一种用于支撑重物的玻璃钢托盘的制作方法

本实用新型涉及一种机械传送子系统，特别提供了一种耐高功率的且用于支撑重物的玻璃钢托盘。

背景技术：

微波介电加热检疫处理技术主要是通过微波能量在穿透原木过程中加速水分子振荡将微波能转化为热能，利用热能杀灭害虫。

从工艺处理流程来说，整个原木检疫处理流程分为原木托盘进舱、辐射加热、原木托盘出舱的自动化处理流程和原木出集装箱、原木在托盘上排布、原木从托盘上卸载人工机械处理流程两条流水线，两条线有机衔接、并行开展达到高效运行的目的。

实际应用中，机械传送子系统需要将长12.192米、宽3.40米的均载托盘直线传输，使承载托盘按要求进入微波仓，在仓内完成处理后，将托盘输送至仓外，其中托盘内装载木材，托盘与木材总重量小于等于 15吨。整个机械传送子系统由喷淋设备、上料链板输送机、皮带输送机、下料链板输送机、过渡托辊等组成，并配备专用托盘(钢结构架体+玻璃钢支架)，用于木材传输,进而辅助原木仓内微波处理。

因此，具有耐高功率、大承载特性的托盘才能保证整个系统的正常运转，达到良好的检疫效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于支撑重物的玻璃钢托盘，托盘主体采用玻璃钢材质，兼具强度和透波性能，四周为钢框结构确保强度，满足叉车作业或反复吊装操作。

本实用新型的技术方案是：

一种用于支撑重物的玻璃钢托盘，由横梁3、底板2和金属框架1 组成；横梁3为玻璃钢材质，两端安装在金属框架1上；底板2为玻璃钢材质；框架1为钢框架结构，用于固定横梁3；玻璃钢托盘共由23根横梁3、24块底板2和1个金属框架1三大部分组成。

进一步的，玻璃钢材质采用玻璃钢FPR材质。

进一步的，横梁3尺寸为3400mm(长)×60mm(宽)×270mm(高)，横梁3两端通过安装孔4安装在金属框架1上。

进一步的，底板2尺寸为3400mm(长)×430mm(宽)，底板2通过横梁3上的底板安装平台5固定在两个横梁3之间。

进一步的，底板2上表面覆盖一层聚四氟乙烯薄膜。

进一步的，底板2采取倾斜设计便于油污向一侧汇聚流出，最后经由排水孔排出。

进一步的，框架1采用的所有型材及钢板材质为Q235、Q345、SPAH，框架1侧面橡胶垫片材质均为EPDM，框架1外形尺寸为12192mm(长) ×3400mm(宽)×526mm(高)，框架1上设计横梁安装框6，只需将横梁3放置在横梁安装框6内，横梁3与框架1通过介质螺钉固定。

进一步的，框架1底边预留叉车作业孔7，框架1侧面设置吊装作业孔8。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型横梁和底板均采用玻璃钢结构，可以实现95％以上的透波率，满足上下层微波对原木的双向辐射处理的需要。

2、本实用新型通过合理优化结构框架，具有较大承载能力，可满足 15吨的原木承载。

3、本实用新型通过合理优化工艺结构，可满足叉车作业和反复吊装的作业要求。

附图说明

图1-1为玻璃钢托盘俯视图；

图1-2为玻璃钢托盘主视图；

图2为玻璃钢托盘与传送带位置关系图；

图3-1为横梁结构主视图；

图3-2为横梁结构俯视图；

图4为底板结构图；

图5-1为框架结构图；

图5-2-1为框架正视图；

图5-2-2为框架侧视图

图5-3-1、图5-3-2为框架细节放大图；

图6屏蔽舱墙面龙骨布局示意图；

图7屏蔽舱顶面结构示意图；

图8地面结构示意图；

图9衰减量与波导宽度的关系示意图；

图10灯具安装屏蔽箱示意图；

图11监控安装屏蔽箱示意图。

图中各编号表示为：1-框架，2-底板，3-横梁，4-横梁安装孔，5- 底板安装平台，6-横梁安装框，7-叉车作业孔，8-吊装作业孔，9-玻璃钢托盘，10-输送带。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

