盖组件及集装箱的组件的制作方法

本实用新型涉及一种盖组件，一种集装箱和外壳的组件。

背景技术：

诸如联运集装箱的集装箱是众所周知的，其以标准化的方式运输货物并且通常用于通过海运船舶、卡车或铁路运输货物。这些集装箱通常由钢制成，为长方体形状，并且通常以20或40英尺的长度来制造。

这些集装箱可以可替代地用于，例如用于为具有发动机和发电机的组件的产生外壳。这些发动机-发电机组件（也称为发电机组）可以容纳在一个集装箱内，或者可以容纳在围绕发电机组定位来作为外壳的壁的多个集装箱内。为了保护发电机组，可以将屋顶设置在壁的顶部。

当用这样的集装箱作为用于集装箱外壳的壁时，可能需要覆盖集装箱之间的间隙以保护集装箱的内部免受天气因素和动物的侵害。

技术实现要素：

在本实用新型的第一方面中，覆盖第一集装箱和第二集装箱之间的间隙的盖组件包括第一刚性元件、第二刚性元件、弹性体和螺栓。弹性体定位在第一刚性元件和第二刚性元件之间。螺栓连接第一刚性元件与第二刚性元件。

所述弹性体沿着所述螺栓的方向具有梯形横截面。

所述第二刚性元件包括第一平面元件和相对于所述第一平面元件倾斜的第二平面元件，并且由所述第一平面元件和所述第二平面元件限定的角度的尖端指向所述弹性体。

所述螺栓穿过由所述第一平面元件和所述第二平面元件限定的所述角度的所述尖端。

所述第一刚性元件至少部分地包围所述弹性体。

所述第一刚性元件和/或所述第二刚性元件具有所述螺栓延伸穿过的开口。

在所述螺栓上接合有梯形螺母，所述梯形螺母包括面向所述第二刚性元件的所述第一平面元件的第一侧表面以及面向所述第二刚性元件的所述第二平面元件的第二侧表面。

所述弹性体具有所述螺栓延伸穿过的孔。

所述第一刚性元件具有扁平的形状。

在本实用新型的另一方面中，集装箱的组件包括第一集装箱、第二集装箱和盖组件。第一集装箱具有第一侧表面、前表面和由第一侧表面和前表面限定的边缘。第二集装箱具有第一侧表面、前表面、后表面和由第一侧表面和前表面限定的边缘。第一集装箱的第一侧表面比第一集装箱的第二侧表面更靠近第二集装箱的后表面。第一刚性元件定位在由第一集装箱的边缘和第二集装箱的边缘形成的间隙的第一侧。第二刚性元件定位在间隙的与第一侧相对的第二侧上。

本实用新型的盖组件能够有效地覆盖集装箱之间的间隙，使集装箱之间形成可靠的连接，以保护集装箱的内部免受天气因素影响和动物的侵害。

本实用新型的其他特征和方面从以下描述和附图中将变得显而易见。

附图说明

并入本文中并构成说明书一部分的附图示出了本实用新型的示例性实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中：

图1是盖组件的俯视截面图；

图2是弹性元件的透视图；

图3是第二刚性元件的透视图；

图4是螺母的透视图；

图5是第一刚性元件的透视图；

图6是集装箱组件的俯视截面图；并且

图7是示出盖组件的组件安装过程的流程图。

具体实施方式

以下是本实用新型的示例性实施例的详细描述。在本文中描述并在附图中示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使得本领域中的普通技术人员能够在许多不同的环境中以及对于许多不同的应用中实现和使用本实用新型。因此，示例性实施例不旨在并且不应被视为对专利保护范围的限制性描述。相反地，专利保护的范围应由所附权利要求书限定。

图1示出了包括弹性体2、第一刚性元件3、第二刚性元件4、螺母5和螺栓6的盖组件1。

弹性体2可以由诸如泡沫、PU-泡沫、PE-泡沫、橡胶和/或弹性塑料的弹性材料制成。弹性体2在图1的投影平面中具有大致梯形的水平横截面。该平面还可以包括盖组件1的主轴线7和螺栓6。“梯形”在本实用新型的上下文中是指具有彼此倾斜的侧线8、9的几何形状，特别是具有对称的形状。侧线8、9的两个第一端由第三线10连接。侧线8、9的两个另一端可以彼此接触或者可以通过第四线102连接。

