标签机套标模料推送装置的制作方法

本实用新型是关于一种模料推送装置，特别是关于一种用于标签机的模料推送装置。

背景技术：

于罐装食品的制程中，会于瓶罐容器外包覆一热缩胶膜，以作为包装、标签或保护瓶罐容器之用。图6为现有的标签机套标模料推送装置，其用以推送热缩胶膜至瓶罐容器上。具体而言，热缩胶膜为一长条环绕的连续套膜，其可套设于模料推送装置的一柱体91上，并通过柱体91两侧的两组滚轮92带动，于移动一定距离后套膜便被刀具93切断，并由位于最下方的推送滚轮组94向下推送而套于瓶罐容器上。

然而，为了使套膜能顺利通过柱体91，套膜的周长必需大于柱体91的周长，因此增加了套膜的成本。另一方面，既然套膜的周长较大，套膜与柱体91间便会产生空隙，因此有时套膜会发生有皱折的现象，造成瓶罐容器的包装不平整。

另一方面，以往的套膜厚度约为40μm，在进行套标过程中能顺利地推送套膜至正确的位置。然近来因应环保节料的要求，套膜厚度大幅降低至20μm，因此在套膜被刀具93切断后，套膜上易产生静电而吸附在柱体91，还造成套膜不易被滚轮92带动而有重复堆叠的现象。

有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，其为此业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提出一种标签机套标模料推送装置，其可平整地将套膜套于一瓶罐容器。

为达上述目的，本实用新型所提出的标签机套标模料推送装置具有：

一基座；

一刀台，其固设于该基座，并具有多个刀具；

一中柱，其上下贯穿该刀台，所述刀具环绕该中柱排列；

一第一滚轮组，其连接于该基座，且位于该刀台上方；该第一滚轮组具有两第一滚轮，其位置能够调整地分别位于该中柱两侧；

一第二滚轮组，其连接于该基座，且位于该刀台与该第一滚轮组之间；该第二滚轮组具有两第二滚轮，其能够位置调整地分别位于该中柱两侧；

一第三滚轮组，其设置于该基座，且位于该刀台下方，并相邻于所述刀具；该第三滚轮组具有两第三滚轮，其位置能够调整地分别位于该中柱两侧；

一传动机构，其与该第一滚轮组、该第二滚轮组及该第三滚轮组连接；以及

一推送滚轮组，其设置于该基座，且位于该中柱最下端；该推送滚轮组具有两推送滚轮，其位置能够调整地分别位于该中柱两侧；

其中，该第一滚轮组的转速与该第二滚轮组的转速相同，而该第三滚轮组的转速大于或等于该第一滚轮组的转速及该第二滚轮组的转速。

因此，本实用新型的优点在于通过将第三滚轮设置于刀台下方，相比于现有技术仅有刀台上的第一滚轮及第二滚轮，本实用新型可增加套膜移动时的稳定性，且在刀具对套膜进行切割时也不会让套膜歪斜或皱折。同时，即使套膜因为静电而吸附于中柱时，位于刀台下方的第三滚轮仍可持续推动切割后的套膜。因此，本实用新型可使用更薄且周长更小的套膜，省下物料的成本。