如图1-1、1-2所示，玻璃钢托盘由三大部分组成，分别是横梁3、底板2和框架1。玻璃钢托盘采用链板的运送方式，装载原木后，吊运到上料链板输送机上，输送到舱内后，玻璃钢托盘在舱内往复运动，可有效规避高功率微波环境内带来的打火难题。玻璃钢托盘与输送带的关系如图2所示，玻璃钢托盘位于输送带上，并在屏蔽舱内做往复运动。

下面以一个具体实施例来说明其结构和组装关系：

横梁3为玻璃钢材质FRP，共23根，横梁3尺寸为3400mm(长)×60mm (宽)×270mm(高)，如图3-1、3-2所示，横梁3两端通过安装孔4安装在框架1上，横梁3主体厚度为60mm，底板安装平台5在横梁3两侧，宽度为20mm。每两根横梁3之间可形成一个桥梁结构，底板2平铺在底板安装平台5上。横梁3所用FRP玻璃钢板材由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂组成，具体比例为不饱和聚酯树脂32％，玻璃纤维 65％，固化剂0.3％和促进剂4.1％，固化剂为过氧化甲乙酮，固化剂加入量可根据实际温度适当加减，促进剂为E4，采用此组分能在保证透波率不低于95％的情况下保持板材的韧性和强度，使得单根玻璃钢横梁3能承受一根1吨原木从200mm高处落下的冲击，托盘上总计23根玻璃钢横梁 3整体可承受15吨原木。

底板2为玻璃钢材质FRP，共24块，底板尺寸为3400mm(长)×430mm (宽)，如图4所示。底板2通过横梁3上的底板安装平台5放置在两个横梁3之间，如图1-1、1-2所示。底板2并不起支撑原木的作用，其作用主要用于原木碎屑掉落或原木渗液影响下面波导天线的正常工作，避免有活体生物掉落在下面弱场强区域。底板采取倾斜设计便于油污向一侧汇聚流出，最后经由屏蔽舱底部的排水孔排出。

框架1为钢框架结构，采用的所有型材及钢板材质为Q235、Q345、 SPAH，侧面橡胶垫片材质均为EPDM，结构如图5-1所示。框架1外形四边框采用SPHA钢板，具有极强的耐大气和海水腐蚀能力，特别具有抗高温氧化能力，可以满足港口环境的要求；框架1上的横梁安装框6处采用Q235型钢板，其屈服值在235MPa左右，具有较强的耐压特性，可满足承受原木载重的要求；框架1底边预留叉车作业孔7，方便使用叉车进行转运操作，框架1侧面设置吊装作业孔8，方便正面吊设备进行起吊转运，叉车作业孔7和吊装作业孔8采用Q345型钢板，为低合金钢，其屈服值在345MPa左右，能在短时间内承受较大的压力，可以满足短时间作业要求；同时，所用EPDM橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热和耐老化等特性，可以满足屏蔽舱内由于微波照射产生的温度变化要求。框架1 外形尺寸为12192mm(长)×3400mm(宽)×526mm(高)，框架1上设计横梁安装框6，橡胶垫片通过胶粘接固定在横梁安装框6内表面，橡胶垫片起缓冲作用；使用时，只需将横梁3放置在安装框6内，通过介质螺钉固定，玻璃钢托盘上承重玻璃钢横梁的高度在12cm以上，也满足叉车属具对原木在托盘上的装载和卸载操作的空间需要，具体细节如图 5-2-1、图5-2-2、图5-3-1、图5-3-2所示。

