一种可自动切换的分箱装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种可自动切换的分箱装置。

背景技术：

随着酒水饮料包装的种类越来越多，多种包装机共用一条灌装线，物流输送也变的越来越复杂，转换产品包装需工人手动调整生产线输箱带的布局。调整过程费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使用方便、节省人工、工作效率高的可自动切换的分箱装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种可自动切换的分箱装置，包括运输带、前隔板、后隔板、前架体、后架体、驱动电机、尾轮、传动链、调节板、转轴、转动杆、摆臂、滑槽、连接杆和滑块，所述运输带的前后端部设置有前隔板和后隔板；所述前架体和后架体安装在运输带的中部；所述驱动电机固定安装在前架体的上部；所述尾轮通过传动链与驱动电机的驱动端连接；所述调节板活动安装在前架体的上部侧边；所述调节板的侧边连接在传动链上；所述后架体上的中间位置设置有转轴；所述转轴通过转动杆连接在摆臂的末端；所述摆臂的上表面的中部开设有滑槽；所述调节板通过连接杆与底部滑块连接；所述滑块活动安装在滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆臂的前端部还设置有导向板，所述导向板为三角型。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆臂的两侧面上还均匀安装有滚轮。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案通过采用采用在运输带上布置摆臂，可以实现对运输带上运输物的物流方向进行调节，具有调节简便、使用灵活的有益技术效果；本技术方案采用驱动电机、传动链、调节板与滑块，可以实现通过控制驱动电机来实现对调节板位置的调节，避免了人工手动调节的繁琐，具有自动化程度高、降低了对生产线的影响程度的有益技术效果；本技术方案还在摆臂的前端部设置三角型导向板，避免了运输物件在摆臂端部与运输带护板处出现运输死角，防止物件在端部积留，保证了整个运输带运输的舒畅性；本技术方案还在摆臂的两侧设置了滚轮，具有降低运输物与摆臂侧面的摩擦力，避免摩擦对运输件外表面的损坏，同时提高了运输效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图2为本实用新型前视方向的结构示意图。

图中：1.运输带；2.前隔板；3.后隔板；4.前架体；5.后架体；6.驱动电机；7.尾轮；8.传动链；9.调节板；10.转轴；11.转动杆；12.摆臂；13.滑槽；14.连接杆；15.滑块；16.导向板；17.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1及2所示的本实用新型所述的一种可自动切换的分箱装置，包括运输带1、前隔板2、后隔板3、前架体4、后架体5、驱动电机6、尾轮7、传动链8、调节板9、转轴10、转动杆11、摆臂12、滑槽13、连接杆14、滑块15、导向板16和滚轮17，所述运输带1的前后端部设置有前隔板2和后隔板3；所述前架体4和后架体5安装在运输带1的中部；所述驱动电机6固定安装在前架体4的上部；所述尾轮7通过传动链8与驱动电机6的驱动端连接；所述调节板9活动安装在前架体4的上部侧边；所述调节板9的侧边连接在传动链8上；所述后架体5上的中间位置设置有转轴10；所述转轴10通过转动杆11连接在摆臂12的末端；所述摆臂12的上表面的中部开设有滑槽13；所述调节板9通过连接杆14与底部滑块15连接；所述滑块15活动安装在滑槽13内；所述摆臂13的前端部还设置有导向板16，所述导向板16为三角型；所述摆臂13的两侧面上还均匀安装有滚轮17。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。