一种砼块吊架的制作方法

本实用新型涉及空心砼块吊运技术领域，特别涉及一种砼块吊架。

背景技术：

空心砼块具有稳定性强，防波浪效果好，被广泛应用于海岸或者江岸的混凝土护坡的筑建中。普通大型砼块的重量达到2t甚至3t及以上，由于在生产制作时其上方未成型出吊钩，主要为了防止海水的长期冲刷和腐蚀，因此需要使用到吊架吊运。

公开号为CN203667802U的专利，公开了一种四角空心砼块专用吊架，它包括铰接于同一铰链轴上的第一吊杆和第二吊杆、用于支撑四角空心砼块的支撑块，所述的第一吊杆和第二吊杆均由下杆和朝下杆左斜上方倾斜的上杆构成，所述的支撑块与下杆的底部连接且朝下杆的左斜下方延伸，所述的第一吊杆和第二吊杆处于自然状态时两上杆相互向外张开、两下杆收拢，所述的第一吊杆和第二吊杆处于起吊状态时两下杆相互向外张开、两上杆收拢。

以下提出新的一种空心砼块专用吊架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砼块吊架，驱动部件、折臂一和折臂二实现了砼块吊架能够放入到砼块内并支撑起砼块。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砼块吊架，包括呈转动连接的支臂一和支臂二，所述支臂一和支臂二的下端均固定连接有叉杆，所述支臂一和支臂二之间设有支撑块，所述支撑块两侧均转动连接有折臂一和折臂二，所述折臂一和折臂二背离支撑块一端分别转动连接于支臂一和支臂二；所述支撑块设有竖直运动向下驱动折臂一和折臂二展开实现分别抵紧于支臂一和支臂二的驱动部件。

通过采用上述技术方案，驱动部件能够驱动折臂一和折臂二展开并分别抵紧支臂一和支臂二，实现下方的叉杆能够相靠拢进而能够放入到砼块通孔内，起吊砼块吊架前松懈掉驱动部件，使得支臂一上部分和支臂二上部分能够相互靠拢，而下方的叉杆能够相互分离进而能够将砼块支撑起。

作为优选地，所述驱动部件包括竖直方向滑动连接于支撑块的滑动块、开设于支撑块用于限制滑动块滑动的限位槽；所述折臂一和支臂二均转动连接于滑动块。

通过采用上述技术方案，滑动块滑动到支撑块的外端时，卡嵌在限位槽内被限位，此时折臂一和折臂二展开并分别抵紧支臂一和支臂二，实现下方的叉杆能够相靠拢进而能够放入到砼块通孔内；而滑动块从限位槽内松脱后，能够滑入到支撑块内端，此时支臂一上部分和支臂二上部分能够相互靠拢，而下方的叉杆能够相互分离进而能够将砼块支撑起。

作为优选地，所述支撑块沿竖直方向开设有滑动腔，所述滑动块滑动连接于滑动腔。

通过采用上述技术方案，滑动腔用于供滑动块滑入，能过对滑动块进行导向，进而能够提供折臂一、二相互收拢，此时支臂一、二可以相互靠拢；而滑动块从滑动腔内滑出时，可以使得折臂一、二能够展开并抵紧于到支臂一、二，进而实现支臂一、二被撑开。

作为优选地，所述支撑块位于滑动腔处沿滑动块滑动方向延伸有滑动槽，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块从滑动腔内滑出，其能够在滑动槽上滑动，使得滑动块在滑出滑动腔后也能够收到支撑块的支撑。

作为优选地，所述限位槽开设于滑动槽背离滑动腔一端；所述滑动块转动连接有限位块，所述限位块与限位槽呈卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，限位块卡嵌在限位槽内时，实现滑动块被限定，即向支臂一、二施加相向的作用力，两者难以发生相靠拢的状况。

作为优选地，所述支撑块位于滑动腔内顶壁处与滑动块之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧提供自动恢复的弹性势能，当限位块脱离限位槽后，在弹簧的作用下滑动块能够自动滑入到滑动腔内，便于操作。

作为优选地，所述支臂一内侧固定连接有铰接座，所述折臂一包括一端铰接于铰接座且另一端铰接于滑动块的支杆一、和一端铰接于支撑块且另一端铰接于铰接座的折杆一。

通过采用上述技术方案，松开限位块后，折杆一由倾斜转动至倾向于竖直，而支杆一随着滑动块向支撑块内移动，达到滑动入到滑动腔的目的。

作为优选地，所述叉杆固定连接有软质体，所述软质体砼块底部呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，采用吊机通过吊钩起吊专用吊架和空心砼块过程中，软质体避免叉杆与空心砼块之间刚性接触，保护空心砼块，也提高叉杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为驱动部件能够驱动折臂一和折臂二抵紧或者松脱支臂一和支臂二，进而实现了砼块吊架能够放入到砼块内并支撑起砼块；其二为通过设置的滑动槽实现了对滑动块的导向，最后便于滑动块滑入到滑动腔内。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于体现支臂一的示意图；

