梯级链的制作方法

本实用新型涉及链条技术领域，更具体地说，它涉及一种梯级链。

背景技术：

梯级链是用于自动扶梯的梯阶传送的链条，通过梯级链的传动，从而使自动扶梯不断的倾斜向上或向下移动。

现有公开号为CN203006684U的中国专利提供了一种室外自动扶梯的梯级链滚轮，其在链轴的圆周侧壁上套接有一个轴承，轴承的外圈设置有用于滚动的梯级轮，每组内链板、外链板均套接在相邻的链轴上，且分别位于相应的轴承沿链轴轴向的两侧，然后在轴承沿链轴轴向的两侧分别设置有外护套，从而将轴承的内圈与外圈之间间隙封堵，以减少轴承内油脂的流失或挥发。

梯级链在实际的使用过程中，由于轴承承受较大的重力，且不断的在转动，需要经常在轴承的内圈与外圈之间的钢珠处添加油脂，但是，轴承用于添加油脂处却被外护套的封堵，且外护套沿链轴轴向又被内链板和外链板隔挡，如果需要在轴承的内圈与外圈之间添加油脂，需要首先将外链板、内链板从链轴上拆卸下来，然后将外护套拆卸下来，才能对轴承添加油脂，在此过程中，需要大量的拆卸工作，且浪费大量的人员劳动成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于向轴承内添加油脂的梯级链。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种梯级链,包括链轴、套接在链轴圆周侧壁上的轴承、分别设置在轴承上沿链轴轴向两侧的密封部，轴承的内圈贯穿设置有导油孔，所述链轴的其中一个端壁设置有与导油孔相通的注油孔。

通过采用上述技术方案，当需要在轴承内添加油脂的时候，不需要将外链板、内链板从链轴上拆卸下来，以及密封部从轴承上拆卸下来，只需将油脂通过链轴上的注油孔向导油孔内注入，直至将油脂注入内圈与外圈之间的间隙内，从而实现便于向轴承内注入油脂的效果。

进一步地，所述链轴具有注油孔的一个端壁设置有用于封堵注油孔的密封盖。

通过采用上述技术方案，密封盖用于封堵注油孔，从而减少油脂从注油孔处挥发，减少油脂的浪费；另一方面，能够减少灰尘从注油孔进入轴承内，使内圈与外圈保持良好的润滑性。

进一步地，所述密封盖与注油孔内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式结构简单，易于操作人员将注油孔密封。

进一步地，所述密封盖的一侧与链轴的端壁转动连接，所述密封盖与链轴端壁之间设置有通过弹性作用从而使密封盖抵紧在链轴端壁上的扭力弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要注入油脂时，操作人员可以直接转动密封盖，从而打开注油孔，当注入油脂后，直接松开密封盖，密封盖在扭力弹性件的作用下，从而转动并抵紧在链轴的端壁上，以实现自动将注油孔密封的效果，另一方面，与螺纹连接的方式相比，密封盖更不容易丢失，从而减少对密封盖更换。

进一步地，所述链轴的圆周侧壁固定设置有两个且分别位于轴承沿链轴轴向两侧以防止轴承沿链轴轴向移动的定位圈。

通过采用上述技术方案，以防止轴承沿链轴轴向移动，在梯级链传动的过程中，梯级链更加的稳定。

进一步地，还包括设置在链轴圆周侧壁上且由定位圈向链轴轴向两端分别依次套接的内链板、外链板，每个所述定位圈朝向相对应的内链板的侧面滚动设置有若干个与内链板相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，内链板相对定位圈转动的过程中，内链板与定位圈的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大减小减小内链板与定位圈的磨损，有效延长内链板及定位圈的使用寿命。

进一步地，所述内链板朝向外链板的侧面设置有与链轴同轴的凸环，所述外链板的侧面设置有与凸环凸凹配合的凹环。

通过采用上述技术方案，从而将内链板、外链板对链轴的剪切力一部分作用在凸环、凹环的内侧壁上，从而大大减小内链板、外链板对链轴的剪切作用，延长链轴的使用寿命，另一方面，在长期传动的过程中，内链板、外链板分别套接在链轴上的通孔内侧壁与链轴不断磨损，从而容易导致内链板、外链板分别套接在链轴上的通孔尺寸变大，相邻内链板、外链板之间的整体长度尺寸会变长，导致整条梯级链会不断的变长，将会影响梯级链的传动精度，通过凸环与凹环的设置，在内链板与外链板以链轴为中心转动的过程中，凸环也在凹环内转动，即使内链板、外链板套接在链轴上的通孔的孔径变大，而凸环与凹环内侧壁的转动连接，仍能够保证内链板与外链板之间整体长度尺寸，从而实现提高梯级链传动精度的效果。