参照图2，弹性体2可以具有矩形的垂直横截面101，其可以垂直于弹性体2的主轴线7的方向。包括侧线8的第一侧表面11和包括侧线9的第二侧表面12可以限定角度α，该角度可以在60°到120°之间，例如90°。前表面13可以连接第一侧表面11和第二侧表面12。在另一个实施例中，第一侧表面11和第二侧表面12可以相交，并限定了顶边（未示出）。

后表面14可以连接第一侧表面11和第二侧表面12。后表面14可以布置成与前表面13或前边相对。一个或数个孔15可以例如沿着主轴线7从前表面13或前边延伸到后表面14。孔15可以具有等于或略大于或小于螺栓6的直径的恒定直径。孔15可以布置成一排。对应于第二刚性元件4的开口29（见图3）。

参照图1和图2，弹性体2可在后表面14处具有围绕孔15的间隙90的凹部17，以容纳第一刚性元件3的一部分和/或螺栓6的螺栓头16。凹部17可以是围绕弹性体2的主轴线7的圆形，或者可以是带状的并且可以在后表面14处从下边延伸到上边。凹部17可以通过将第一刚性元件3挤压到弹性体2的后表面14而在操作状态下形成。

第一刚性元件3可以定位在弹性体2的后表面14，并且可以具有扁平的基本形状。第一刚性元件3可以由金属制成，如钢、铜和/或铁或刚性塑料材料。第一刚性元件3可以具有凹部18，以容纳螺栓6的螺栓头16。在凹部18的中间，弹性体2可以具有开口21，该开口21可以对应于螺栓6的直径。在第一刚性元件3的外侧19、20处，第一刚性元件3可以朝向弹性体2弯曲并且形成包围元件62、63，它们在固定位置接合弹性体2的凹部25。弹性体2的保持凹部25可以布置在弹性体2的第一侧表面11和第二侧表面12上，并且可以朝向弹性体2的后表面14开口。

第一刚性元件3可以具有数个开口21，因此数个螺栓6可以延伸穿过单个刚性元件3。开口21可以定位在与延伸穿过第二刚性元件4的开口29的行对应的行中。

第一刚性元件3可以由实心和/或穿孔金属板加工而成。

螺栓6可以包括圆柱体22，其可以至少部分地具有螺纹并附接到螺栓头16。螺栓6可以由金属和/或其他硬质材料制成。螺栓6可以包括在圆柱体22的端部91上的尖端23。尖端23可以是平的、尖的或圆的。螺纹部分24可以定位在螺栓6的尖端23处或在附近。在圆柱体22的端部92处，螺栓头16可附接到圆柱体22和/或螺纹可定位在该端以与定位在第一刚性元件的开口21中的螺纹接合，或者在螺栓6的端部92放上螺母。

第二刚性元件4在图3中详细示出。第二刚性元件4可以具有第一侧板26、第二侧板27和前板28。前板28可以具有第一侧边30、第二侧边31、顶边32和底边33。前板28可以具有矩形的基本形状和沿着前板28的主轴线34的一个或数个开口29。开口29可以具有圆形横截面，并且开口29的直径可以对应于螺栓6的直径。

第二刚性元件4的第一侧板26和第二侧板27可以具有矩形的基本形状。第一侧板26与第二侧板27倾斜并限定了角度β，该角度可以在60°到120°之间，例如90°。第一侧板26可以具有顶边35、底边36、第一侧边37和第二侧边38。第二侧板27具有顶边39、底边40、第一侧边41和第二侧边42。

前板28的顶边32和第一侧板26的顶边35和第二侧板27的顶边39可以布置在第一公共平面43中。前板28的底边33、第一侧板26的底边36和第二侧板27的底边40可以布置在第二公共平面44中。第一公共平面43可以平行于第二公共平面44。