图3为本实施例用于体现支撑块、折臂一和折臂二的连接示意图；

图4为图3的I部放大图；

图5为本实施例用于体现叉杆支撑起砼块的结构示意图。

附图标记：1、支臂一；2、支臂二；3、叉杆；4、套筒；5、铰接座；6、支撑块；61、滑动腔；62、滑动槽；621、限位槽；623安装槽；7、折臂一；71、支杆一；72、折杆一；8、折臂二；81、支杆二；82、折杆二；9、滑动块；91、限位块；10、弹簧；11、吊孔；12、吊钩；13、螺栓；14、螺帽；15、软质体。

具体实施方式

以下结合附图1至附图5对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种砼块吊架，主要包括左右对称设置的支臂一1和支臂二2，以及各自连接在两者下方的叉杆3，叉杆3表面粘接有软质体15，采用泡沫层作为软质体15。支臂一1和支臂二2结构相同，均呈折形且内部为空心，支臂一1和支臂二2的上部都开设有吊孔11，吊孔11用于连接吊钩12，进而便于起重机械将支臂一1和支臂二2提升起。

支臂一1和支臂二2中间均焊接有套筒4，两个套筒4前后间隔设置，套接于同一铰链轴上，铰链轴为螺栓13，螺栓13穿出两个套筒4且与两者呈间隙配合，支臂一1和支臂二2通过螺栓13实现转动连接，螺栓13的端部穿设套筒4并螺纹连接有螺帽14，通过螺帽14进而限制套筒4轴向滑出。

参见图1、图3和图4，支臂一1和支臂二2内侧均固定连接有铰接座5，两个铰接座5内对应铰接有折臂一7和折臂二8，折臂一7包括铰接于铰接座5的折杆一72和支杆一71，折臂二8包括铰接于铰接座5的折杆二82和支杆二81；在折杆一72与折杆二82之间设有支撑块6，支撑块6两侧均开设有安装槽623，折杆一72和折杆二82分别铰接在对应的安装槽623内；支杆一71与支杆二81之间设有滑动块9，滑动块9上垂直固定连接有销轴，销轴均穿设支杆一71与支杆二81且分别与两者呈转动连接，外侧支杆一71受限于销轴的外端进而能够与支杆二81一直连接在滑动块9上。

支撑块6内开设有滑动腔61，滑动腔61腔口朝向滑动块9；同时支撑块6位于该腔口处朝向滑动块9延伸设有滑动槽62，滑动槽62的槽口连接于腔口的下缘；滑动块9滑动连接在滑动槽62，滑动块9在滑动槽62内的滑动是通过弹簧10实现的，弹簧10一端固定连接在滑动腔61的内部，另一端固定连接与滑动块9朝向支撑块6一侧。

滑动块9被拉到滑动槽62的外端时，弹簧10被拉升，并且此时弹簧10的弹性势能较大，当松手后在该弹性势能下滑动块9能够沿着滑动槽62朝向支撑块6滑动。但本实施例为了使得滑动块9上的支杆一71和支杆二81能够存在水平状态继而可以将支臂一1的上部和支臂二2的上部向分开，就在滑动槽62的外端较上方开设有限位槽621，并且在滑动块9背离支撑块6一端转动连接有限位块91，当转动限位块91使其卡嵌在限位槽621内时，滑动块9就被限制在滑动槽62的外端，此时支杆一71和支杆二81能够处在水平状态继而可以将支臂一1的上部和支臂二2的上部向分开，继而可以将其放入到砼块内部的通孔内；而当需要使用机械设备将砼块搬移时，转动限位块91至竖直，其能够不受限于限位槽621，因此滑动块9在弹簧10的恢复力下能够滑动到滑动腔61内，这里需要指出的是当限位块91转动到竖直状态时，其下端需要高于滑动槽62的槽底，继而不受其限制。

起重机械起吊支臂一1和支臂二2时，支臂一1上部分和支臂二2上部分相互靠近，支臂一1下部分和支臂二2下部分相互分离进而带着各自连接的叉杆3抵触砼块的底面将砼块支撑起，最后达到吊运的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。