一种变距式螺旋叶片输料机构和装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种能够防止堵塞的变距式螺旋叶片输料机构。

背景技术：

使用螺旋叶片输料机构对小颗粒物料进行输送时，螺旋叶片后端的物料受到推力作用容易集中向螺旋叶片的出料端窜动，这就导致了螺旋叶片出料量并不恒定，对后续的生产工序造成影响。甚至造成螺旋叶片出料端堵塞的情况发生。为了避免发生上述情况，现有技术中往往通过降低螺旋叶片动力轴转速，或者改变螺栓动力轴直径的方式使螺旋叶片出料端的出料量保持恒定。但以上两种方法都会导致螺旋叶片的出料效率降低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺旋叶片输料装置中存在的输料速率较慢，物料出口处容易堵塞的技术缺陷，从而提供一种能够保证输料速率较快，且在物料的出口处不容易出现堵塞的变距式螺旋叶片输料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变距式螺旋叶片输料机构，包括具有进料口和出料口的料筒，以及设置在所述料筒中的：

动力轴；

螺旋叶片，设置在所述动力轴上，所述螺旋叶片的螺距在输送方向上逐渐减小；

若干个格挡件，固定设置在所述动力轴上，且所述格挡件沿所述动力轴径向的高度不高于所述螺旋叶片的叶片高度，处于所述格挡件高度以下的物料被阻挡，以使任意相邻两段格挡件之间积存的物料在预定量范围内浮动。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述格挡件为隔板，所述隔板的两端与所述螺旋叶片焊接相连。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述格挡件沿所述动力轴的轴向直线延伸设置。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述格挡件沿着所述动力轴的轴向与所述螺旋叶片的旋向相逆延伸设置。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，相邻所述格挡件在所述动力轴的周向上间隔90°布置。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述格挡件共设置4周16片。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述螺旋叶片间距和高度为80mm，所述格挡件的高度为70mm，所述料筒内径为250mm，所述螺旋叶片直径为225mm。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述格挡件的顶部向所述出料口方向弯折。

上述的变距式螺旋叶片输料机构中，所述格挡件在中线位置弯折，弯折角度为45°。

本发明还提供一种螺旋叶片输料装置，包括：具有进料口和出料口的料筒，上述的变距式螺旋叶片输料机构设置在所述料筒中，还包括用于驱动所述动力轴的动力装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的变距式螺旋叶片输料机构中，动力轴上设置有若干个格挡件，通过格挡件的设置使得任意相邻两段格挡件之间积存的物料在预定量范围内浮动，这样在输送过程中，分料之间构成的区间内，后一区间内的物料不容易窜动进入前一区间内，使得本实施例的变距式螺旋叶片输料机构的出料端不容易积存大量物料，从而避免了堵塞，同时使得出料产量相对恒定。并且由于格挡件将螺旋叶片分隔为多个送料区间，使得本实施例的变距式螺旋叶片输料机构适合传输湿度较高的物料。

2.本实用新型提供的螺旋叶片输料装置中，所述的变距式螺旋叶片输料机构设置在所述料筒中。本实用新型的螺旋叶片输料装置因具备的变距式螺旋叶片输料机构，因此也具有便于调节产量，不容易发生堵塞、适合传输湿度较高的物料的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的变距式螺旋叶片输料机构的主视图；

图2为本实用新型的第二种实施方式中提供的螺旋叶片输料装置的主视图。

附图标记说明：

1-动力轴；2-螺旋叶片；3-隔板；4-料筒；41-进料口；42-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种变距式螺旋叶片输料机构，包括：动力轴1；螺旋叶片2，设置在所述动力轴1上，所述螺旋叶片2的螺距在输送方向上逐渐减小；若干个格挡件，固定设置在所述动力轴1上，且所述格挡件沿所述动力轴径向的高度不高于所述螺旋叶片2的叶片高度，处于所述格挡件高度以下的物料被阻挡，以使任意相邻两段格挡件之间积存的物料在预定量范围内浮动。

上述实施例方式为本实施例的核心技术方案，动力轴1上设置有若干个格挡件，通过格挡件的设置使得任意相邻两段格挡件之间积存的物料在预定量范围内浮动，这样在输送过程中，分料之间构成的区间内，后一区间内的物料不容易窜动进入前一区间内，使得本实施例的变距式螺旋叶片输料机构的出料端不容易积存大量物料，从而避免了堵塞，同时使得出料产量相对恒定。并且由于格挡件将螺旋叶片分隔为多个送料区间，使得本实施例的变距式螺旋叶片输料机构适合传输湿度较高的物料。

作为一种优选的实施方式，本实施例中所述格挡件为隔板3，所述隔板3的两端与所述螺旋叶片2焊接相连，各个隔板3的高度可以相同也可以不同，通过对隔板3进行不同高度的设置，达到输出物料产量的调节。参考图1，作为一种优选的实施方式，所述格挡件沿所述动力轴1的轴向直线延伸设置。但格挡件的设置方式不仅限于此，格挡件还可以是沿着所述动力轴1的轴向与所述螺旋叶片2的旋向相逆延伸设置。格挡件的旋向和螺旋叶片的旋向相逆能够使格挡件更好的起到阻挡物料窜动的作用。

作为一种优选的实施方式，本实施例中相邻所述格挡件在所述动力轴1的周向上间隔90°布置。所述螺旋叶片2间距和高度为70-90mm，如螺旋叶片2间距和高度分别为70mm、90mm或80mm，其中间距和高度可以是不同值，所述格挡件3的高度为60-80mm，例如格挡件3的高度为60、70、或80mm，所述料筒内径为240-260mm，例如240、250、260mm，所述螺旋叶片直径为220、225、230mm。在上述尺寸范围内，所述格挡件优选设置方式是：共设置4周16片。需要说明的是，上述优选尺寸适合输送物料直径小于20mm的干式物料，本领域技术人员能够根据以上尺寸比例，对不同尺寸的螺旋叶片的格挡件尺寸进行设计，在此则不一一赘述。

使用螺旋叶片输送湿度较高的物料时，往往容易出现物料粘在螺旋叶片上的情况出现，为了使物料不容易粘在格挡件上，从而影响出料产量，本实施例中优选将所述格挡件的顶部向所述出料口方向弯折，相当于钝角弯折格挡件，在格挡件随螺旋叶片转动的过程中，物料在重力作用下很容易从分料板上脱落。其中，所述格挡件在中线位置弯折，弯折角度为45°。

实施例2：

本实施例提供一种螺旋叶片输料装置，参考图2，其包括：具有进料口41和出料口42的料筒4，实施例1中所述的变距式螺旋叶片输料机构设置在所述料筒4中，还包括用于驱动所述动力轴的动力装置。本实施例的螺旋叶片输料装置因具备实施例中的变距式螺旋叶片输料机构，因此也具有便于调节产量，不容易发生堵塞、适合传输湿度较高的物料的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。