大吨位桥面吊机承载力测试装置的制作方法

本实用新型涉及吊机承载力检测装置设计技术领域，尤其是一种大吨位桥面吊机承载力测试装置。

背景技术：

大吨位桥面吊机作为提升大吨位桥面的重要施工设备，它的结构强度对吊机安全使用产生严重的影响。为了验证大吨位桥面吊机的受力性能，在桥面吊机安装后进行模拟载荷试验，测试桥面吊机的结构承载能力及结构关键杆件部位在荷载作用下的变形应力值。通过实测数据进行分析，评定该桥面吊机的承载力和刚度是否满足工程施工需要，并与理论计算结果进行比较。在现有技术中，通常采用人工使用检测设备进行检测，虽然针对每个检测点的检测数据比较准确；但是检测劳动强度大，效率低，而且无法更加密集的设置检测点，最终使得检测数据不准确，影响吊机的使用安全性。

技术实现要素：

针对上述背景技术中所存在的缺陷，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的大吨位桥面吊机承载力测试装置，包括：无线通讯模块、采集端显示屏、报警器和多个应力检测装置，每个所述应力检测装置包括：多个应力传感器和一个采集端控制器；每个所述应力传感器设置于吊机的应力检测点处，所述应力传感器检测应力检测点的变形应力值，获取多个变形应力值；所述应力传感器的输出端与采集端控制器的输入端连接，向所述采集端控制器发送多个变形应力值，所述采集端控制器的输出端与所述无线通讯模块的输入端连接，所述无线通信模块的输出端分别与所述采集端显示屏的输入端及报警器的输入端连接；所述采集端控制器将所述应力传感器采集的多个变形应力值逐一与应力设定值进行比较，并且将所述应力传感器采集的各检测点处的应力平均值与应力平均设定值进行比较，若变形应力值大于应力设定值，或者变形应力值平均值大于应力平均设定值，则采集端控制器输出端通过无线通讯模块发送驱动信息至所述报警器和采集端显示屏，驱动报警器报警，并驱动采集端显示屏显示变形应力值。

本实用新型一种实施方式中，围绕每个所述应力检测点的设置多个应力传感器，使应力传感器检测应力检测点的应变和挠度的变形应力值。

本实用新型一种实施方式中，所述应力检测点设置四个应力传感器，相邻应力传感器之间相互垂直，将所述应力检测点围绕在四个所述应力传感器的中心位置。

本实用新型一种实施方式中，还包括：终端控制器，所述终端控制器的输入端通过无线通讯模块连接每个采集端控制器，终端控制器的输出端连接终端显示屏，终端控制器记录采集端控制器发送的驱动信息，在终端显示屏上显示整个吊机各个应力检测点的承载力。

本实用新型一种实施方式中，所述终端控制器和终端显示屏设置在数据处理实验室，所述终端控制器将采集信息传输给各个数据处理服务器。

本实用新型一种实施方式中，所述应力传感器为应力片。

本实用新型一种实施方式中，所述应力片通过粘接方式粘接到应力检测点，所述采集端控制器可拆卸的连接在应力检测点。

本实用新型一种实施方式中，所述采集端控制器和终端控制器均为FPGA处理器。

本实用新型的大吨位桥面吊机承载力测试装置与现有技术相比，其有益效果：

应力传感器对检测点的变形应力值进行检测，通过采集端控制器对采集的变形应力值进行比较处理，在采集端显示屏显示变形应力值并通过报警器报警。方便对吊机承载力多个位置进行检测，提高检测效率，进一步提高了对吊机应力检测数据的准确性，降低检测人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型大吨位桥面吊机承载力测试装置控制流程图；

图2为本实用新型大吨位桥面吊机承载力测试装置每个应力检测点应力传感器设置示意图；

其中，1、应力传感器，2、应力检测点。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种大吨位桥面吊机承载力测试装置，在大吨位桥面吊机桁架结构的焊接、螺栓连接以及理论计算受力较大容易受损位置均选定为应力检测点2，并在每个应力检测点设置应力检测装置。应力检测装置的应力传感器1(优选为应力片)围绕应力检测点2设置，应力传感器1检测应力检测点2的变形应力值，获取多个变形应力值。应力传感器的输出端连接采集端控制器输入端，采集端控制器的输出端与无线通讯模块(优选为HGD-GSM无线通讯模块)的输入端连接，无线通信模块的输出端分别与采集端显示屏的输入端及报警器的输入端连接。

应力传感器将检测的变形应力值发送到采集端控制器，采集端控制器将应力传感器采集的多个变形应力值逐一与应力设定值进行比较，并且采集端控制器将多个检测点应力平均值与应力平均设定值进行比较；若变形应力值大于应力设定值，或者变形应力值平均值大于应力平均设定值，则采集端控制器输出端通过无线通讯模块发送驱动信息至报警器和采集端显示屏，驱动报警器报警，并驱动采集端显示屏显示变形应力值。

为了实现对每个应力检测点各个方向的变形应力值进行检测，实现应力检测点的挠度和应变的变形应力值都得到采集，围绕每个应力检测点2的设置多个应力传感器1。优选的，每个应力检测点2设置四个应力传感器1，相邻应力传感器1之间相互垂直，将应力检测点2围绕在四个应力传感器1的中心位置。

为了对多个应力检测装置采集的数据进行统一比较，做出吊机承载力整体强度的测评。每个采集端控制器输出端通过无线通讯模块连接终端控制器(优选为FPGA处理器)，并将每个采集端控制器接收的变形应力值以及采集端控制器的位置传送到终端控制器。终端控制器输出端连接终端显示屏，在终端显示屏上显示整个吊机各个应力检测点2的承载力。

为了方便数据处理人员对终端控制器的采集数据进行人工处理；将终端控制器和终端显示屏设置在数据处理实验室，并将终端控制器采集的信息传输到各个数据处理服务器，方便多个数据处理人员分工进行，提高检测数据的处理效率。

为了方便应力传感器的安装，优选应力传感器为应力片，并将应力片通过粘接的方式粘接到应力检测点；将采集端控制器可拆卸的连接在应力检测点，优选的，采集端控制器通过粘贴或者螺钉固定连接在吊机桁架结构上。

在使用过程中，在每个应力检测点粘接应力片，多个应力片的输出端连接采集端控制器(优选为FPGA处理器)，每个采集端控制器连接多个应力片，也可以在多个相互之间位置接近的应力检测点连接一个采集端控制器。通过在桥面吊机受力端施加力，应力片检测变形应力，并将采集的变形应力传输到采集端控制器。采集端控制器将多个变形应力值逐一与应力设定值进行比较，并且采集端控制器将多个检测点应力平均值与应力平均设定值进行比较；若变形应力值大于应力设定值，或者变形应力值平均值大于应力平均设定值，采集端控制器输出端通过无线通讯模块发送驱动信息至报警器和采集端显示屏，驱动报警器报警，并驱动采集端显示屏显示变形应力值。采集端控制器输出端传输采集的信息发送到终端控制器，终端控制器驱动终端显示屏显示各个采集端控制器接受的变形应力值，并传输给各个数据处理服务器，方便数据处理人员人工处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。