一种筷子翻坡传送链支架的制作方法

本实用新型涉及一种传送链支架，尤其是涉及一种筷子翻坡传送链支架。

背景技术：

筷子在加工生产过程中需要进行质检，当采用自动化质检系统时，为了及时快速剔除质检不合格的产品，一般会在质检系统过程中安装一个翻坡传送链（斜向传送链，一端上行，一端下行）；但为了保证质检工序的正常运转的同时，将质检不合格品从传送链上剔除，传送链支架的形状和安装角度也是极其重要的影响因素。

CN 104690009 A公开了斜吹出料质检机，包括机架、位于机架一端的上料机构、与上料机构相配的料斗和水平链条输送机构、设置在水平链条输送机构上的粗细检测机构、弯曲检测机构、长短检测机构、接料箱、与接料箱相配的吹风口；水平链条输送机构包括与上料机构相配的第一水平链条输送机构和第二水平链条输送机构，在第一水平链条输送机构和第二水平链条输送机构之间有向上和向下运行的斜向链条输送机构；接料箱和吹风口设置在斜向链条输送机构上。该斜向链条输送机构的具体结构并没有公开什么结构的支架能满足传送要求的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，安装拆卸方便，可高效确保传送链传送筷子的平稳性和质检系统的要求的筷子翻坡传送链支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子翻坡传送链支架，包括底部支撑架、第一倾斜架体、第二倾斜架体和防筷子弹跳弧形弹片；所述第一倾斜架体和第二倾斜架体分别与水平方向呈30~45°夹角、45~60°夹角倾斜安装在底部支撑架上；第一倾斜架体的底部设有弧形导片，其顶部内侧连接有第一弧形挡片，且第一倾斜架体的延长线与传送链的链轮外周相切；所述防筷子弹跳弧形弹片的一端通过横板固定在第一倾斜架体顶部，其另一端为自由端，且自由端的末端位于第二倾斜架体进料端的中部；第二倾斜架体的进料端连接有第二弧形挡片，且第二倾斜架体的反传送方向的延长线与传送链的链轮外周相切。

进一步，所述第一倾斜架体与第二倾斜架体延长的连接夹角为85~95°，优选，连接夹角为直角。

进一步，所述第一倾斜架体与第二倾斜架体的中部设有横向固定加强板。

进一步，所述第一弧形挡板和第二弧形挡片的自由端之间的间隙小于5mm。

进一步，所述弧形导片与第一倾斜架体的连接处平滑过渡，弧形导片呈喇叭状，其自由端朝传送链外侧延伸。

进一步，所述第二倾斜架体中上部安装有支撑剔除机构的支架。

所述第一倾斜架体的中部还设有压筷机构，所示压筷机构包括第一压板和位于第一压板两侧的第二压板，所述第一压板通过横板固定在第一倾斜架体的中部，第二压板位于第一压板的斜上方，第一压板和第二压板的中部处于同一水平面上。

防筷子弹跳弧形弹片的弧心角（即弧形弹片所形成的弧形所对应的圆心角）为100°~120°。

当第一倾斜架体与水平方向的夹角小于30°时，传送链下行的倾斜角度偏大，筷子在传送过程中容易出现滑落的现象，如果第二倾斜架体为了避免筷子滑落的现象，则传送链的长度会过度偏长，增加筷子的传送成本；当第一倾斜架体与水平方向的夹角大于45°时，筷子在翻坡传送链的上行方向容易出现滑落；因此，为了筷子的平稳传送，且传送链长度适中，第一倾斜架体与水平方向呈30°~45°夹角倾斜安装在底部支架上，进而较好地支撑对上行方向的翻坡传送链。同理，第二倾斜架体与水平方向呈45°~60°夹角倾斜安装在底部支架上，进而较好地支撑对下行方向的翻坡传送链。

