一种防泄漏的涂料瓶的制作方法

本实用新型涉及涂料储存容器领域，特别是一种防泄漏的涂料瓶。

背景技术：

分罐包装的涂料在组分混配后，需要放置一定时间，待组分间的反应被引发后，才能用于涂装，此过程称为熟化。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使涂料达到最佳的复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

涂料在熟化过程中会放热产生50-65℃的高温，反应产生的气体膨胀会对瓶身瓶盖形成压力。现有的塑料瓶在储存涂料时，瓶盖承受不了压力，会出现渗漏，造成涂料浪费，使涂料熟化过程不充分，从而达不到最佳的复合强度，影响涂料质量。因此，有必要对现有技术进行优化、改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐温、耐压力、密封性极佳的塑料瓶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防泄漏的涂料瓶，包括圆柱状的瓶体，所述瓶体顶部设有把手和顶面平整的宽瓶口，所述宽瓶口上盖有瓶盖，所述瓶盖内圈设为粗齿螺牙，所述宽瓶口的外螺牙与所述粗齿螺牙适配，所述瓶盖内顶面外圈设有第一环形槽，所述第一环形槽内装有采用EVA材料的耐温垫片，所述瓶盖通过所述粗齿螺牙装在宽瓶口上，所述宽瓶口深入所述第一环形槽并紧压在耐温垫片上。

进一步，所述粗齿螺牙为不等腰梯形螺牙，牙型角分别为10°和30°，其齿距大于等于5mm、齿高大于等于2.5mm。

进一步， 所述第一环形槽内侧从所述瓶盖内顶面凸出一阻挡环。

进一步，所述瓶盖顶部中心设有圆形凹位，所述圆形凹位向瓶盖内凹陷，并与所述阻挡环形成第二环形槽。

进一步地，所述瓶盖外圈均匀的设有多个凸出棱。

进一步，所述凸出棱的数量为八个。

本实用新型的有益效果是：通过顶面平整的宽瓶口的设置，增加了瓶口与耐温垫片的接触面，保证了与耐温垫片的贴合度；采用粗齿螺牙使螺牙加深加粗，保证了瓶口与瓶盖的咬合度，使其能够承受较大的压力而不松脱，从而防止了渗漏，避免了涂料浪费，使涂料得以充分熟化，从而达到最佳的复合强度，提高涂料质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中瓶盖的结构图；

图3是本实用新型中瓶盖的剖面图。

具体实施方式

参照图1至3，本实用新型的一种防泄漏的涂料瓶， 包括圆柱状的瓶体1，其直径183.9mm，高度为242.1mm，瓶体1的一侧贴标签。瓶体1的材料选用硬度好的密度高的HDPE，保证其耐温性，高温时不会严重变形。所述瓶体1顶部设有把手2和顶面平整的宽瓶口3，所述宽瓶口3上盖有瓶盖4，瓶盖4外径65mm。顶面平整的宽瓶口3的设置，增加了其与密封圈的接触面，保证了与密封圈的贴合度。

所述瓶盖4内圈设为粗齿螺牙41，所述粗齿螺牙41为不等腰梯形螺牙，牙型角分别为10°和30°，其齿距5mm、齿高2.5mm，齿根圆直径60mm，齿顶圆直径55mm；所述宽瓶口3的外螺牙与所述粗齿螺牙41适配；宽瓶口3和瓶盖4的螺牙都加深加粗，保证了瓶口与瓶盖的咬合度，在压力较大时也不会松脱。

所述瓶盖4内顶面凸出一阻挡环43，其与所述瓶盖4内壁形成第一环形槽42，所述第一环形槽42内装有采用EVA材料的耐温垫片，所述瓶盖4通过所述粗齿螺牙41装在宽瓶口3上，所述宽瓶口3深入所述第一环形槽42并紧压在耐温垫片上；耐温垫片采用EVA材料变形小，即使在温度高和压力打的情况下，也能保证瓶口具有良好的密封性。

所述瓶盖4顶部中心设有圆形凹位44，圆形凹位44向瓶盖4内凹陷，并与所述阻挡环43形成第二环形槽45；所述瓶盖外圈均匀的设有八个凸出棱46。圆形凹位44和凸出棱46增加了瓶盖的美观程度，而凸出棱46还起到增加摩擦力、以便拧紧瓶盖的作用。

本实用新型通过顶面平整的宽瓶口的设置，增加了瓶口与耐温垫片的接触面，保证了与耐温垫片的贴合度；采用粗齿螺牙使螺牙加深加粗，保证了瓶口与瓶盖的咬合度，使其能够承受较大的压力而不松脱，从而防止了渗漏，避免了涂料浪费，使涂料得以充分熟化，从而达到最佳的复合强度，提高涂料质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。