高耐蚀高压铝罐的制作方法

本申请涉及一种高耐蚀高压铝罐，主要用于产品包装。

背景技术：

近年我国医药包装行业的年产值在150亿元左右，仅能满足国内制药企业80%左右的需求，依照中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元。铝质气雾剂空罐具有轻便、密封性好、使用安全和方便等优点，作为药用外包装材料在内外药包材增长明显。多年来中国传统中医技术得到国内外较多认可，为了使用快速和便捷，也在使用新型包装形式，如铝质气雾剂空罐包装。而因传统中草药药剂成分复杂，化学成分具有不稳定性，应用新一代高耐蚀高压新型铝罐尤为重要。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，强度高成本低的高耐蚀高压铝罐。

本申请解决上述问题所采用的技术方案是：该高耐蚀高压铝罐，其特征是由罐底、罐身、罐肩、卷边构成，所述高耐蚀高压铝罐的横截面从内到外分别设置有内涂聚合物防护层、铝基层、外涂聚合物底基层、外侧图文展示层、外涂聚合物防护层，内涂聚合物防护层、铝基层、外涂聚合物底基层、外侧图文展示层、外涂聚合物防护层连接成一体构成完整的耐腐蚀耐高压铝罐，方便客户使用和携带，罐体上的图文展示不易损坏。

本实用新型所述罐肩剖面分两段直线以15~45°的倾斜角向内倾斜。

本实用新型所述内涂聚合物防护层采用聚酰亚胺树脂。

本实用新型所述外涂聚合物底基层、外涂聚合物防护层均采用聚酯树脂。

本实用新型具有结构简洁合理、耐腐蚀、耐高压、携带方便、成本低等优点。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1、图2，本实施例高耐蚀高压铝罐设置有以一定弧度向内凹进的罐底1，直径均匀分布的罐身2，呈一定弧度过渡的罐肩3，以及呈现外翻成圆形的卷边4。在罐底1外侧边缘向上成形的圆柱形罐身2与罐肩3以15~45°的倾斜角（罐身2与罐肩3线段或切线之间的夹角）分两段向内缩小直径，又通过向外翻转形成卷边4。

上述罐底1、罐身2、罐肩3、卷边4是整体成形的结构。本实施例罐肩3剖面分两段直线以15~45°的倾斜角向内倾斜，铝罐强度得到提高，加工更方便。

本实施例高耐蚀高压铝罐最主要的特点是在铝基层P1基础上通过内涂形成内涂聚合物防护层P2，通过第一次外涂形成外涂聚合物底基层P3，再通过外贴或者印刷方式形成外侧图文展示层P4，然后进行第二次外涂形成外涂聚合物防护层P5。

1、应用实现具体描述：

1)首先将铝块片材通过润滑、提升、挤压、修切刷磨、洗罐烘干等工序，利用机械模具冲压和拉伸将铝块片材加工成型为铝质圆柱体筒身，并将生产过程中筒身内、外外观杂质清洗干净和烘干；

2)通过喷涂和滚涂两种涂布方式，分别完成内涂（P2）与外涂（P3+P5）生产，使铝质圆柱体罐身2内外形成涂层保护，一方面使铝材隔绝氧气防止氧化，并防止后道工序机械损伤铝质材质表面质量，另一方面形成内容物保护层和外观装饰涂膜，传统内涂主体材料成分采用环氧树脂，而新一代高耐蚀空罐内涂主体材料成分采用聚酰亚胺树脂，外涂主体材料成分均采用聚酯树脂，之后进行图案印刷；

3)将圆柱体罐身2经过缩颈工位，使罐身2形成具有缩颈、卷口等形状的成型罐；

4)后洗铝罐在后洗机内经过60℃以上的高温清洗和120℃的高温烘干5min，微生物被杀除，表面脏污将被清洁干净，清洗干净的空罐进行120℃高温烘烤，输出干净干燥的罐子。

5)最后进行包装、成品检验、入库等工序。

2、技术质量要求：

1)拱底深度5.8±0.3 mm；

2)空罐耐压性能，变形/爆破压力＞1.50Mpa/1.80Mpa；

3)空罐通过万用压力机，轴向匀速（12.7mm/min）加压，轴向承压＞1.50KN；

4)空罐缩颈微变形控制，要求在1.10Mpa保压10S后空罐微变形≤0.20mm；

溶剂残留量、溶出物、异常毒性等符合《直接接触药品的包装材料和容器标准》和《中国药典2015年版四部通则1141》。

3、技术优势：

1)新型铝罐符合《GB/T 25164—2010 包装容器 25.4mm 口径铝气雾罐》国家标准，并新增高压罐系列产品；

2)新型铝罐适用中药产品包装，可以丰富中药包装多种形式需求；

3)铝罐行业新增轴向承压评价方法。

凡是本申请的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。