洗衣粉原料用卸料装置的制作方法

本实用新型涉及洗衣粉生产用辅助工具领域，特别是涉及一种洗衣粉原料用卸料装置。

背景技术：

目前，在洗衣粉的整个生产工艺中，最起始的工序就是原料添加工序，例如，洗衣粉原料中有很多是粉状原料，如，沸石粉作为洗衣粉的其中一种粉状原料。这些粉状原料通常使用包装袋进行包装，操作人员只需包装袋倾倒，并将倾倒的包装袋的袋口敞开，并将粉状原料沿着包装袋的袋口倒入至料仓的投料口内即可完成洗衣粉原料的投料操作。

然而，当包装袋内的粉状原料剩余量不多时，这些剩余的原料会堆积在包装袋的袋底，不易从包装袋的袋口流出，需要操作人员抬起包装袋的袋底，并摇晃包装袋才能够将包装袋的袋底的堆积的剩余原料倒入至料仓的投料口内，然而，为了减少从料仓的投料口溢出的粉尘，一般的，料仓的投料口的设计面积都较小，这就导致操作人员在摇晃包装袋时，会有一些原料从包装袋的袋口被甩到远离料仓的投料口的周边区域上，这样，会造成这些被甩走的原料的浪费问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够在操作人员摇晃包装袋的过程中，洗衣粉原料不易被甩离料仓的投料口，以及更好地减少洗衣粉原料浪费的洗衣粉原料用卸料装置。

一种洗衣粉原料用卸料装置，包括：

配重底座，所述配重底座包括配重基台、安装板及多个螺纹紧固件，所述安装板与所述配重基台相固定，所述安装板开设有多个螺孔，各所述螺纹紧固件一一对应穿设各所述螺孔，且每一所述螺纹紧固件与一所述螺孔螺接；

升降调节组件，所述升降调节组件包括多个升降件，各所述升降件间隔设置于所述配重基台上，每一所述升降件包括固定套筒及升降杆，每一所述升降件中，所述固定套筒的第一端固定在所述配重基台上，所述升降杆的第一端滑动套置于所述固定套筒的第二端外；及

卸料组件，所述卸料组件包括卸料框体、包装袋放置坡及出料斗，所述卸料框体分别与各所述升降杆的第二端相固定，所述卸料框体开设有包装袋容置槽，所述包装袋放置坡设置于所述包装袋容置槽的底部上，所述包装袋容置槽的底部且邻近所述包装袋放置坡的位置处开设有卸料口，所述出料斗设置于所述卸料框体远离所述包装袋容置槽的一侧面上，且所述出料斗与所述卸料口连通。

在其中一个实施例中，所述配重基台具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述升降调节组件设置有四个所述升降件，四个所述升降件分别设置于所述配重基台的四个端角位置处。

在其中一个实施例中，所述螺纹紧固件包括螺丝、螺钉或螺母。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述螺孔之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述卸料框体具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述包装袋放置坡具有直角三角形的横截面。

在其中一个实施例中，所述出料斗具有中空圆台状结构。

在其中一个实施例中，出料斗具有大口径端及小口径端，所述大口径端设置于所述卸料框体远离所述包装袋容置槽的一侧面上，且所述大口径端与所述卸料口连通。

在其中一个实施例中，所述卸料组件还包括盖板，所述盖板与所述卸料框体转动连接，所述盖板用于封闭所述包装袋容置槽。

上述洗衣粉原料用卸料装置通过设置配重底座、升降调节组件及卸料组件，当包装袋内的粉状原料剩余量不多时，操作人员抬起包装袋的袋底，并摇晃包装袋将包装袋的袋底的堆积的剩余原料倒入至卸料口，在操作人员摇晃包装袋的过程中，从包装袋的袋口被甩出的原料会被包装袋容置槽的内侧壁阻挡，使其不易被甩离料仓的投料口，能够更好地减少洗衣粉原料浪费的洗衣粉原料。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的洗衣粉原料用卸料装置的结构示意图；

图2为图1所示的洗衣粉原料用卸料装置的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种洗衣粉原料用卸料装置，包括：配重底座，所述配重底座包括配重基台、安装板及多个螺纹紧固件，所述安装板与所述配重基台相固定，所述安装板开设有多个螺孔，各所述螺纹紧固件一一对应穿设各所述螺孔，且每一所述螺纹紧固件与一所述螺孔螺接；升降调节组件，所述升降调节组件包括多个升降件，各所述升降件间隔设置于所述配重基台上，每一所述升降件包括固定套筒及升降杆，每一所述升降件中，所述固定套筒的第一端固定在所述配重基台上，所述升降杆的第一端滑动套置于所述固定套筒的第二端外；及卸料组件，所述卸料组件包括卸料框体、包装袋放置坡及出料斗，所述卸料框体分别与各所述升降杆的第二端相固定，所述卸料框体开设有包装袋容置槽，所述包装袋放置坡设置于所述包装袋容置槽的底部上，所述包装袋容置槽的底部且邻近所述包装袋放置坡的位置处开设有卸料口，所述出料斗设置于所述卸料框体远离所述包装袋容置槽的一侧面上，且所述出料斗与所述卸料口连通。

为了对上述洗衣粉原料用卸料装置进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，洗衣粉原料用卸料装置10包括：配重底座100、升降调节组件200及卸料组件300，升降调节组件200分别与配重底座100及卸料组件300连接，升降调节组件200用于调节配重底座100与卸料组件300之间的距离。配重底座100用于对洗衣粉原料用卸料装置10的整体结构起到配重作用，减少洗衣粉原料用卸料装置10倾倒的概率。卸料组件300用于容置包装袋，并通过卸料组件300将包装袋内的原料卸入或倒入至料仓的投料口内。

