一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，包括以下步骤：(1)剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒碾碎牦牛羊骨后加入容器中，加入清水搅拌浸泡，除去上层脂类物质及杂质；(2)调节容器内原料的pH，在容器中加入脂肪酶，搅拌后，静置待用；(3)除脂后，在容器中加入蛋白酶，搅拌；(4)将除脂和脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清水冲洗至中性，装入容器中，加清水和除腥剂，浸泡，过滤，得到牦牛羊骨渣；(5)将牦牛羊骨渣干燥，粉碎过筛，得到牦牛羊骨粉。本发明方法以青藏高原特有的牦牛羊骨为原料，对青藏高原地区特有生物质资源的再利用具有积极作用，并且本发明方法采用酶法水解脂肪和蛋白工艺，生产过程对环境污染小，属于绿色清洁化技术。
【专利说明】
-种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法
技术领域
[0001] 本发明属于动物副产物加工利用领域。具体设及一种利用酶法制备巧牛羊骨粉的 方法。
【背景技术】
[0002] 青藏高原具有丰富的巧牛羊骨资源，屠宰厂每天会产生大量的巧牛羊骨，是一种 丰富的天然资源。目前，大部分的巧牛羊骨被制成骨粉，用于动物饮料或农业生产。骨粉可 分生骨粉(粗制骨粉）、脱胶骨粉(蒸骨粉)和脱脂骨粉Ξ种。粗制骨粉又名煮骨粉，先将畜骨 压碎，经煮沸3~8小时，除去部分油脂和骨胶并渐尽水分后，在100~140°C的溫度下烘干、 粉碎，即为成品。因其中含有较多的蛋白质和脂肪，较难保存。蒸骨粉是将畜骨置高压罐中， 通入蒸汽，W105~11(TC的溫度加热，每隔1小时放出一次油胶液体，再将除去大部分油脂 和胶液的残骨干燥、粉碎即成。可W看出，骨粉生产的关键步骤是除脂肪和除胶原蛋白。但 是W往的生产方式都是利用碱液除脂和高溫脱胶，一方面NaOH等碱液加入量大，影响后期 骨粉抑;另一方面高溫高压脱胶时设备要求高、能源消耗大，不符合当今节约型社会发展的 趋势，增加了骨粉的生产成本，限制了其进一步应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种利用酶法水解脂肪和胶原蛋白 制备巧牛羊骨粉的方法，其特点是克服传统生产工艺上的局限性，而建立一套酶法水解骨 内脂肪及胶原蛋白生产骨粉的方法。
[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优 点。
[0005] 为了实现根据本发明的运些目的和其它优点，提供了一种利用酶法制备巧牛羊骨 粉的方法，包括W下步骤：
[0006] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100重量份娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入1-3倍重 量的清水揽拌浸泡1-2天，除去上层脂类物质及杂质；
[0007] 步骤二、酶法除脂：用Imol/L的HC1或化0田容液调节容器内原料的抑至4-11，在容 器中加入0.1-1重量份脂肪酶，控制容器内溫度在25°c-40°c，揽拌2-化，静置待用；
[000引步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入蛋白酶0.1-1重量 份，控制容器内溫度在25°C-40°C，揽拌2-化；
[0009] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100重量份清水和0.01-0.1重量份除腥剂，室溫下浸泡 2-5h，过滤，得到巧牛羊骨渣；
[0010] 步骤五、烘干粉碎：将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水低于10%，用粉碎机粉碎过 80-100目筛，得到巧牛羊骨粉。
[0011] 优选的是，所述脂肪酶为憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶中的一种或几种。
[0012] 优选的是，所述蛋白酶为1398蛋白酶、2709蛋白酶、Alcakse?、渡萝蛋白酶、氨基 肤酶、膜蛋白酶、膜凝乳蛋白酶、Neutral愈、537蛋白酶、木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、蛋白酶 K、链酶蛋白酶、胃蛋白酶或簇肤酶中的一种或几种。
[0013] 优选的是，所述步骤二中的酶法除脂和步骤Ξ中的酶法脱胶原蛋白工艺合并为一 步，并同时加入脂肪酶和蛋白酶实现一步除脂和脱胶原蛋白。
[0014] 优选的是，所述除腥剂为麦芽酪、氯化巧、巧樣酸钢中的一种或几种。
[0015] 优选的是，所述除腥剂包括W下重量份的原料混合而成:巧樣酸钢10~30份、Ξ奈 粉5~8份、麦芽酪3~5份、构杞粉1~3份、生姜汁3~5份、桂皮粉1~3份、八角粉3~5份、相 橘皮粉1~3份、氨基酸1~3份。
[0016] 优选的是，所述步骤五之后，还包括步骤六:取灵芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠 粉、玉米须粉、茶多酪、玛卡粉、黄巧提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，W 5000~8000r/min的转速粉碎5~lOmin后过80~100目筛备用；按重量份，取过筛后的80~ 100份巧牛羊骨粉、10~15份灵芝抱子粉、3~5份姜粉、1~3份五味子粉、1~3份珍珠粉、5~ 8份玉米须粉、0.1~0.5份茶多酪、0.5~1份玛卡粉、0.5~1份黄巧提取物、1~3份维生素 C、 0.5~1份葛根提取物，加入揽拌机揽拌混匀，灭菌，包装，得到成品巧牛羊骨粉。