进一步地，所述凸环的外侧壁设置有储油凹槽。

通过采用上述技术方案，储油凹槽内能够放置油脂，以使凸环与凹环的内侧壁及时得到润滑。

进一步地，所述内链板与外链板之间设置有与链轴同轴的密封圈，所述密封圈的直径大于凸环的直径。

通过采用上述技术方案，密封圈位于凸环径向的外部，以减少油脂从内链板与外链板之间的间隙向远离链轴的方向流失。

进一步地，所述密封圈内设置有用于保持密封圈弹力的气压空腔。

通过采用上述技术方案，气压空腔内的大气压强大于外界的大气压强，气压空腔内的大气压强使密封圈处于膨胀的状态，能够进一步充分密封外链板与内链板之间的间隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在轴承内圈上导油孔及链轴上注油孔的设置，可以直接通过注油孔向内圈与外圈之间的间隙内注入油脂，达到便于向轴承内注入油脂的效果；

2、通过密封盖的设置，能够减少油脂从注油孔的开口处挥发，且还能减少灰尘的进入的效果；

3、通过密封盖与链轴端壁转动连接的设置，以及密封盖与链轴之间扭力弹性件的设置，在注入油脂后，密封盖在扭力弹性件的作用下，自动的向注油孔的方向转动，并经注油孔密封，以防止操作人员忘记将注油孔密封的效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一沿链轴轴心剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图。

图中：1、链轴；11、注油孔；12、定位圈；121、滚珠；2、轴承；21、内圈；211、导油孔；22、钢珠；23、外圈；231、梯级滚轮；3、密封部；4、密封盖；41、扭力弹性件；5、内链板；51、凸环；52、储油凹槽；6、外链板；61、凹环；7、密封圈；71、气压空腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种梯级链，参照图1和图2，其包括链轴1、套接在链轴1圆周侧壁上的轴承2，轴承2包括内圈21、外圈23、位于内圈21和外圈23之间的钢珠22，外圈23上设置有梯级滚轮231，轴承2上沿链轴1轴向的两侧分别设置有密封部3，密封部3用于封堵内圈21与外圈23之间的间隙，以减少油脂的流失和挥发，密封部3可以由橡胶制成或钢铁材料制成。

参照图2，内圈21贯穿设置有导油孔211，链轴1的其中一个端壁设置有注油孔11，注油孔11与导油孔211相通，当需要给轴承2内添加油脂时，将油脂充入注油孔11内，如果油脂过于粘稠，可通过气压的方式将油脂填充入注油孔11内，油脂顺着注油孔11、导油孔211，直至进入内圈21与外圈23之间的间隙处；当梯级链在使用的过程中，外圈23相对内圈21转动，钢珠22在内圈21与外圈23之间的间隙内滚动，从而使油脂在内圈21与外圈23之间的间隙内均匀分布，实现便于向轴承2内添加油脂的效果。

参照图2，链轴1具有注油孔11的一个端壁设置有密封盖4，密封盖4用于封堵注油孔11，从而减少油脂从注油孔11处挥发，另一方面，能够减少灰尘从注油孔11进入轴承2内，使内圈21与外圈23保持良好的润滑性，密封盖4与注油孔11内侧壁螺纹连接，当注油时，将密封盖4旋出，以便于向注油孔11内注入油脂；注入油脂后，及时将密封盖4旋紧在注油孔11内侧壁上，从而将注油孔11封堵。

参照图2和图3，链轴1的圆周侧壁固定设置有两个定位圈12，且两个定位圈12分别位于轴承2沿链轴1轴向两侧，定位圈12可通过与链轴1过盈配合，以固定在链轴1上，以防止轴承2沿链轴1轴向移动，在梯级链传动的过程中，梯级链更加的稳定。

