用于大米生产的防超载斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及一种大米生产设备，具体涉及用于大米生产的防超载斗式提升机。

背景技术：

目前用于大米生产的斗式提升机主要将谷物从低处提升至高处，一般采用皮带传动装置，在这种皮带传动装置外均匀固定有多个料斗，皮带轮的转动带动皮带转动，从而使得料斗运动，谷物在皮带一侧先装进料斗中，从下往上运动，将谷物从低处提升至高处，从出料口卸出。目前这种皮带传动方法运行比较平稳，但在进料口容易出现物料堆积，发生堵料现象，同时容易出现料斗装料过载现象，导致设备运行不稳定，卸料不均，影响后续生产稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中斗式提升机进料量过多，进料口物料堆积，大米装料斗容易出现过载现象，导致设备运行不稳定，卸料不均，影响后续生产稳定性，目的在于提供用于大米生产的防超载斗式提升机，通过严格控制进料量能够有效的防止提升机料斗内负载过多的物料。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于大米生产的防超载斗式提升机，包括壳体，所述壳体内设有链轮和传送带，所述链轮带动传送带运动，所述传送带上设有料斗，所述壳体下方设有进料口，所述壳体的上方设有出料口，所述进料口内设有挡板用于限制进料量，所述进料口在竖直方向上的两侧边均设有开口槽，所述挡板竖直方向上两侧边通过开口槽与升降装置连接；所述升降装置包括设于进料口上方的横轴，所述横轴由伺服电机驱动，横轴上设有两个随横轴转动的凸轮，还包括设于进料口竖直方向两侧边外部的且与对应的凸轮相啮合的两个丝杆，所述丝杆上设有滑块，所述滑块与挡板连接；所述伺服电机由PLC控制器控制。

本实用新型在现有技术的基础上对进料装置进行改进，进料装置包括进料口、挡板和设于进料口外部的升降装置，位于进料口内部的挡板与进料口外部升降装置的滑块穿过开口槽连接，所述滑块随丝杆的传动作用沿开口槽轨迹带动挡板运动。在进料口处设置由升降装置带动升降的挡板，当物料进料过量时，通过升降装置控制挡板下降，进料口上物料通过的口径变小，进料量减小；当进料量过小时，通过升降装置控制挡板上升，进料口上物料通过的口径变大，进料量增大。通过这种半自动方式实现对提升机进料口进料量的连续控制，防止天调节的滞后等因素使进料量过大，提升机料斗过载，造成对设备的损坏及生产效率降低的问题。

优选地，所述壳体内底部设有存料槽，所述存料槽的底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测存料槽底部受到的压力并将检测信息传送给所述PLC控制器，所述PLC控制器用于接收所述检测信息并向伺服电机发送控制指令。

物料由进料口进入壳体内后，落在存料槽上，随着传送带运动料斗逐次将物料运输至出料口处。通过在存料槽底部设置压力传感器，以实时检测存料槽底部收到物料的重力压力大小并传送至PLC控制器，可依据实际进料量、料斗装填量、传送带传送速度及存料槽存料量在PLC控制器上设置压力阈值范围，当PLC控制器接收到压力传感器传送的压力大于阈值范围最大值时，PLC控制器控制升降装置的伺服电机启动，带动挡板向下运动使进料口物料通过口径减小直至接收到当前压力小于阈值时控制伺服电机停止工作；当PLC控制器接收到的压力传感器传送的压力小于阈值范围最小值时，PLC控制器控制升降装置的伺服电机启动，带动挡板向上运动使进料口物料通过口径增大。

优选地，所述壳体内还设有红外传感器，所述红外传感器包括红外传感发射器和红外传感接收器，所述红外传感发射器设于壳体内侧壁上且位于进料口的上方，所述红外传感接收器设于传送带上且位于料斗的开口处，所述红外传感器与PLC控制器通信连接。