[0017] 优选的是，所述黄巧提取物的制备方法为:将100重量份黄巧放入容器中，然后加 入150~300重量份的质量百分比浓度95%乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3~4次，每次 20~40min;将容器放入水中于60°C水浴10小时，滤出浸提液;装有滤渣的容器再放入水中 于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸提液，将两次的浸提液合并，离屯、30~60min后取上清液， 用闪蒸浓缩装置在40~50°C下真空浓缩至无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2MGL 柱，经蒸馈水冲至无色透明后，改用60 %~70 %的乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.5-0.6血/ min,收集黄巧洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在40~50°C下减压浓缩，然后干燥制得黄巧提取 物;所述超声的功率调节范围在800~1200W，超声频率在25~35Ifflz。
[0018] 优选的是，所述步骤一、步骤二和步骤Ξ中，揽拌的速度均为300~5(K)r/min。
[0019] 优选的是，所述脂肪酶为重量比为3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶组成;所 述蛋白酶为重量比3:1:1:2:2的1398蛋白酶、渡萝蛋白酶、氨基肤酶、膜蛋白酶和胃蛋白酶 组成。
[0020] 本发明中采用铁质滚筒娠碎巧牛羊骨的目的是为了将骨内破碎，方便骨内脂肪及 胶原类物质与酶接近并作用。
[0021] 本发明至少包括W下有益效果：
[0022] (1)本发明工艺W青藏高原特有的巧牛羊骨为原料，通过酶法水解去除骨中胶原 和脂肪，生产牧场牛羊骨粉。与现有技术相比，避免了碱液除脂和高溫脱胶中碱液加入量 大、设备要求高、能源消耗大等不足。同时，本发明工艺不仅提高了青藏高原特有巧牛羊骨 资源的综合利用率，大幅度提升了青藏高原巧牛羊的附加值，减少了环境污染，W更清洁、 更高效的酶法水解生产出青藏高原巧牛羊骨粉。
[0023] (2)本发明方法生产过程简单，操作性强，易于推广，且所得产品有较高的附加值， 营养价值高，具有良好的市场前景。
[0024] (3)本发明方法W青藏高原特有的巧牛羊骨为原料，对青藏高原地区特有生物质 资源的再利用具有积极作用，并且本发明方法采用酶法水解脂肪和蛋白工艺，生产过程对 环境污染小，属于绿色清洁化技术。
[0025] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】：
[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书 文字能够据W实施。
[0027] 应当理解，本文所使用的诸如"具有"、"包含"W及"包括"术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[002引实施例1:
[0029] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0030] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入1倍重量的清 水揽拌浸泡1天，除去上层脂类物质及杂质；
[0031] 步骤二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液调节容器内原料的抑至4,在容器中 加入0.1kg憐酸醋酶，控制容器内溫度在25°C，揽拌化，静置待用；
[0032] 步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入1398蛋白酶0.1kg， 控制容器内溫度在25 °C，揽拌化；
[0033] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.01kg麦芽酪，室溫下浸泡化，过滤，得到 巧牛羊骨渣；
[0034] 步骤五、烘干粉碎:将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水8%，用粉碎机粉碎过80目筛， 得到巧牛羊骨粉。
[0035] 实施例2:
[0036] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0037] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入3倍重量的清 水揽拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；
[003引步骤二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0H溶液调节容器内原料的抑至11，在容器 中加入1kg固醇酶，控制容器内溫度在40°C，揽拌化，静置待用；
[0039] 步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入2709蛋白酶化g，控 制容器内溫度在40°C，揽拌化；
[0040] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.1kg氯化巧，室溫下浸泡化，过滤，得到巧 牛羊骨渣；
[0041] 步骤五、烘干粉碎：将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎机粉碎过100目 筛，得到巧牛羊骨粉。
[0042] 实施例3:
[0043] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0044] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入2倍重量的清 水揽拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；