前板28的第一侧边30连接到第一侧板26的第一侧边37。前板28可以与第一侧板26一起限定角度γ，该角度可以在90°到160°之间，例如约135°。

前板28的第二侧边31连接到第二侧板27的第二侧边42。前板28和第二侧板27可以限定角度δ，该角度可以在90°到160°之间，例如约135°。

参照图4，螺母5可以具有前表面45、后表面46、上表面47、下表面94、右表面95和左表面96。前表面45的长度54可以小于后表面46的长度55。右表面95和左表面96可以彼此倾斜，并且可以限定一个60°到120°的角度，例如90°。右表面95可以与上表面47一起限定一个约90°的角度。右表面95可以与下表面94一起限定一个约90°的角度。上表面47可以平行于下表面94。左表面96可以与上表面47一起限定一个约90°的角度。左表面96可以与下表面94一起限定一个约90°的角度。前表面45可以平行于后表面46。螺母5可以具有梯形水平横截面。水平横截面可以平行于上表面47。

螺母5可以具有可以沿着螺母5的主轴线51延伸的孔50。孔50可以具有在前表面45处的第一开口52和在后表面46处的第二开口53。孔50可以具有等于或略大于或小于螺栓6的直径的恒定直径。螺纹93可形成在孔50内来在操作状态下与螺栓6的螺纹部分24接合。可替代地，孔50可形成为没有螺纹93，因此螺栓6可在孔50中自由移动。螺母5可以具有一个或数个孔50，这些孔可以对应于第二刚性元件4的开口29。螺母5可以由一种或数种材料构成，特别是由金属和/或塑料构成。

参照图5，第一刚性元件3可以具有基板56，该基板56基本上可以是矩形的形状。基板56可以具有高度58和长度59及较小的厚度48。第一刚性元件3在两侧60、61上可具有固定装置62、63，固定装置62、63可包围弹性体2并将第一刚性元件3连接到弹性体2。固定装置62、63可以通过将基板56的端部在弹性体2的方向上弯曲而形成。第一刚性元件3可以在基板56处具有孔57，孔57对应于螺栓6的直径。可替换地，孔57可以具有比螺栓6更大的直径。

凹部18可以定位在第一刚性元件3的基板56中的孔57周围。凹部18可以向基板56的外侧64开放。基板56的外侧64与基板56的内侧65相对。在操作状态下，基板56的内侧65面向弹性体2。凹部18的直径和深度对应于或略大于螺栓头16的直径和高度。凹部18可以足够宽从而能使用工具转动螺栓头16。

参照图6，集装箱组件66的俯视截面图包括第一集装箱67和第二集装箱68。第一集装箱67具有第一侧表面69、前表面70和第二侧表面71以及后表面72。前表面70可以垂直于第一侧表面69和第二侧表面71。后表面72可以垂直于第一侧表面69和第二侧表面71。前表面70可以平行于后表面72，并且第一侧表面69可以平行于第二侧表面71。第一集装箱67可以包括底表面（未示出）和顶表面73。第一侧表面69与前表面70一起限定了角度74，该角度可以约为90°。前表面70与第二侧表面71一起限定了角度75，该角度可以约为90°。第二侧表面71与后表面72一起限定了约为90°的角度76，并且后表面72与第一侧表面69一起限定了约为90°的前角度77。

第二集装箱68具有前表面78、第一侧表面79、第二侧表面80和后表面81。前表面78可以平行于后表面81，并且垂直于第一侧表面79和第二侧表面80。前表面78与第一侧表面79一起限定了第一角度82，该角度可以约为90°。后表面81与第二侧表面80一起限定了第三角度83，该角度可以约为90°。第二侧表面80与前表面78一起限定了前角度85，该角度可以为90°。第一集装箱67的第一侧表面69和第一集装箱67的前表面70限定了第一边88。第二集装箱68的第一侧表面79和第二集装箱68的前表面78限定了第二集装箱68的第一边89。