参照图2和图3，链轴1的圆周侧壁上且由定位圈12向链轴1轴向两端分别依次套接有内链板5、外链板6，每个定位圈12朝向相对应的内链板5的侧面均设置有若干个球面状的凹槽，每个球面状的凹槽内均滚动设置有与内链板5相抵的滚珠121，从而在内链板5相对定位圈12转动的过程中，减小内链板5与定位圈12的磨损，有效延长内链板5及定位圈12的使用寿命。

参照图2和图3，内链板5朝向外链板6的侧面设置有与链轴1同轴的凸环51，外链板6的侧面设置有与链轴1同轴的凹环61，凸环51与凹环61凸凹配合，由于梯级链在使用的过程中，内链板5与外链板6承受相反的作用力，从而使内链板5与外链板6对链轴1起到剪切的作用，通过凸环51与凹环61的凸凹配合，从而将内链板5、外链板6对链轴1的剪切力一部分作用在凸环51、凹环61的内侧壁上，从而大大减小内链板5、外链板6对链轴1的剪切作用。

另一方面，在长期传动的过程中，内链板5、外链板6分别套接在链轴1上的通孔内侧壁与链轴1不断磨损，从而容易导致内链板5、外链板6分别套接在链轴1上的通孔尺寸变大，相邻内链板5、外链板6之间的整体长度尺寸会变长，导致整条梯级链会不断的变长，将会影响梯级链的传动精度，通过凸环51与凹环61的设置，在内链板5与外链板6以链轴1为中心转动的过程中，凸环51也在凹环61内转动，即使内链板5、外链板6套接在链轴1上的通孔的孔径变大，而凸环51与凹环61内侧壁的转动连接，仍能够保证内链板5与外链板6之间整体长度尺寸，从而实现提高梯级链传动精度的效果。

参照图3，凸环51的外侧壁设置有储油凹槽52，储油凹槽52内用于放置油脂，以使凸环51与凹环61的内侧壁及时得到润滑。

参照图2和图3，内链板5与外链板6之间设置有与链轴1同轴的密封圈7，且密封圈7的直径大于凸环51的直径，即密封圈7位于凸环51径向的外部，以减少油脂从内链板5与外链板6之间的间隙向远离链轴1的方向流失。

密封圈7由橡胶材料制成，在密封圈7内设置有气压空腔71，气压空腔71内的大气压强大于外界的大气压强，气压空腔71内的大气压强使密封圈7处于膨胀的状态，能够进一步充分密封外链板6与内链板5之间的间隙。

工作原理如下：参照图2，在梯级链的日常维护的过程中，不需要将外链板6、内链板5从链轴1上拆卸下来，以及密封部3从轴承2上拆卸下来，只需要将密封盖4从注油孔11内旋出，然后将油脂通过注油孔11向导油孔211内注入，直至将油脂注入内圈21与外圈23之间的间隙内，注入油脂的工作完成后，将密封盖4旋紧在注油孔11内侧壁上，从而实现油脂的注入。

梯级链在传动的过程中，钢珠22在轴承2的内圈21与外圈23之间不断滚动，从而将注入的油脂均匀填充在内圈21与外圈23之间的间隙内，实现轴承2的润滑。

实施例二：

一种梯级链，参照图4和图5，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的密封盖4与链轴1的连接关系不同，本实施例的密封盖4的一侧与链轴1的端壁转动连接，在链轴1具有注油孔11端壁的一侧设置有销钉，密封盖4通过销钉转动连接在链轴1的端壁上，相对于实施例一能够有效减少密封盖4的丢失。

密封盖4与链轴1端壁之间设置有扭力弹性件41，扭力弹性件41可以为扭力橡胶块和扭力弹簧，这里优选扭力弹簧，扭力弹簧套接在销钉上，扭力弹簧通过其自身的弹力作用，从而将密封盖4抵紧在链轴1端壁上，以将注油孔11密封。

工作原理如下：与实施例一的区别在于:当需要向轴承2内注入油脂的时候，操作人员可以直接将密封盖4绕销钉处转动，从而使注油孔11为打开状态，以便于注入油脂；当油脂注入完成后，直接将密封盖4松开，密封盖4在扭力弹簧的作用下，密封盖4绕销钉转动，直至抵紧在链轴1的端壁上，以实现注油孔11的自动密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。