[0045] 步骤二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液调节容器内原料的抑至8,在容器中 加入0.化g簇酸醋酶，控制容器内溫度在35°C，揽拌地，静置待用；
[0046] 步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入渡萝蛋白酶0.化g， 控制容器内溫度在35°C，揽拌4h;
[0047] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.06kg巧樣酸钢，室溫下浸泡化，过滤，得 到巧牛羊骨渣；
[004引步骤五、烘干粉碎:将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎机粉碎过90目筛， 得到巧牛羊骨粉。
[0049] 实施例4:
[0050] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0051] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入2倍重量的清 水W5(K)r/min揽拌浸泡1天，除去上层脂类物质及杂质；
[0052] 步骤二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液调节容器内原料的抑至6,在容器中 加入化g混合脂肪酶，控制容器内溫度在40°C，W5(K)r/min揽拌化，静置待用;所述混合脂肪 酶为重量比为3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶混合组成；
[0053] 步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入木瓜蛋白酶0.8kg， 控制容器内溫度在35°C，W500r/min揽拌4h;
[0054] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.1kg麦芽酪，室溫下浸泡化，过滤，得到巧 牛羊骨渣；
[0055] 步骤五、烘干粉碎:将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎机粉碎过80目筛， 得到巧牛羊骨粉；
[0056] 步骤六、取灵芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酪、玛卡粉、黄巧 提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，W5000r/min的转速粉碎5~lOmin后过80 目筛备用；取过筛后的80kg巧牛羊骨粉、10kg灵芝抱子粉、3kg姜粉、1kg五味子粉、1kg珍珠 粉、5kg玉米须粉、0.1kg茶多酪、0.5kg玛卡粉、0.5kg黄巧提取物、1kg维生素 C、0.化g葛根提 取物，加入揽拌机揽拌混匀，灭菌，包装，得到成品巧牛羊骨粉。
[0化7] 实施例5:
[0058] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0059] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入3倍重量的清 水W3(K)r/min揽拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；
[0060] 步骤二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液调节容器内原料的抑至6,在容器中 加入化g混合脂肪酶，控制容器内溫度在35°C，W3(K)r/min揽拌4h，静置待用;所述混合脂肪 酶为重量比为3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶混合组成；
[0061] 步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入混合蛋白酶0.8kg， 控制容器内溫度在35 °C，W3(K)r/min揽拌地;所述混合蛋白酶为重量比3:1:1:2: 2的1398蛋 白酶、渡萝蛋白酶、氨基肤酶、膜蛋白酶和胃蛋白酶组成；
[0062] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.08kg麦芽酪，室溫下浸泡化，过滤，得到 巧牛羊骨渣；
[0063] 步骤五、烘干粉碎:将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎机粉碎过80目筛， 得到巧牛羊骨粉；
[0064] 步骤六、取灵芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酪、玛卡粉、黄巧 提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，W8000r/min的转速粉碎lOmin后过80目 筛备用；取过筛后的100kg巧牛羊骨粉、1化g灵芝抱子粉、5kg姜粉、3kg五味子粉、3kg珍珠 粉、8kg玉米须粉、0.5kg茶多酪、1kg玛卡粉、1kg黄巧提取物、3kg维生素 C、化g葛根提取物， 加入揽拌机揽拌混匀，灭菌，包装，得到成品巧牛羊骨粉。
[00化]实施例6:
[0066] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0067] 步骤一、原料处理：W青藏高原巧牛羊骨为原料，剔除巧牛羊骨上的肉质，用铁质 滚筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入带揽拌装置的容器中，加入1倍重量的清 水揽拌浸泡2天，除去上层脂类物质及杂质；
