硅胶专用玻璃钢老化槽的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶专用玻璃钢老化槽。

背景技术：

硅胶作为一种工业用材被广泛应用于家电行业。硅胶的主要成分为mSiO2nH2O，其生产工艺中，采用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列工艺生产而成。硅胶的生产过程中，需要使用老化槽进行老化处理，现有的老化槽主要采用不锈钢制成的方形槽体，槽体的一侧设置出料口，这种槽体利用不锈钢的耐腐蚀性能，可以实现上述老化工艺。但是，不锈钢制作成本高，造成老化槽的成本高且整个老化槽比较笨重，制作时，不锈钢的焊接部位需要重新进行处理，制作工艺复杂、周期长，另外，该种老化槽的槽底以及出料口的设置不利于老化处理后的物料的排出，部分未反应的硅酸钠颗粒会随之排出，造成硅胶质量下降的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种结构简单、制作工艺简单、成本低且便于硅胶排出的硅胶专用玻璃钢老化槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅胶专用玻璃钢老化槽，其包括顶部敞口的槽体，其结构特点是：所述槽体由玻璃钢材料制成且其顶部设有与之一体成型的外沿，槽体的侧壁外表面粘附有由玻璃钢材料制成且横向设置的侧部加强筋，所述槽体的槽底自前端向后逐渐向下倾斜设置，槽体的前端壁下部设有出料口，槽体的两相对槽壁的内表面上部连接有拉筋。

所述槽体的前部上连接有分别位于出料口两侧边上且相对设置的竖向边框，其中一侧的竖向边框自上而下倾斜向内设置、另一侧的竖向边框自上而下倾斜向外设置，竖向边框与槽体的前壁之间插装有闸板。

所述竖向边框由不锈钢材料制成，竖向边框具有立边、与槽体垂直设置的连接边以及贴靠在槽体前壁外表面的横边，所述立边倾斜设置，所述槽体前壁上粘附有夹住所述横边且由玻璃钢材料制成的夹持板。

采用上述结构后，由于整个槽体采用玻璃钢制成，因而不再需要焊接工艺，只需采用专用的玻璃钢胶即可，因而制作工艺大大简化，制作成本大大降低，槽体的槽底以及出料口的设计，可使沉淀在底部的硅酸钠颗粒位于槽底的后部，使之不会随硅胶排出，保证了生产的硅胶质量，拉筋以及侧部加强筋的结构设计可以有效保证了整个槽体的强度，延长了槽体的使用寿命。竖向边框以及闸板的结构设计，可使闸板的插入以及拔出过程中，即在打开出料口以及封闭出料口的过程中，保证了闸板与槽体前壁的贴合程度，增强封闭效果；夹持板的结构设计，利用了不锈钢略有弹性的优点，在闸板拔出或插入的过程中，保持了一定的预紧力，并且简单实现了不锈钢边框与玻璃钢槽体的连接，制作方便。

综上，本实用新型具有结构简单、制作成本低、提高硅胶生产质量和延长槽体使用寿命的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1左视方向的结构示意图；

图3是图1右视方向的结构示意图；

图4是图3中A区的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示， 本实用新型给出了一种硅胶专用玻璃钢老化槽的实施例，为方便描述，以该老化槽出口端为其前方，其包括顶部敞口的槽体1，所述槽体1由玻璃钢材料制成且其顶部设有与之一体成型的外沿11，外沿11的设置可以防止槽体内部的物料外溢，槽体1的侧壁外表面粘附有由玻璃钢材料制成且横向设置的侧部加强筋2，槽体1的四个侧壁上皆设置上述侧部加强筋，并且根据槽体1的侧壁长度，如果侧壁长度较长，可以在侧壁上设置多道平行的上述侧部加强筋，所述槽体1的槽底自前端向后逐渐向下倾斜设置，槽体1的前端壁下部设有出料口3，槽体1的两相对槽壁的内表面上部连接有拉筋4，侧部加强筋以及拉筋的设置可以提高整个槽体的强度，延长其使用寿命。

如图2至图4所示，所述槽体1的前部上连接有分别位于出料口3两侧边上且相对设置的竖向边框5，该竖向的意思是指该边框竖直设置，其中一侧的竖向边框自上而下倾斜向内设置、另一侧的竖向边框自上而下倾斜向外设置，竖向边框与槽体的前壁之间插装有闸板6，这种设置的好处在于，闸板6插入上述边框与槽体前壁之间时，会促使闸板6的内表面贴合在槽体前壁的外表面上，保证密封效果，图2中采用虚线示意出该闸板，所述竖向边框5由不锈钢材料制成，竖向边框5具有立边51、与槽体垂直设置的连接边52以及贴靠在槽体前壁外表面的横边53，所述立边倾斜设置，所述槽体1前壁上粘附有夹住所述横边且由玻璃钢材料制成的夹持板7，玻璃钢制品与玻璃钢制品之间采用专用的胶进行粘接，这种专用的胶为玻璃钢胶，其具体的组分为现有技术，在此不再赘述。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。