拨料机构及其所应用的裁切机的制作方法

本实用新型涉及物料运输技术领域，特别涉及一种拨料机构。本实用新型还涉及一种包括上述拨料机构的裁切机。

背景技术：

在批量自动化塑料件生产过程中，首先将连体注塑产品嵌件裁切为单体，然后将裁切后的单体件放置在模具的多个型腔中，再合模注塑，最后注塑处带嵌件的产品。

为了便于工作人员将连体嵌件掰断为单件，为了提高自动化程度，通常通过切刀切断连体嵌件，但是连体嵌件需要工作人员手动运送至切刀所在位置，导致工作人员运送物料的劳动强度较大。

因此，如何降低工作人员运送物料的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拨料机构，以降低工作人员运输物料的劳动强度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拨料机构的裁切机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拨料机构，包括输料台、伸缩装置、用于防止料带后退的第一拨料装置及将料带运送至预设位置的第二拨料装置，所述伸缩装置的伸缩端与所述第二拨料装置连接，沿料带运动方向，所述第一拨料装置、所述第二拨料装置依次设置在所述输料台上。

优选地，所述第一拨料装置和/或所述第二拨料装置为鹰嘴式拨料装置，所述鹰嘴式拨料装置包括固定块、弹性限位件和鹰嘴式拨料齿，所述鹰嘴式拨料齿与所述固定块可转动连接，所述固定块上设有限位容纳槽，所述弹性限位件位于所述限位容纳槽内，且底端与所述鹰嘴式拨料齿的顶端抵接，沿料带传输方向，所述弹性限位件位于所述固定块与所述鹰嘴式拨料齿可转动连接点的前方，所述鹰嘴式拨料齿的齿端位于拨料孔内。

优选地，所述鹰嘴式拨料齿的齿端前方为竖直平面，所述鹰嘴式拨料齿的齿端后方为向后倾斜的料带导向面。

优选地，所述鹰嘴式拨料装置还包括限位螺纹件，所述固定块上设有与所述限位螺纹件螺纹配合的螺纹通孔，所述限位螺纹件的底端与所述鹰嘴式拨料齿顶端抵接，所述鹰嘴式拨料齿与所述固定块通过销轴连接，沿料带传输方向，所述销轴位于所述限位螺纹件与所述弹性限位件之间。

优选地，所述鹰嘴式拨料齿后端的下表面为向上倾斜的料带防撞面。

优选地，所述弹性限位件为弹簧。

优选地，所述伸缩装置为气缸或液压缸。

一种裁切机，包括料带和切刀，还包括用于向所述切刀输送料带的拨料机构，所述拨料机构为上述任一项所述的拨料机构，所述切刀安装在所述输料台上。

优选地，所述料带上设有拨料孔，所述拨料孔等间距设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的拨料机构包括输料台、伸缩装置、第一拨料装置和第二拨料装置，其中，第一拨料装置用于防止料带后退，第二拨料装置将料带运送至预设位置，伸缩装置的伸缩端与第二拨料装置连接，沿料带运动方向，第一拨料装置、第二拨料装置依次设置在输料台上。当运输物料时，料盘上的料带位于输料台上，其中，第一拨料装置和第二拨料装置卡接在料带的拨料孔内，首先伸缩装置带动第二拨料装置运动，第二拨料装置带动压合的料带运动至预设位置，接着，伸缩装置的伸缩端回缩，带动第二拨料装置回位，回位过程中，通过第一拨料装置压合料带，避免料带后退，待第二拨料装置回位至原始位置，伸缩装置再次带动第二拨料装置向前运动，进行下一次物料运输工作。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的拨料机构中，通过第二拨料装置将物料运送至指定位置，在第二拨料装置回位时，第一拨料装置卡接料带，避免第二拨料装置带动料带后移。伸缩装置往复一次，实现物料运输一次，不需要工作人员手动运输物料，因此，本申请提供的拨料机构有效地降低了工作人员运输物料的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的拨料机构的原始状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的拨料机构中物料输送至切刀位置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的鹰嘴式拨料装置的结构示意图；

图4为图3所示鹰嘴式拨料装置沿A-A方向的结构示意图。

其中图1-4中：1-第二拨料装置、11-鹰嘴式拨料齿、12-固定块、13-弹性限位件、14-限位螺纹件、15-销轴、16-支架；

2-切刀、3-输料台、4-连接件、5-伸缩装置、6-料带、7-料盘、8-第一拨料装置、9-拨料孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种拨料机构，以降低工作人员运输物料的劳动强度。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拨料机构的裁切机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的拨料机构包括输料台3、伸缩装置5、第一拨料装置8和第二拨料装置1，具体的，伸缩装置5可以为伸缩杆，为了提高伸缩装置5的运动稳定性，优选，伸缩装置5为气缸或液压缸等，为了减少占用面积，优选，伸缩装置5为气缸。其中，第一拨料装置8用于防止料带6后退，第二拨料装置1将物料带动至预设位置，其中，料带6缠绕在料盘7上。