屏蔽舱的结构及连接关系为：

屏蔽舱的壳体净尺寸为15m×4m×3m(L×W×H)。采用六面镀锌钢板焊接而成，形成电磁屏蔽结构，钢板依附在钢龙骨结构上。

为减小屏蔽舱结构自身对微波能量的损耗，屏蔽钢壳体内侧需作良好的表面处理，提高导电性能和表面光洁度，舱内腔钢结构表面镀锌厚度：≥50μm；另外屏蔽钢壳体外侧作保温防护，避免热量的流失，提高能量使用效率。屏蔽舱的地面施工顺序应为舱内传送带支撑梁地桩首先完成施工，屏蔽舱在此基础上进行屏蔽钢板的拼装和焊接，确保整体的屏蔽性能。

为保证焊接质量，地面采用3mm镀锌钢板，墙面和顶面采用2mm镀锌钢板，满足屏蔽舱在不同频段范围的屏效要求。其中，主立柱截面为 80×60×4(mm³)，柱距2m均布；横龙骨截面为60×40×3(mm³)，间距1m布置；竖龙骨截面为50×30×3(mm³)，焊于竖龙骨之间，间距1m。墙面龙骨布局示意如图6所示

顶面：考虑顶部设备(风扇及波导)重量略大，顶面设置6道顶主梁：截面为120×60×4(mm³)，跨度为3.6m,沿屏蔽舱宽度方向架设。顶圈梁：截面为120×60×4(mm³)，沿屏蔽舱顶部周圈设置；顶次梁：截面为60×40×3(mm³)，跨度为2m，间距1m；顶龙骨：截面为50×30×3 (mm³)，跨度为1m，形成1m×1m网格。顶面结构示意图如7图所示。

地面满铺40×2(mm²)屏蔽钢板，间距500mm均布，地圈梁规格为 150×100×4(mm³)。为了减少焊接变形，地面采用3mm厚屏蔽钢板。地面结构示意图如图8所示。

考虑屏蔽舱内的排水，屏蔽舱地面钢板焊接时沿屏蔽舱长度方向考虑0.3％的坡度，并在最低处预留水波导将水做过壁处理后排出屏蔽舱外，土建预留相应管道汇入地下排水管网。

屏蔽舱屏蔽壳体采用成熟的二氧化碳保护焊接工艺，气候环境适应能力较强，不会因潮湿、电化学腐蚀、受力变形等影响屏蔽效能。

屏蔽门

屏蔽舱两端面各设置一樘垂直升降屏蔽门，规格为3.6m×1m。通过电动铰链拉动开启和闭合。屏蔽门主要用作屏蔽舱工作时原木进出屏蔽舱的通道，大门主体采用H型钢构支撑，门扇主体在钢构内的导轨上运行。完全自动化的推拉门是通过气动阀门和电器元件的组合控制的，所有的控制是通过安装在主控制面板上逻辑控制器来实现的，可通过电脑远程控制。

屏蔽门的锁紧为双点斜楔锁紧结构。采用单刀插入式电磁密封技术，以铁为基体的镀铜复合刀口，可拆卸式铍青铜双排簧片，能有效地形成电磁密封腔，电磁密封可靠。簧片维修更换方便。内外门板为双层绝缘结构，具有较高的屏蔽效能。屏蔽门采用喷漆工艺，整体美观，外形漂亮，运行平稳，安全可靠。

屏蔽门采用电动平移(X、Y方向)的传动方式，锁紧采用气动锁紧，升降台采用液压油缸驱动模式。

开门动作：通过电脑操作界面给出开门信号，锁紧装置逐渐松开，启动电机，门就会沿开始X方向移动(垂直屏蔽板体方向)，齿轮和机架安装在门前。当门达到固定限位后,向上的提拉电机动作，门扇作Y方向运动，Y方向上运动达到另一个限位位置，门立即停止运动。开门动作完成后给出提示信号。

关门动作：通过电脑操作界面给出关门信号，门扇由高位向下缓慢运动(Y方向)至固定位置，再由此位置向侧推进(X方向)，直至门扇与门框接触，启动簧片锁进系统完成大门关门动作。关门动作完成后给出提示信号。

