本实用新型涉及卷料贴标设备技术领域，具体为一种等尺寸不干胶标签卷料贴标机构。
背景技术：
传统的方式通过传感器检测底纸上的标示刻度或者被模切开的标签间隙
为启动信号和贴标头上标签的间隙为停标信号，控制系统采集到启动信号和停标信号后启动传动电机进行贴标；并且传统的方式是控制系统先检测到启动信号，通过运算判断贴标头什么时候开始贴标，传动电机的转动长度由停标信号决定。而这种方式会由于传感器的检测到控制器发出指令让电机动作会有一个比较大的时间差，而底料上标签与标签的间隙一般不超过6mm，在此期间传动电机一起一停的加速过程中已经无法准确地进行贴标，特别是底纸速度大于15米/分钟时，传动电机的加减速过程中也会对卷料的张力产生影响，无法进行恒张力控制，极易拉断贴标头卷料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种等尺寸不干胶标签卷料贴标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种等尺寸不干胶标签卷料贴标机构，包括安装固定板，所述安装固定板的左下方上安装有主材料放料卷，所述主材料放料卷的右上方设有安装在安装固定板上的纠偏机构，所述安装固定板的中部设有主材料传感器，所述安装固定板的右下方安装有主材料收料卷，所述主材料收料卷的右上方设有主材料牵引辊，所述安装固定板的左上方安装有贴标头收废卷，所述贴标头收废卷的右侧安装有贴标头放料卷，所述贴标头放料卷的下方分别安装有贴标头牵引辊和贴标头传感器，所述贴标头传感器设置在贴标头牵引辊的右侧，且贴标头传感器设置在主材料传感器的左上方。
优选的，所述主材料牵引辊上安装有编码器。
优选的，所述纠偏机构和主材料牵引辊的下端两侧均设有至少一个的导向辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有主材料放料卷，能够方便提供标签卷料贴，并通过在纠偏机构的矫正下，使得标签卷料贴可以不发生偏离的现象，同时在安装固定板上设有贴标头放料卷和贴标头收废卷，并通过贴标头牵引辊和贴标头传感器的使用，使得贴标头上标签得以分离，而贴标头传感器可根据两次信号的时间间隔发送给设备的控制器，进行运算，得到每个标签的时间长度L2，从而有利于通过主材料传感器对贴标头上标签于标签卷料贴贴合，且主材料传感器可根据两次信号的时间间隔发送给设备的控制器，进行运算，得到每个标签的时间长度L1，并通过主材料牵引辊对其进行牵引导向，使得成品设置在主材料收料卷上， 从而可以实时比对L1与L2的长度差ΔL，通过先进的控制方式实时调整ΔL趋于0，消除标签在制造过程中产生的误差，以达到精准的贴标。本实用新型结构简单，避免了标签在模切的过程中由于机械的误差以及材料的张力控制等因素，会造成每个标签本身尺寸大小有误差，如果完全按照同步复合，必将造成贴标头上的标签贴合在主材料上时产生误差累计，无法达到要求的精度，因为传动电机没有频繁的启停动作，对标签卷料贴不会产生拉拽，可以很好的控制收放料的张力，并实时调整消除产品本身的误差，不产生累计误差，使得贴标更准确，并大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1主材料放料卷、2主材料收料卷、3纠偏机构、4主材料传感器、5贴标头放料卷、6贴标头收废卷、7贴标头传感器、8主材料牵引辊、9贴标头牵引辊、10安装固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种等尺寸不干胶标签卷料贴标机构，包括安装固定板10，安装固定板10的左下方上安装有主材料放料卷1，主材料放料卷1的右上方设有安装在安装固定板10上的纠偏机构3，避免了偏离的现象发生，安装固定板10的中部设有主材料传感器4，用于检测贴标头上每个标签信号，可以根据两次信号的时间间隔发送给设备的控制器，进行运算，得到每个标签的时间长度L1，安装固定板10的右下方安装有主材料收料卷2，主材料收料卷2的右上方设有主材料牵引辊8，主材料牵引辊8上安装有编码器，且由大功率步进电机驱动，便于采集信号和提供充足的动力，纠偏机构3和主材料牵引辊8的下端两侧均设有至少一个的导向辊，能够起到很好的导向效果，安装固定板10的左上方安装有贴标头收废卷6，便于对废料进行收集，贴标头收废卷6的右侧安装有贴标头放料卷5，贴标头放料卷5的下方分别安装有贴标头牵引辊9和贴标头传感器7，贴标头传感器7采用的是高响应槽型传感器，贴标头传感器7设置在贴标头牵引辊9的右侧，用于检测贴标头上每个标签信号，可根据两次信号的时间间隔发送给设备的控制器，进行运算，得到每个标签的时间长度L2，贴标头牵引辊9是由步进电机驱动，便于提供动力，且贴标头传感器7设置在主材料传感器4的左上方。
本实用新型通过设有主材料放料卷1，能够方便提供标签卷料贴，并通过在纠偏机构3的矫正下，使得标签卷料贴可以不发生偏离的现象，同时在安装固定板10上设有贴标头放料卷5和贴标头收废卷6，并通过贴标头牵引辊9和贴标头传感器7的使用，使得贴标头上标签得以分离，而贴标头传感器7可根据两次信号的时间间隔发送给设备的控制器，进行运算，得到每个标签的时间长度L2，从而有利于通过主材料传感器4对贴标头上标签于标签卷料贴贴合，且主材料传感器4可根据两次信号的时间间隔发送给设备的控制器，进行运算，得到每个标签的时间长度L1，并通过主材料牵引辊8对其进行牵引导向，使得成品设置在主材料收料卷2上， 从而可以实时比对L1与L2的长度差ΔL，通过先进的控制方式实时调整ΔL趋于0，消除标签在制造过程中产生的误差，以达到精准的贴标。本实用新型结构简单，避免了标签在模切的过程中由于机械的误差以及材料的张力控制等因素，会造成每个标签本身尺寸大小有误差，如果完全按照同步复合，必将造成贴标头上的标签贴合在主材料上时产生误差累计，无法达到要求的精度，因为传动电机没有频繁的启停动作，对标签卷料贴不会产生拉拽，可以很好的控制收放料的张力，并实时调整消除产品本身的误差，不产生累计误差，使得贴标更准确，并大大的提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。