伸缩装置5的伸缩端与第二拨料装置1连接，为了便于安装第二拨料装置1，优选，伸缩装置5的伸缩端设有与第二拨料装置1连接的连接件4，当运输的物料长度更改时，通过更改伸缩装置5伸出端的长度以适应物料长度。沿料带6运动方向，第一拨料装置8、第二拨料装置1依次设置在输料台3上。具体的，第一拨料装置8和第二拨料装置1为弹性拨片，其中，弹性拨片的长度方向沿垂直于料带6运动方向布置，弹性拨片底端沿料带6运动方向的前端倾斜，以保证第二拨料装置1能够带动料带6向前运动，且第二拨料装置1回位时，第一拨料装置8能够很好卡接料带6，避免料带6后退。

当需要输送物料时，料盘上的料带6位于输料台3上，其中，第一拨料装置8和第二拨料装置1卡接在料带6的拨料孔9内，首先伸缩装置5带动第二拨料装置1运动，第二拨料装置1带动料带6运动至预设位置，此时，伸缩装置5的伸缩端回缩，带动第二拨料装置1回位，回位过程中，通过第一拨料装置8卡接料带6，避免料带6后退，待第二拨料装置1回位至原始位置，伸缩装置5再次带动第二拨料装置1向前运动，进行下一次物料运输工作。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的拨料机构中，通过第二拨料装置1将物料运送至预设位置，在第二拨料装置1回位时，第一拨料装置8卡接料带6，避免第二拨料装置1带动料带6后移。伸缩装置5往复一次，实现物料运输一次，不需要工作人员运输物料，因此，本申请提供的拨料机构有效地降低了工作人员运输物料的劳动强度。

优选的，如图3和图4所示，第一拨料装置8和/或第二拨料装置1为鹰嘴式拨料装置，鹰嘴式拨料装置包括固定块12、弹性限位件13和鹰嘴式拨料齿11，鹰嘴式拨料齿11的齿端位于拨料孔9内，其中，弹性限位件13可以为波纹管，为了延长弹性限位件13的使用寿命，优选，弹性限位件13为弹簧。为了便于安装鹰嘴式拨料齿，优选，鹰嘴式拨料齿还包括用于与外界物质连接的支架16，固定块12与支架16固定连接。鹰嘴式拨料齿11与固定块12可转动连接，固定块12上设有限位容纳槽，弹性限位件13位于限位容纳槽内，且底端与鹰嘴式拨料齿11的顶端抵接，沿料带6传输方向，弹性限位件13位于固定块12与鹰嘴式拨料齿11可转动连接点的前方。具体的，鹰嘴式拨料齿11可以为厚度相同的弹性塑料件结构，优选金属材质，鹰嘴式拨料齿11的下方向料带6运动方向倾斜。通过设置弹性限位件13，使得鹰嘴式拨料装置能够在带动料带6向前运动时压紧，且后退时，避免鹰嘴式拨料装置损坏物料，避免鹰嘴式拨料齿11变形的情况，有效地延长了第一拨料装置8和/或第二拨料装置1的使用寿命。

更为优选的，鹰嘴式拨料齿11的齿端前方为竖直平面，鹰嘴式拨料齿11的齿端后方为向后倾斜的料带导向面。鹰嘴式拨料齿11前方为竖直平面，有利于带动料带6向前运动，且能够有效避免料带6后退，齿后方设置为料带导向面，便于第二拨料装置1顺利回位，同时便于鹰嘴式拨料齿11顺利切换至下一拨料孔9内。

进一步，鹰嘴式拨料装置还包括限位螺纹件14，固定块12上设有与限位螺纹件14螺纹配合的螺纹通孔，限位螺纹件14的底端与鹰嘴式拨料齿11顶端抵接，鹰嘴式拨料齿11与固定块12通过销轴15连接，沿料带6传输方向，销轴15位于限位螺纹件14与弹性限位件13之间。通过设置限位螺纹件14，工作人员可以根据物料厚度，调节限位螺纹件14，进而调节弹性限位件13的松紧，提高了拨料机构的通用性。

更进一步，如图3所示，鹰嘴式拨料齿11后端的下表面为向上倾斜的料带防撞面，即鹰嘴式拨料齿11的料带防撞面为类似倒角形式的表面。避免第二拨料装置1回位时碰撞料带6或料带6向第一拨料装置8前方运动时碰撞第一拨料装置8的情况。

本实用新型提供的裁切机，包括料带6、切刀2及用于向切刀2输送料带6的拨料机构，拨料机构为上述任一种拨料机构，切刀2安装在输料台3上。其中，伸缩装置5和自动切刀2可以通过控制器控制，当伸缩装置5将伸出完毕后，即第二拨料装置1将物料带动至自动切刀2下方，自动切刀2接收控制器指令进行物料裁切工作。

进一步，料带6上设有拨料孔9，拨料孔9等间距设置，即相邻两个拨料孔9之间的距离相等，进而使得伸缩装置5带动第二拨料装置1回位后，第二拨料装置1再次动作时可以直接位于对应的拨料孔内，便于能够接着带动料带6再次向前运动，提高了裁切机的自动化程度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。