[006引步骤二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液调节容器内原料的抑至7,在容器中 加入0.化g混合脂肪酶，控制容器内溫度在30°C，揽拌4h，静置待用;所述混合脂肪酶为重量 比为3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶混合组成；
[0069] 步骤Ξ、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入混合蛋白酶0.8kg， 控制容器内溫度在35°C，揽拌4h;所述混合蛋白酶为重量比3:1:1: 2:2的1398蛋白酶、渡萝 蛋白酶、氨基肤酶、膜蛋白酶和胃蛋白酶组成；
[0070] 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣， 用清水冲洗至中性，装入容器中，加100kg清水和0.08kg除腥剂，室溫下浸泡化，过滤，得到 巧牛羊骨渣;所述除腥剂包括W下重量的原料混合而成:巧樣酸钢l〇kg、S奈粉化g、麦芽酪 3kg、构杞粉1kg、生姜汁3kg、桂皮粉1kg、八角粉3kg、相橘皮粉1kg、氨基酸1kg;
[0071 ]步骤五、烘干粉碎:将得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7 %，用粉碎机粉碎过80目筛， 得到巧牛羊骨粉；
[0072] 步骤六、取灵芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酪、玛卡粉、黄巧 提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，W8000r/min的转速粉碎lOmin后过80目 筛备用；取过筛后的100kg巧牛羊骨粉、12kg灵芝抱子粉、4kg姜粉、2kg五味子粉、2kg珍珠 粉、6kg玉米须粉、0.5kg茶多酪、0.8kg玛卡粉、0.6kg黄巧提取物、2kg维生素 C、0.化g葛根提 取物，加入揽拌机揽拌混匀，灭菌，包装，得到成品巧牛羊骨粉。
[0073] 实施例7:
[0074] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[00巧]步骤一~五采用实施例6中的步骤一~五；
[0076] 步骤六、取灵芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酪、玛卡粉、黄巧 提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，W8000r/min的转速粉碎lOmin后过80目 筛备用；取过筛后的100kg巧牛羊骨粉、12kg灵芝抱子粉、3kg姜粉、1kg五味子粉、3kg珍珠 粉、8kg玉米须粉、0.5kg茶多酪、0.8kg玛卡粉、0.8kg黄巧提取物、1kg维生素 C、lkg葛根提取 物，加入揽拌机揽拌混匀，灭菌，包装，得到成品巧牛羊骨粉；
[0077] 所述黄巧提取物的制备方法为:将1kg黄巧放入容器中，然后加入3kg重量份的质 量百分比浓度95%乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3次，每次20min;将容器放入水中于60 °C水浴10小时，滤出浸提液;装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸 提液，将两次的浸提液合并，离屯、30min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40°C下真空浓缩至 无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2M化柱，经蒸馈水冲至无色透明后，改用60%的 乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.5mL/min，收集黄巧洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在40°C下减 压浓缩，然后干燥制得黄巧提取物;所述超声的功率为800W，超声频率为25Ifflz。
[007引实施例8:
[0079] -种利用酶法制备巧牛羊骨粉的方法，包括W下步骤：
[0080] 步骤一~五采用实施例6中的步骤一~五；
[0081] 步骤六、取灵芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酪、玛卡粉、黄巧 提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，W8000r/min的转速粉碎lOmin后过80目 筛备用；取过筛后的80kg巧牛羊骨粉、10kg灵芝抱子粉、4kg姜粉、2kg五味子粉、2kg珍珠粉、 7kg玉米须粉、0.4kg茶多酪、1kg玛卡粉、0.8kg黄巧提取物、1kg维生素 C、lkg葛根提取物，加 入揽拌机揽拌混匀，灭菌，包装，得到成品巧牛羊骨粉；
[0082] 所述黄巧提取物的制备方法为:将1kg黄巧放入容器中，然后加入2kg重量份的质 量百分比浓度95%乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3次，每次20min;将容器放入水中于60 °C水浴10小时，滤出浸提液;装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸 提液，将两次的浸提液合并，离屯、30min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40°C下真空浓缩至 无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2M化柱，经蒸馈水冲至无色透明后，改用60%的 乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.6mL/min，收集黄巧洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在50°C下减 压浓缩，然后干燥制得黄巧提取物;所述超声的功率为1200W，超声频率为30Ifflz。