间隙90可以由第一集装箱67的第一边88和第二集装箱68的第一边89限定。第一集装箱67的纵轴86可以垂直于第二集装箱68的纵轴87。螺栓6可以从间隙90的第一侧97延伸到间隙90的第二侧98。间隙90的第一侧97可面向第一体积99，该体积99可由第二集装箱68的第一侧表面79和第一集装箱67的第一侧表面69限定。间隙90的第二侧98可面向第二体积100，该体积可由第二集装箱68的前表面78和第一集装箱67的前表面70限定。围绕螺栓6在第一体积99的侧部处布置弹性体2。螺栓6延伸穿过孔15。弹性体2的第一侧表面11可抵靠在第一集装箱67的第一侧表面69。弹性体2的第二侧表面12可抵靠在第二集装箱68的第一侧表面79。

第一刚性元件3可以布置在螺栓6周围，螺栓6可以延伸穿过第一刚性元件3的孔57。第一刚性元件3的基板56的内侧65可以抵靠在弹性体2的后表面14，并且第一刚性元件3的固定装置62和63可以包围弹性体2。固定装置62、63可以设置在弹性体2的保持凹部25中。在基板56的与第一刚性元件3的凹部18相对的内侧65处的突出部抵靠着弹性体2上的凹部17。在第一刚性元件3的凹部18中可以布置螺栓头16。可替换地，第一刚性元件3的突出部可以通过将突出部挤压到弹性体2中而在弹性体中形成凹部17。

在间隙90上的第二侧98上，第二刚性元件4围绕螺栓6布置。螺栓6延伸穿过第二刚性元件4的开口29。在第二刚性元件4的前板28上布置间隙90，并且第二刚性元件4的第一侧板26抵靠在第二集装箱68的前表面78。第二刚性元件4的第二侧板27抵靠在第一集装箱67的前表面70。

在第二刚性元件4的前板28的与间隙90相对的一侧上，螺母5围绕螺栓6布置。螺母5的左表面96抵靠在第二刚性元件4的第二侧板27的内表面，并且螺母5的右表面95抵靠在第二刚性元件4的第一侧板26的内表面。螺母5的孔中的螺纹93可以与螺栓6的螺纹啮合。

弹性体2、第一刚性元件3、第二刚性元件4和/或螺母5可以具有在30 cm到4 m之间的长度，例如2 m。

工业实用性

参照图6和图7描述了将盖组件1组装到集装箱组件和从集装箱组件拆卸的过程。

在第一步201中，第一集装箱相对于第二集装箱布置。通过这种布置，在第一集装箱的第一边和第二集装箱的第一边之间形成间隙。

在第二步202中，第一刚性元件附接到弹性体的后表面。固定装置与弹性体的侧边接合。

在第三步203中，螺栓被布置在第一刚性元件的孔和弹性体的孔中。螺栓头定位在第一刚性元件的凹部中。螺栓穿过弹性体的前表面上的开口延伸出孔。

在第四步204中，弹性体、第一刚性元件和螺栓定位在第一集装箱和第二集装箱之间的间隙处。螺栓延伸穿过间隙。

在第五步205中，第二刚性元件定位在间隙的相对侧。螺栓布置在第二刚性元件的开口中。第二刚性元件布置在第一集装箱和第二集装箱处。第二刚性元件4的第一侧板抵靠在第二集装箱的前表面，并且第二刚性元件的第二侧板抵靠在第一集装箱的前表面。

在第六步206中，将螺母放置在螺栓上，使得螺母孔中的螺纹与螺栓的螺纹啮合。

在第七步207中，通过转动螺栓来紧固盖组件。当螺母的螺纹与螺栓的螺纹啮合时，螺母紧固到第二刚性元件。第二刚性元件紧固到第二集装箱的前表面并且紧固到第一集装箱的前表面。弹性体被第一刚性元件压缩到第一集装箱的第一侧表面和第二集装箱的第二侧表面。

可替代地，螺母可以不具有螺纹并且布置在螺栓周围。为了在第一刚性元件和第二刚性元件之间产生正确的压力，螺纹螺母可以具有圆形或任何需要的形状。

为了拆卸盖组件，旋转螺栓直到由第二刚性元件保持的螺母脱离螺栓。然后可以从第二刚性元件和螺栓移除螺母。在从螺栓移除第二刚性元件之后，可以从第一集装箱和第二集装箱之间的间隙移除第一刚性元件、弹性体和螺栓。