通过在壳体内侧壁上且位于进料口上方设置红外传感发射器发射红外线，料斗未超载正常运行情况下，当其中一个料斗开口处的红外传感接收器随传送带运动到与所述红外传感发射器相适配的位置时，接收到红外信号并实时传送到PLC控制器，由于传送带均匀运转，这样PLC控制器每隔固定时间就会接收到红外信号；当其中一个料斗在存料槽中装填量过载时，当其开口处的红外传感接收器随传送带运动到与所述红外传感发射器相适配的位置时，过载部分物料就会对红外传感接收器造成遮挡，使红外线信号无法穿透物料，此时红外传感接收器为接收到红外信号致使PLC控制器在该时间间隔点上未接收到信号，则定义为料斗过载，PLC控制器控制伺服电机启动，通过升降装置带动挡板下降，使进料口处物料通过的口径减小而减小进料量。

优选地，所述升降装置上设有保护壳体。

通过在升降装置上设置保护壳能够有效防止升降装置直接裸露在外受外力作用损坏。

优选地，所述开口槽处设有隔板，所述隔板底部固定于弹簧上，所述隔板的顶部与挡板的底部连接。

当挡板随升降装置带动下降时，挡板对隔板产生向下的作用力，使隔板底部的弹簧压缩，隔板向下运动，挡板会将开口槽遮挡，使进料口内部与外部封闭；当挡板随升降装置带动下向上运动时，挡板对隔板产生向上的作用力，使隔板底部的弹簧复原或拉伸，此时隔板将直接遮挡由隔板暴露出来的开口槽，从而防止进料口内物料从开口槽漏处流到外部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于大米生产的防超载斗式提升机，在进料口处设置由升降装置带动升降的挡板，当物料进料过量时，通过升降装置控制挡板下降，进料口上物料通过的口径变小，进料量减小；当进料量过小时，通过升降装置控制挡板上升，进料口上物料通过的口径变大，进料量增大。通过这种半自动方式实现对提升机进料口进料量的连续控制，防止天调节的滞后等因素使进料量过大，提升机料斗过载，造成对设备的损坏及生产效率降低的问题；

2、本实用新型用于大米生产的防超载斗式提升机，通过采用压力传感器或红外传感器能够有效的检测物料进料量过量或料斗过载，在连接通过PLC控制器，实现对物料的自动化、准确严格的控制作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型左视截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-链轮，3-传送带，4-料斗，5-进料口，6-出料口，7-挡板，8-滑块，9-丝杆，10-横轴，11-凸轮，12-电机，13-存料槽，14-压力传感器，15-红外传感发射器，16-红外传感接收器，17-隔板，18-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型用于大米生产的防超载斗式提升机，包括壳体1，壳体1内设有链轮2和传送带3，链轮2带动传送带3运动，传送带3上均匀设有料斗4，壳体1下方侧壁上设有进料口5，壳体1的上方设有出料口6。进料口5内设有挡板7用于限制进料量，进料口5在竖直方向上的两侧边均设有长方形的开口槽，挡板7竖直方向上两侧边通过开口槽与升降装置连接；升降装置包括设于进料口5上方的横轴10，横轴10由伺服电机12驱动，横轴10上固定有两个随横轴10转动的凸轮11，还包括设于进料口5竖直方向两侧边外部的且与对应的凸轮11相啮合的两个丝杆9，丝杆9上设有滑块8，挡板7的两侧边部部分通过螺栓固定在滑块8上；伺服电机12由PLC控制器控制。在升降装置外部覆盖有保护壳体。

壳体1内底部设有存料槽13，存料槽13的底部设有压力传感器14，压力传感器14用于检测存料槽13底部受到的压力并将检测信息传送给所述PLC控制器，PLC控制器用于接收所述检测信息并向伺服电机12发送控制指令。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，用于大米生产的防超载斗式提升机所述壳体1内还设有红外传感器，红外传感器包括红外传感发射器15和红外传感接收器16，红外传感发射器15设于壳体1内侧壁上且位于进料口5的上方，红外传感接收器16设于传送带3上且位于料斗4的开口处，红外传感器与PLC控制器通信连接。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，用于大米生产的防超载斗式提升机，在开口槽处设置长方形的与开口槽相适配的隔板17，隔板17底部固定于弹簧18上，隔板17的顶部与挡板7的通过焊接固定连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。