大门的运行控制配有急停系统确保运行安全，备有断电应急保护装置，能使大门在断电的情况下完成一次安全操作。

大门的锁紧系统为气动锁紧，气缸系统配有储气设备，可使大门的气泵故障时运用储存的气使门扇与门框松开。

两侧屏蔽舱屏蔽门关闭到位、开门到位闭锁双路输出信号(短路接通为到位，断路为未到位)，屏蔽门关闭到位时给出机械安全限位。

由于传送带电机在舱外，传送带运动过程中必然要穿过屏蔽舱，带来屏蔽性能的减低。采用截止波导的过壁方式增强屏蔽性能。传送带截止波导波导管截面为100mm×50mm，深度为500mm。考虑皮带更换及维修，矩形波导部分为可拆卸形式，通过螺栓与其他固定部分连接。将皮带嵌入矩形波导内，将此部分用螺栓与固定部分连接。截止波导的模型如图9 所示，中间为非金属传送带穿过波导。

舱内照明系统

照明设计按照《民用建筑照明设计标准》及《工业企业照明设计标准》执行。屏蔽舱顶部设置LED灯。满足屏蔽舱内平均照度大于100lux 的要求。为防护高强度微波辐射，LED灯安装在屏蔽箱内，通过屏蔽玻璃将光线射入屏蔽舱。屏蔽箱示意如图10所示，长宽高尺寸为150mm×150mm ×300mm，顶端屏蔽玻璃的长宽尺寸为100mm×100mm,屏蔽钢板的厚度为 2mm。

舱内视频监控

屏蔽舱内设置高清固定摄像头，分别安装于屏蔽舱顶面角部，保证整个屏蔽舱范围无死角。该监控系统采用数字信号，具有较高的抗电磁干扰特性，将摄像头安装于屏蔽箱内，通过屏蔽玻璃采集屏蔽舱内视野，满足较高功率电磁环境下的使用要求。采用此种方案，屏蔽玻璃对显示画面清晰度有一定的影响。摄像头屏蔽箱示意如图11所示，长宽高尺寸为500mm×300mm×200mm，顶端屏蔽玻璃的长宽尺寸为400mm×200mm,屏蔽钢板的厚度为2mm。舱内视频监控受整个控制监控子系统远程控制。

防腐处理

由于屏蔽舱内的高温环境，选用耐高温专用的防腐涂料，该种材料采用互传网络结构无机聚合物，所有填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量-OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。

该种材料可实现常温下自固化，防腐性能好，使用寿命长，涂层硬度高，抗擦伤，抗冲击，耐老化等优点。

装饰装修

屏蔽舱龙骨焊接完成后在，在外侧安装玻镁板玻作为铝塑板的粘贴面，镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫蛀、轻质防腐、无毒无味无污染等特性，在玻镁板安装完成后，在玻镁板上粘贴白色铝塑板作为装饰面。铝塑板具有艳丽多彩的装饰性、耐蚀、防火、防潮、隔音、隔热、质轻等特点，被广泛应用于各种建筑装饰上。

由于屏蔽舱内的高温环境，选用耐高温专用的NB(JYX-2)室内薄型钢结构防火防腐涂料，涂料由高分子乳液、成碳剂、膨胀催化剂、防火剂、颜料经搅拌、磨细产物，采用互传网络结构无机聚合物，涂料中的基料内含有大量-OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护；该材料施工采用喷涂、刷涂方法，使用时应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，可用适量自来水进行稀释，以方便喷涂为宜，施工前，应将电缆表面的浮沉、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥时方可进行防火材料的喷涂，施工过程中，涂层未干时，应防水、防暴晒、防污染、防移动、防弯曲，如有损坏应及时修补；该涂料常温喷涂在钢结构表面，常温自干，与表面附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优良。

矩形波导过壁处理

为实现电磁波的舱内照射，屏蔽舱顶面和地面均有矩形波导贯穿，过壁处理可以采用以下方式：

为增强屏蔽性能，采用环装法兰盘过壁处理，将法兰盘按照指定位置与屏蔽壳体焊接，屏蔽体内外波导对应螺丝孔位旋紧。波导法兰与连接法兰之间加装丝网导电衬。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。