本实用新型涉及机械领域，尤其涉及大螺旋线导向辊。
背景技术：
料膜在走料过程当中打皱、飘动，原因在于料料将空气挤压在导向辊表面，走料不平整。
技术实现要素：
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的大螺旋线导向辊，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
大螺旋线导向辊，其特征在于，包含辊子本体，辊子本体表面上包含以中心向两边分布的槽，气体从中心能够中心顺着槽导出。
本实用新型进一步技术方案在于，所述槽的深度为10mm。
本实用新型进一步技术方案在于，所述槽的宽度为10mm。
本实用新型进一步技术方案在于，所述两边分布的槽围绕中心对称分布。
本实用新型进一步技术方案在于，所述槽为螺旋槽。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：此导向辊是在其表面上车出以中心向两边左右旋线宽度一般为10mm左右，左右旋螺旋线的左右是将料膜同导辊之间的空气延螺旋线方向排出，料膜在走料过程当中不打皱、不飘动，达到走料平整的效果。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1为实用新型结构示意图；
其中：1.导气线槽；2.辊子本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
大螺旋线导向辊，其特征在于，包含辊子本体，辊子本体表面上包含以中心向两边分布的槽，气体从中心能够中心顺着槽导出。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：此导向辊是在其表面上车出以中心向两边左右旋线宽度一般为10mm左右，左右旋螺旋线的左右是将料膜同导辊之间的空气延螺旋线方向排出，料膜在走料过程当中不打皱、不飘动，达到走料平整的效果。
作为优选，所述槽的深度为10mm。所述槽的宽度为10mm。所述两边分布的槽围绕中心对称分布。所述槽为螺旋槽。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
图中未示出部分细节。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。