一种牙膏灌装机的自动切袋装置的制作方法

本实用新型涉及牙膏灌装机械领域，尤其是涉及一种牙膏灌装机的自动切袋装置。

背景技术：

在现代化的牙膏生产过程中，全自动灌装机是广泛使用的一种自动化清洁化的生产设备，该设备可实现灌装、封口、打印一次完成，并且生产效率高，一般生产量可以达到100支/分钟，但是设备的软管进料端结构较简单，只能把码好的软管材料输送到设备内部，设备进行生产工作时还要人工辅助把装有软管的密封塑料袋拆开，再把软管装入进料盒中。所以软管的切袋上料环节不仅影响了牙膏自动化生产的效率，而且由于人工的参与也对牙膏生产的清洁性产生了影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种牙膏灌装机的自动切袋装置，取代牙膏软管切袋上料中的人工参与，不仅提高了生产效率，而且提高了牙膏生产过程中的清洁度，带来了巨大的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种牙膏灌装机的自动切袋装置，包括箱体，所述箱体用于盛放外部套有无菌包装袋的牙膏管，箱体为上下开口的中空结构，箱体的四周开有多条竖向导向槽，所述切袋装置还包括切刀组件、滑杆和支撑板，支撑板盖设于箱体的上部，支撑板上部的左右两侧设置有两条平行的左滑杆和右滑杆，左滑杆上连接有第一、第二切刀组件，右滑杆上连接有第三、第四切刀组件，第一切刀组件、第二切刀组件、第三切刀组件和第四切刀组件相互平行设置，所述四组切刀组件与箱体左右两侧的导向槽对应设置；

支撑板上部的前后两侧设置有相互平行的前导轨和后导轨，左滑杆和右滑杆跨接在前导轨和后导轨之间，左、右滑杆带动四组切刀组件沿导轨左右移动；

所述切刀组件包括切刀和升降杆，切刀可拆卸地安装于升降杆的下部，升降杆的上部与滑杆垂直连接并可在滑杆内做上下升降运动；

支撑板的上部开有横向导向槽和纵向导向槽，左、右滑杆带动切刀组件沿导轨在横向导向槽内左右移动；

在左、右滑杆之间的支撑板上还设置有第五切刀组件，在箱体上设置有与第五切刀组件对应的竖向导向槽；所述第五切刀组件包括切刀和升降杆，切刀可拆卸地安装于升降杆的下部，升降杆的上部与一纵向滑杆连接，并可在纵向滑杆内上下升降运动，所述纵向滑杆通过两个滑槽设置在支撑板的底部一侧，并在滑槽内带动第五切刀组件沿纵向导向槽移动；

所述的五组切刀组件均由伺服电机控制移动。

作为优选，所述的切刀包括切刀底座和片状切刀，所述的切刀底座靠近箱体的一侧设置有尖锐部，所述切刀底座的上部靠近箱体的一侧设置有片状切刀，片状切刀的尖锐部朝向箱体设置。

作为优选，所述切刀底座的上部设有带外螺纹的圆形凸台，所述升降杆的下部内侧开有内螺纹，切刀底座与升降杆螺纹连接。

作为优选，所述支撑板的下部设置有四个用于固定箱体的直角挡板。

作为优选，所述箱体的下部设置有向内凹陷的凹陷部，所述凹陷部与切刀组件的切刀一一对应设置。

本实用新型的有益效果为：通过五组切刀在伺服电机的控制下，沿导向槽对无菌包装袋进行切袋操作，替代了人工的切袋操作，提高了切袋的速度和清洁度，本实用新型的切刀设置新颖，不仅能在切刀上升的过程中实现切袋作业，而且在切刀组件横向切袋的过程中，由于切刀底座上尖锐部的存在，能够使切刀组件横向切袋的过程中很容易的在牙膏管的缝隙中移动，使切袋过程更加顺畅，进一度提高了切袋效率，本实用新型的箱体能够套设到其他装置的上部，例如可以套设到上料装置的上部，实现自动切袋和自动上料的对接工作，进一步增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中切刀组件和支撑板的立体结构示意图；