[0083] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和运里示出与描述的实例。
【主权项】
1. 一种利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、原料处理：以青藏高原牦牛羊骨为原料，剔除牦牛羊骨上的肉质，用铁质滚筒 碾碎牦牛羊骨，取100重量份碾碎的牦牛羊骨加入带搅拌装置的容器中，加入1-3倍重量的 清水搅拌浸泡1-2天，除去上层脂类物质及杂质； 步骤二、酶法除脂：用lmol/L的HCl或NaOH溶液调节容器内原料的pH至4-11，在容器中 加入0.1-1重量份脂肪酶，控制容器内温度在25°C-40°C，搅拌2-6h，静置待用； 步骤三、酶法脱胶原蛋白：经步骤二除脂过程后，在容器中加入蛋白酶0.1-1重量份，控 制容器内温度在25°C-40°C，搅拌2-6h; 步骤四、过滤除腥:将经上述酶法除脂和酶法脱胶原蛋白的骨液体系过滤得骨渣，用清 水冲洗至中性，装入容器中，加100重量份清水和0.01-0.1重量份除腥剂，室温下浸泡2-5h， 过滤，得到牦牛羊骨渣； 步骤五、烘干粉碎:将得到的牦牛羊骨渣干燥至含水低于10%，用粉碎机粉碎过80-100 目筛，得到牦牛羊骨粉。2. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述脂肪酶为磷 酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶中的一种或几种。3. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述蛋白酶为 1398蛋白酶、2709蛋白酶、Alcalase?、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、 Neutral?、537蛋白酶、木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、蛋白酶K、链酶蛋白酶、胃蛋白酶或羧肽 酶中的一种或几种。4. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步骤二中的 酶法除脂和步骤三中的酶法脱胶原蛋白工艺合并为一步，并同时加入脂肪酶和蛋白酶实现 一步除脂和脱胶原蛋白。5. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述除腥剂为麦 芽酚、氯化钙、柠檬酸钠中的一种或几种。6. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述除腥剂包括 以下重量份的原料混合而成:梓檬酸钠10~30份、三奈粉5~8份、麦芽酸3~5份、枸杞粉1~ 3份、生姜汁3~5份、桂皮粉1~3份、八角粉3~5份、柑橘皮粉1~3份、氨基酸1~3份。7. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步骤五之 后，还包括步骤六:取灵芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米须粉、茶多酚、玛卡粉、黄芪 提取物、维生素 C、葛根提取物分别加入粉碎机中，以5000~8000r/min的转速粉碎5~IOmin 后过80~100目筛备用；按重量份，取过筛后的80~100份牦牛羊骨粉、10~15份灵芝孢子 粉、3~5份姜粉、1~3份五味子粉、1~3份珍珠粉、5~8份玉米须粉、0.1~0.5份茶多酚、0.5 ~1份玛卡粉、〇. 5~1份黄苗提取物、1~3份维生素 C、0.5~1份葛根提取物，加入搅拌机搅 拌混匀，灭菌，包装，得到成品牦牛羊骨粉。8. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述黄芪提取物 的制备方法为:将100重量份黄芪放入容器中，然后加入150~300重量份的质量百分比浓度 95 %乙醇溶液，浸泡8小时后，超声提取3~4次，每次20~40min;将容器放入水中于60°C水 浴10小时，滤出浸提液;装有滤渣的容器再放入水中于80摄氏度水浴8小时，再滤出浸提液， 将两次的浸提液合并，离心30~60min后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40~50°C下真空浓缩 至无醇味，将浓缩液通过大孔树脂Diaion HP 2MGL柱，经蒸馏水冲至无色透明后，改用60% ~70 %的乙醇溶液洗脱，洗脱液流速为0.5-0.6mL/min，收集黄芪洗脱液，使用闪蒸浓缩装 置在40~50°C下减压浓缩，然后干燥制得黄芪提取物；所述超声的功率调节范围在800~ 1200W，超声频率在25~35KHz。9. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步骤一、步 骤二和步骤三中，搅拌的速度均为300~500r/min。10. 如权利要求1所述的利用酶法制备牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述脂肪酶为 重量比为3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶组成；所述蛋白酶为重量比3:1:1:2:2的 1398蛋白酶、菠萝蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶组成。
【文档编号】A23L13/40GK105876660SQ201610260530
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】周建, 苏林, 罗学刚
【申请人】西南科技大学