隙3。

实际操作时，包装袋在自动封口包装酱料机100内完成灌装后，从两个转动加热块11、21之间的位置向下输送，由于两个转动加热块11、21为凸轮结构，同步相对转动，所以这时候两个转动加热块11、21之间的位置比较大可供包装袋通过，当包装袋的需要封口的位置接近两根转轴1、2的轴线构成的轴线平面时，两个转动加热块11、21之间的间隙已经很小，可以接触包装袋了，这时候包装袋封口位置的酱料就会被两个转动加热块11、21向下推挤，两个转动加热块11、21继续转动，两个转动加热块11、21之间的间隙继续减小，到转动加热块11的最大外径点13、转动加热块21的最大外径点23均位于轴线平面上时，包装袋位于两个最大外径点13、23之间的包装袋通过间隙3并被两个转动加热块11、21夹紧，这时包装袋的封口位置已经干净没有酱料了，转动加热块1在最大外径点位置13设有的加热封口纹路、转动加热块2在最大外径点23位置设有的加热封口纹路对包装袋进行封口，这样可以保证全部封口，不良率低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。