本实用新型涉及微机综合保护技术领域，具体来说是一种微机综合保护装置的运输包装装置。
背景技术：
微机综合保护装置是用于测量、控制、保护、通讯一体化的一种经济型保护；针对配网终端高压配电室量身定做，以三段式无方向电流保护为核心，配备电网参数的监视及采集功能，可省掉传统的电流表、电压表、功率表、频率表、电度表等，并可通过通讯口将测量数据及保护信息远传上位机，方便实现配网自动化；装置根据配网供电的特性在装置内集成了备用电源自投功能，可灵活实现进线备投及母分备投功能。
加工人员在采用交通工具对微机综合保护装置进行远程运输时，通常会将微机综合保护装置装入到运输箱内，然后再进行整体运输，但是现有的包装运输箱的结构比较简单，仅仅是一个箱体，多个微机综合保护装置放入到箱体内部时，非常容易出现微机综合保护装置之间发生碰撞的情况，微机综合保护装置内部的电力元件会由于受到碰撞而出现冲击坏的情况，尤其是微机综合保护装置上均设置有显示屏，微机综合保护装置之间发生碰撞时，显示屏非常容易碰坏，需要进行进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的微机综合保护装置内部电力元件以及显示屏易被撞坏的缺陷，提供一种微机综合保护装置的运输包装装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种微机综合保护装置的运输包装装置，包括箱体和安装在箱体上端的箱盖，所述的箱体的内部竖直固设一个隔板，所述的隔板的左右侧面上分别竖直固设一个主泡沫板，所述的箱体的左端通过螺纹连接的方式水平安装一个左丝杆，所述的左丝杆的左端固设一个左手轮，所述的左手轮在箱体的外部，所述的左丝杆的右端在箱体的内部，所述的箱体内部的左部竖直插入一个左压板，所述的左压板通过轴承与左丝杆的右端相连接，所述的左压板的前后两端面分别与箱体的前后内壁相贴合，所述的左压板相对于箱体可左右滑动，所述的左压板在隔板的左方，所述的左压板的右侧面上竖直固设一个左辅泡沫板，所述的箱体的右端通过螺纹连接的方式水平安装一个右丝杆，所述的右丝杆的右端固设一个右手轮，所述的右手轮在箱体的外部，所述的右丝杆的左端在箱体的内部，所述的箱体内部的右部竖直插入一个右压板，所述的右压板通过轴承与右丝杆的左端相连接，所述的右压板的前后两端面分别与箱体的前后内壁相贴合，所述的右压板相对于箱体可左右滑动，所述的右压板在隔板的右方，所述的右压板的左侧面上竖直固设一个右辅泡沫板。
作为优选，所述的隔板将箱体均分为两个半部。
作为优选，所述的箱体内部的底面上水平固设一个下辅泡沫板。
作为优选，所述的隔板的下端面与下辅泡沫板的上表面相贴合。
作为优选，所述的左压板的下端面与下辅泡沫板的上表面相贴合。
作为优选，所述的右压板的下端面与下辅泡沫板的上表面相贴合。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、使用方便；
2、运输的过程中，微机综合保护装置的稳定性较好，不易出现被撞坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种微机综合保护装置的运输包装装置的结构示意图。
其中：1-箱体；2-箱盖；3-隔板；4-主泡沫板；5-左丝杆；6-左手轮；7-左压板；8-左辅泡沫板；9-右丝杆；10-右手轮；11-右压板；12-下辅泡沫板。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种微机综合保护装置的运输包装装置，包括箱体1和安装在箱体1上端的箱盖2，所述的箱体1的内部竖直固设一个隔板3，所述的隔板3的左右侧面上分别竖直固设一个主泡沫板4，所述的箱体1的左端通过螺纹连接的方式水平安装一个左丝杆5，所述的左丝杆5的左端固设一个左手轮6，所述的左手轮6在箱体1的外部，所述的左丝杆5的右端在箱体1的内部，所述的箱体1内部的左部竖直插入一个左压板7，所述的左压板7通过轴承与左丝杆5的右端相连接，所述的左压板7的前后两端面分别与箱体1的前后内壁相贴合，所述的左压板7相对于箱体1可左右滑动，所述的左压板7在隔板3的左方，所述的左压板7的右侧面上竖直固设一个左辅泡沫板8，所述的箱体1的右端通过螺纹连接的方式水平安装一个右丝杆9，所述的右丝杆9的右端固设一个右手轮10，所述的右手轮10在箱体1的外部，所述的右丝杆9的左端在箱体1的内部，所述的箱体1内部的右部竖直插入一个右压板11，所述的右压板11通过轴承与右丝杆9的左端相连接，所述的右压板11的前后两端面分别与箱体1的前后内壁相贴合，所述的右压板11相对于箱体可左右滑动，所述的右压板11在隔板3的右方，所述的右压板11的左侧面上竖直固设一个右辅泡沫板12。
作为优选，所述的隔板3将箱体1均分为两个半部。
作为优选，所述的箱体1内部的底面上水平固设一个下辅泡沫板12。
作为优选，所述的隔板3的下端面与下辅泡沫板12的上表面相贴合。
作为优选，所述的左压板7的下端面与下辅泡沫板12的上表面相贴合。
作为优选，所述的右压板11的下端面与下辅泡沫板12的上表面相贴合。
本实用新型是这样实施的：在对微机综合保护装置进行运输时，左压板7和隔板3之间竖直插入一个微机综合保护装置，右压板11和隔板3之间竖直插入一个微机综合保护装置，然后旋转左手轮6带动左丝杆5转动，由于左丝杆5通过螺纹连接的方式与箱体1连接，左丝杆5转动的同时会向右移动，由于左压板7通过轴承与左丝杆5的右端相连接，这样左丝杆5转动的同时，而左压板7不能转动，左丝杆5右移时，左丝杆5会推动左压板7向右移动，左压板7也就带动左辅泡沫板8向右移动，直至左压板7将左侧的左压板7微机综合保护装置压紧在隔板3上为止，通过设置主泡沫板4和左辅泡沫板8，有效的避免了微机综合保护装置被压坏的缺陷，而且减震和缓冲效果比较好，在运输的过程中，不易出现微机综合保护装置被震坏的缺陷，而且运输的过程中，由于左侧的微机综合保护装置被左压板7和隔板3夹紧，因此稳定性较好，不易出现晃动的情况，因此运输的效果也就进一步提高，另外通过设置右手轮10，人们可以旋转右手轮10以使右丝杆9转动的同时向左移动，按照上述原理，右丝杆9也就带动右压板11向左移动，直至右压板11将右压板11和隔板3之间的微机综合保护装置压紧为止，因此右压板11和隔板3之间的微机综合保护装置稳定性较好，而且主泡沫板4和右辅泡沫板12具有很好的减震缓冲作用,因此右压板11和隔板3之间的微机综合保护装置不易出现损坏的情况，而且通过设置下辅泡沫板12，微机综合保护装置是直接与下辅泡沫板12相接触的，因此减震缓冲效果进一步提高，微机综合保护装置不易损坏，这样每个箱体1内即可装载两个微机综合保护装置，运输的过程中稳定性较好，不易出现两个微机综合保护装置之间发生碰撞的情况，而且减震效果好，微机综合保护装置不易出现被撞坏的情况，使用比较方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。