更进一步而言，

该第一滚轮组还具有两第一传动轮，其分别与该两第一滚轮连接；

该第二滚轮组还具有两第二传动轮，其分别与该两第二滚轮连接；

该第三滚轮组还具有两第三传动轮，其分别与该两第三滚轮连接；且

该标签机套标模料推送装置具有

一第一带体，其连接于该传动机构并被该传动机构带动，且该第一带体套设于其中一该第一传动轮；

一第二带体，其套设于其中另一该第一传动轮及其中一该第二传动轮；及

一第三带体，其套设于其中另一该第二传动轮及其中一该第三传动轮。

更进一步而言，该中柱外壁面形成有一环槽，该刀台的所述刀具能穿入该环槽内。

更进一步而言，该中柱具有多个辅助轮，辅助轮部分地露出于该中柱的外壁面，且所述辅助轮分别位于对应该两第一滚轮、该两第二滚轮、该两第三滚轮及该两推送滚轮处。

更进一步而言，该两第一滚轮、该两第二滚轮以及该两第三滚轮皆分别位于该中柱的左右两侧，而该两推送滚轮别位于该中柱的前后两侧。

更进一步而言，

第一滚轮组还具有：

两第一滚轮座，该两第一滚轮分别设置于所述第一滚轮座；

一第一螺杆，其穿设并螺合于该两第一滚轮座；及

一第一旋钮，其设置于该第一螺杆的一端；

第二滚轮组还具有：

两第二滚轮座，该两第二滚轮分别设置于所述第二滚轮座；

一第二螺杆，其穿设并螺合于该两第二滚轮座；及

一第二旋钮，其设置于该第二螺杆的一端；且

第三滚轮组还具有：

两第三滚轮座，该两第三滚轮分别设置于所述第三滚轮座；

一第三螺杆，其穿设并螺合于该两第三滚轮座；及

一第三旋钮，其设置于该第三螺杆的一端。

更进一步而言，该推送滚轮组还具有一垂直调整机构，其固设于该基座，并具有一垂直螺杆及一第四旋钮，该第四旋钮设置于该垂直螺杆的一端。

更进一步而言，该推送滚轮组还具有一水平调整机构，其设置于该垂直螺杆的另一端，并具有：

两推送滚轮座，该两推送滚轮分别设置于该两推送滚轮座；以及

一第五旋钮，其连接于该两推送滚轮座，并能够调整该两推送滚轮座的长度。

更进一步而言，该推送滚轮组还具有一水平调整机构，其具有：

两推送滚轮座，该两推送滚轮分别设置于该两推送滚轮座；以及

一第五旋钮，其连接于该两推送滚轮座，并能够调整该两推送滚轮座的长度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一角度的立体示意图。

图3为本实用新型的部分剖面示意图。

图4为本实用新型的滚轮机构的立体示意图。

图5为本实用新型的传动机构的立体示意图。

图6为现有技术的示意图。

附图标记说明：

10基座 20中柱

22辅助轮 30刀台

300穿孔 40滚轮机构

41第一滚轮组 411第一滚轮

4121第一滚轮座 4122第一螺杆

4123第一旋钮 42第二滚轮组

421第二滚轮 4221第二滚轮座

4222第二螺杆 4223第二旋钮

50传动机构 60推送滚轮组

61推送滚轮 62垂直调整机构

621垂直螺杆 622第四旋钮

63水平调整机构 631推送滚轮座

632第五旋钮。

具体实施方式

首先请参考图1至图3。本实用新型提出一种标签机套标模料推送装置，其具有一基座10、一中柱20、一刀台30、一滚轮机构40、一传动机构50以及一推送滚轮组60。

刀台30固设于基座10，而中柱20亦固设于基座10并贯穿刀台30。具体而言，刀台30并形成有一穿孔300，而中柱20穿设容置于穿孔300内。中柱20外壁面形成有一环槽21，且具有多个辅助轮22。于本实施例中，辅助轮22设于中柱20内并部分地露出于中柱20的外壁面，且所述辅助轮22位于中柱20的左右两侧或前后两侧。刀台30具有多个刀具31，其位于穿孔300的内侧面并环绕中柱20排列。刀具31可活动，例如可伸缩地穿入中柱20的环槽21内。

接着请参考图3及图4。滚轮机构40具有三滚轮组，其为一第一滚轮组41、一第二滚轮组42以及一第三滚轮组43。第一滚轮组41及第二滚轮组42连接于基座10，且位于刀台30上方。第二滚轮组42更进一步位于第一滚轮组41与刀台30之间。第三滚轮组43同样连接于基座10，但位于刀台30下方并相邻于刀具31。

第一滚轮组41具有两第一滚轮411、一第一调整机构及两第一传动轮413。第一滚轮411分别位于中柱20的左右两侧，并通过第一调整机构使第一滚轮411的位置可左右移动，进行调整。第一调整机构具有两第一滚轮座4121、一第一螺杆4122及一第一旋钮4123。两第一滚轮411分别设置于两第一滚轮座4121一端，而两第一传动轮413分别设置于两第一滚轮座4121另一端并连接及带动两第一滚轮411。于本实施例中各第一传动轮413可为带齿皮带轮，且两第一传动轮413彼此连接而同步转动。第一螺杆4122穿设并螺合于两第一滚轮座4121，而第一旋钮4123设置于第一螺杆4122的一端，因此通过转动第一旋钮4123可带动第一螺杆4122，进而改变第一滚轮座4121及第一滚轮411的位置。

第二滚轮组42具有两第二滚轮421、一第二调整机构及两第二传动轮423。第二滚轮421分别位于中柱20的左右两侧，并通过第二调整机构使第二滚轮421的位置可左右移动，进行调整。第二调整机构具有两第二滚轮座4221、一第二螺杆4222及一第二旋钮4223。两第二滚轮421分别设置于两第二滚轮座4221一端，而两第二传动轮423分别设置于两第二滚轮座4221另一端并连接及带动两第二滚轮421。于本实施例中各第二传动轮423可为带齿皮带轮，且两第二传动轮423彼此连接而同步转动。第二螺杆4222穿设并螺合于两第二滚轮座4221，而第二旋钮4223设置于第二螺杆4222的一端，因此通过转动第二旋钮4223可带动第二螺杆4222，进而改变第二滚轮座4221及第二滚轮421的位置。