图3为图2的另一个方向的立体结构示意图；

图4为图1中箱体的立体结构示意图；

图5为图1中切刀的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2和图3所示，一种牙膏灌装机的自动切袋装置，包括箱体1，箱体1用于盛放外部套有无菌包装袋的牙膏管，箱体1为上下开口的中空结构，箱体1的四周开有多条竖向导向槽2，切袋装置还包括切刀组件3、滑杆和支撑板5，支撑板5盖设于箱体1的上部，为了更加稳固，支撑板5的下部设置有四个用于固定箱体1的直角挡板11。支撑板5上部的左右两侧设置有两条平行的左滑杆41和右滑杆42，左滑杆41上连接有第一切刀组件31和第二切刀组件32，右滑杆42上连接有第三切刀组件33和第四切刀组件34，第一切刀组件31、第二切刀组件32、第三切刀组件33和第四切刀组件34相互平行设置，所述四组切刀组件与箱体1左右两侧的竖向导向槽2对应设置；

支撑板5上部的前后两侧设置有相互平行的前导轨61和后导轨62，左滑杆41和右滑杆42跨接在前导轨61和后导轨62之间，左滑杆41和右滑杆42带动四组切刀组件沿导轨左右移动；

切刀组件包括切刀7和升降杆8，切刀7可拆卸地安装于升降杆8的下部，升降杆8的上部与滑杆垂直连接并可在滑杆内做上下升降运动；

支撑板5的上部开有横向导向槽21和纵向导向槽22，左滑杆41和右滑杆42带动切刀组件沿导轨在横向导向槽21内左右移动；

在左滑杆41和右滑杆42之间的支撑板5上还设置有第五切刀组件35，在箱体上设置有与第五切刀组件35对应的竖向导向槽2；所述第五切刀组件包括切刀7和升降杆8，切刀7可拆卸地安装于升降杆8的下部，升降杆8的上部与一纵向滑杆9连接，升降杆8可在纵向滑杆9内升降运动，纵向滑杆9通过两个滑槽10设置在支撑板的底部一侧，并在滑槽10内带动第五切刀组件35沿纵向导向槽22移动；

本实施例的五组切刀组件均由伺服电机控制移动（图中未予示出）。

如图5所示，本实施例的切刀7包括切刀底座71和片状切刀72，所述的切刀底座71靠近箱体1的一侧设置有尖锐部711，所述切刀底座71的上部靠近箱体1的一侧设置有片状切刀72，片状切刀72的尖锐部朝向箱体1设置。切刀底座71的上部设有带外螺纹的圆形凸台73，升降杆8的下部内侧设置有内螺纹，切刀底座71与升降杆8螺纹连接。

如图4所示，为了保证切刀组件的顺畅运行，而且为了保证箱体1的稳定性，箱体1的下部设置有向内凹陷的凹陷部12，凹陷部12位于竖向导向槽2的下部，凹陷部12与切刀组件的切刀7一一对应设置。

具体工作时，将装有牙膏管的无菌包装袋放入箱体1中，并将带有切刀组件的支撑板5盖在箱体1的上部，启动伺服电机，伺服电机首先控制第五切刀组件35沿箱体1的竖向导向槽2从下向上切袋，到达支撑板5上部之后沿纵向导向槽22切袋，完成一次切袋工作后第五切刀组件35原路退回到初始位置；而后伺服电机控制第一切刀组件31和第二切刀组件32、第三切刀组件33和第四切刀组件34同时沿箱体1左右两侧的竖向导向槽2从下向上切袋，第一切刀组件31和第二切刀组件32从左至右沿横向导向槽21切袋，第三切刀组件33和第四切刀组件34从右至左沿横向导向槽21切袋，当四组切刀组件均运行到导轨中部时，完成一次切袋工作，四组切刀组件完成切袋工作后退回到初始位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。