请参阅图1，配重底座100包括配重基台110、安装板120及多个螺纹紧固件130，安装板120与配重基台110相固定，配重基台110用于放置在邻近料仓的投料口位置处，安装板120开设有多个螺孔121，各螺纹紧固件130一一对应穿设各螺孔121，且每一螺纹紧固件230与一螺孔121螺接，需要说明的是，由于原料包装袋重量的较重，尤其是当操作人员对原料包装袋摇晃时，对洗衣粉原料用卸料装置10的整体结构冲击较大，通过设置配重基台110能够提高所述洗衣粉原料用卸料装置的整体结构的稳定性，减少洗衣粉原料用卸料装置10倾倒的概率，进一步的，通过安装板120及多个螺纹紧固件130还能够将配重基台110锁紧在外部支架上，例如，通过安装板120及多个螺纹紧固件130还能够将配重基台110锁紧在料仓的顶盖上，以对所述洗衣粉原料用卸料装置进行固定安装。所述螺纹紧固件用于将所述安装板锁紧在外部支架上。

一实施方式中，所述配重基台具有长方体结构。所述螺纹紧固件包括螺丝、螺钉或螺母；又如，每相邻两个所述螺孔之间的距离相等，这样，能够提高所述安装板及多个所述螺纹紧固件对所述配重底座的支撑效果，使得所述洗衣粉原料用卸料装置更不易倾倒，用于确保卸料操作的正常进行。

请参阅图2，升降调节组件200包括多个升降件210，各升降件210间隔设置于配重基台110上，每一升降件210包括固定套筒211及升降杆212，每一升降件210中，固定套筒211的第一端固定在配重基台110上，升降杆212的第一端滑动套置于固定套筒211的第二端外，一般的，料仓的顶盖与地面会存在一定的距离，料仓的投料口开设在料仓的顶盖上，根据车间的实际情况，料仓的顶盖与地面之间的距离并非是固定的，因此为了使得与升降调节组件200连接的卸料组件300能够更好地与料仓的投料口对应，即通过调节升降杆212伸入至固定套筒内的长度，能够使得所述卸料组件与料仓的投料口的距离适中，便于投料操作的顺利进行。

一实施方式中，所述升降调节组件设置有四个所述升降件，四个所述升降件分别设置于所述配重基台的四个端角位置处，这样，能够提高所述升降调节组件对所述卸料组件的支撑稳定性。

请参阅图1，卸料组件300包括卸料框体310、包装袋放置坡320及出料斗330，卸料框体310分别与各升降杆212的第二端相固定，这样，能够对卸料框体310的高度调节，使其料仓的投料口的距离适中，便于投料操作的顺利进行。

请参阅图1，卸料框体310开设有包装袋容置槽311，包装袋放置坡320设置于包装袋容置槽311的底部上，即包装袋放置坡320容置于包装袋容置槽311内，这样，当需要对包装袋内的原料进行卸料时，则预先将原料袋放置在包装袋放置坡320上，基于包装袋放置坡320上的斜面结构，能够使得包装袋的袋底的原料更好地运动至袋口位置处，便于卸料操作的进行。

请参阅图1，包装袋容置槽311的底部且邻近包装袋放置坡的位置处开设有卸料口312，请一并参阅图2，出料斗330设置于卸料框体310远离包装袋容置槽311的一侧面上，且出料斗330与卸料口312连通，例如，所述出料斗远离所述卸料口的一端朝向料仓的投料口设置，以使原料能够精准地进入至料仓的投料口内。当需要对包装袋内的原料进行卸料时，则预先将原料袋放置在包装袋放置坡320上，包装袋内的原料会沿着袋口掉入至卸料口312内，再由与卸料口312连通的出料斗330进入至料仓的投料口内，当包装袋内的粉状原料剩余量不多时，操作人员抬起包装袋的袋底，并摇晃包装袋将包装袋的袋底的堆积的剩余原料倒入至卸料口312内，在操作人员摇晃包装袋的过程中，从包装袋的袋口被甩出的原料会被包装袋容置槽311的内侧壁阻挡，使其不易被甩离料仓的投料口，能够更好地减少洗衣粉原料浪费的洗衣粉原料。

一实施方式中，所述卸料框体具有中空长方体结构；又如，所述包装袋放置坡具有直角三角形的横截面，这样，能够使得包装袋的袋底的原料更好地运动至袋口位置处，便于卸料操作的进行；又如，所述出料斗具有中空圆台状结构；又如，出料斗具有大口径端及小口径端，所述大口径端设置于所述卸料框体远离所述包装袋容置槽的一侧面上，且所述大口径端与所述卸料口连通，这样，利于原料尽可能地进入至卸料口及所述大口径端内；又如，所述卸料组件还包括盖板，所述盖板与所述卸料框体转动连接，所述盖板用于封闭所述包装袋容置槽，通过设置所述盖板能够在未使用所述卸料框体的状态下，对所述包装袋容置槽起到封闭作用，减少灰尘进入至所述包装袋容置槽内。

上述洗衣粉原料用卸料装置10通过设置配重底座100、升降调节组件200及卸料组件300，当包装袋内的粉状原料剩余量不多时，操作人员抬起包装袋的袋底，并摇晃包装袋将包装袋的袋底的堆积的剩余原料倒入至卸料口312内，在操作人员摇晃包装袋的过程中，从包装袋的袋口被甩出的原料会被包装袋容置槽311的内侧壁阻挡，使其不易被甩离料仓的投料口，能够更好地减少洗衣粉原料浪费的洗衣粉原料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。