第三滚轮组43具有两第三滚轮431、一第三调整机构及两第三传动轮433。第三滚轮431分别位于中柱20的左右两侧，并通过第三调整机构使第三滚轮431的位置可左右移动，进行调整。第三调整机构具有两第三滚轮座4321、一第三螺杆4322及一第三旋钮4323。两第三滚轮431分别设置于两第三滚轮座4321一端，而两第三传动轮433分别设置于两第三滚轮座4321另一端并连接及带动两第三滚轮431。于本实施例中各第三传动轮433可为带齿皮带轮，且两第三传动轮433彼此连接而同步转动。第三螺杆4322穿设并螺合于两第三滚轮座4321，而第三旋钮4323设置于第三螺杆4322的一端，因此通过转动第三旋钮4323可带动第三螺杆4322，进而改变第三滚轮座4321及第三滚轮431的位置。

具体而言，第一调整机构、第二调整机构及第三调整机构可分别调整第一滚轮座4121与第一滚轮411、第二滚轮座4221与第二滚轮421及第三滚轮座4321与第三滚轮431和中柱20间的距离，因此本实用新型可适用于各种不同厚度的套膜。此外，第一滚轮组41的转速与第二滚轮组42的转速相同，而第三滚轮组43的转速大于或等于第一滚轮组41的转速及第二滚轮组42的转速。

接着请参考图1及图5。传动机构50与第一滚轮组41、第二滚轮组42及第三滚轮组43连接。具体而言标签机套标模料推送装置还具有一第一带体51、一第二带体52以及一第三带体53，且第一带体51、第二带体52及第三带体53为时规皮带。

第一带体51连接于传动机构50并被传动机构50带动，且第一带体51套设于其中一第一传动轮413。第二带体52套设于另一第一传动轮413及其中一第二传动轮423，因此传动机构50通过第一带体51带动两第一传动轮413，也因此第二带体52被带动，进而通过第二带体52带动两第二传动轮423转动。第三带体53套设于另一第二传动轮423及其中一第三传动轮433，因此当第二传动轮423被带动时，第三带体53则带动第三传动轮433转动。

接着请参考图1及图2。推送滚轮组60设置于基座10，且位于中柱20最下端。换言之，推送滚轮组60位于第三滚轮组43下方。推送滚轮组60具有两推送滚轮61，其位置可调整地分别位于中柱20的前后两侧。推送滚轮组60更具有一垂直调整机构62及一水平调整机构63。

垂直调整机构62固设于基座10，并具有一垂直螺杆621及一第四旋钮622，第四旋钮622设置于垂直螺杆621的一端。而水平调整机构63设置于垂直螺杆621的另一端，并具有两推送滚轮座631及一第五旋钮632。两推送滚轮61分别设置于两推送滚轮座631，而第五旋钮632连接于两推送滚轮座631，以可调整两推送滚轮座631的长度。因此，通过水平调整机构63可左右调整两推送滚轮61的位置，而通过垂直调整机构62可上下调整两推送滚轮61的位置。

另一方面，辅助轮22分别位于中柱20上对应两第一滚轮411、两第二滚轮421、两第三滚轮431及两推送滚轮61处。当套膜套设于中柱20后，两第一滚轮411、两第二滚轮421、两第三滚轮431及两推送滚轮61分别与所对应的辅助轮22夹掣并带动套膜。

使用本实用新型的标签机套标模料推送装置对瓶罐容器封上胶膜的步骤如下：首先将瓶罐容器放置于中柱20下方，并与中柱20同轴对齐。接着，套膜套设于中柱20上，并使第一滚轮411及所对应的辅助轮22夹掣套膜。于启动本实用新型的标签机套标模料推送装置后，套膜即被第一滚轮411向下带动，然后再被第二滚轮421及所对应的辅助轮22夹掣并带动。于通过刀台30后，套膜再被第三滚轮431及所对应的辅助轮22夹掣并带动，且套膜每移动一定距离，刀台30上的刀具31即于套膜上间隔地切出隙缝。而通过第三滚轮组43的转速大于或等于第一滚轮组41及第二滚轮组42，在推送过程中刀台30下方的套膜会快速地远离刀台30，因此刀台30上方的套膜不会推挤刀台30下方的套膜而使套膜产生皱折的现象，影响后续套标。当套膜持续向下移动，且伸出中柱20一定距离并套于瓶罐容器时，推送滚轮61通过较高的转速带动套膜，因此套膜自前述隙缝处断裂。最后将套有套膜的瓶罐容器进行加热，以使套膜因热缩而紧密地包覆于瓶罐容器上。

综上所述，通过将第三滚轮431设置于刀台30下方，可增加套膜移动的稳定性，且在刀具31对套膜进行切割时也不会让套膜歪斜或皱折。同时，即使套膜因为静电而吸附于中柱时，位于刀台下方的第三滚轮仍可持续推动切割后的套膜。因此，可使用更薄且周长更小的套膜，省下物料的成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。