本实用新型一种筷子翻坡传送链支架的有益效果：其结构简单，安装拆卸方便，便于筷子传送链对筷子的平稳传送，且能有效防止筷子进入翻坡传送链时出现传送偏离或起跳的现象。

附图说明

图1—为实施例1中一种筷子翻坡传送链支架的主视图；

图2—为实施例1中一种筷子翻坡传送链支架的俯视图；

图3—为实施例2中一种筷子翻坡传送链支架的主视图；

图4—为实施例2中一种筷子翻坡传送链支架的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的一种筷子翻坡传送链支架，包括底部支撑架2、第一倾斜架体4、第二倾斜架体7和防筷子弹跳弧形弹片6；所述第一倾斜架体4和第二倾斜架体7分别与水平方向呈33°夹角、55°夹角倾斜安装在底部支撑架2上；第一倾斜架体4的底部设有弧形导片1，其顶部内侧连接有第一弧形挡片，且第一倾斜架体4的延长线与传送链的链轮12外周相切；所述防筷子弹跳弧形弹片6的一端通过横板5固定在第一倾斜架体4顶部，其另一端为自由端61，且自由端61的末端位于第二倾斜架体7进料端的中部；第二倾斜架体7的进料端连接有第二弧形挡片，且第二倾斜架体7的反传送方向的延长线与传送链的链轮12外周相切。

所述第一倾斜架体4与第二倾斜架体7延长的连接夹角为92°所述第一倾斜架体4与第二倾斜架体7的中部设有横向固定加强板3。

所述第一弧形挡板和第二弧形挡片的自由端61之间的间隙（如图2中a所示）为3mm，避免筷子在翻坡传送链顶部时发生偏离。

所述弧形导片1与第一倾斜架体4的连接处平滑过渡，弧形导片1呈喇叭状，其自由端61朝传送链外侧延伸。

所述底部支撑架2上安装有链条拉紧装置10。

所述第二倾斜架体7中上部安装有支撑剔除机构9的支架8。

防筷子弹跳弧形弹片6的弧心角为115°。

实施例2

参照图3和图4，与实施例1相比，本实施例的一种筷子翻坡传送链支架，存在以下不同：

所述第一倾斜架体4和第二倾斜架体7分别与水平方向呈30°夹角、60°夹角倾斜安装在底部支撑架2上。

所述第一倾斜架体4与第二倾斜架体7延长的连接夹角为直角。

所述第一倾斜架体4的中部还设有压筷机构11，所示压筷机构包括第一压板111和位于第一压板111两侧的第二压板112，所述第一压板111通过横板固定在第一倾斜架体4的中部，第二压板112位于第一压板111的斜上方，第一压板111和第二压板112的中部处于同一水平面上，进一步防止筷子在翻坡传送链上行时发生弹跳或滑落的现象。

本实用新型一种筷子翻坡传送链支架的工作原理：通过将第一倾斜架体4、第二倾斜架体7和底部支撑架2呈三角形固定安装，且第一倾斜架体4和第二倾斜架体7分别与水平方向呈30~45°夹角、45~60°夹角倾斜安装在底部支撑架2上；确保了翻坡传送链对筷子的平稳传送，避免筷子在翻坡（上行）或下坡（下行）时发生滑落的现象。第一倾斜架体4底部的弧形刀片，有效地将水平传送链上的筷子导向翻坡传送链，防止在进入翻坡传送链时出现偏离而导致滑出传送链的现象。第一倾斜架体4顶部的防筷子弹跳弧形弹片6能有效防止筷子在翻坡传送链顶部移动时因运动惯性而发生弹跳的现象，确保了翻坡传送链对筷子的平稳传送。

本实用新型一种筷子翻坡传送链支架，根据传送链的长度和传送链链齿之间的间距，所述第一倾斜架体4还可以与水平方向呈35°、40°或45°夹角倾斜安装在底部支撑架2上；相应地，第二倾斜架体7还可以与水平方向呈55°、48°或45°夹角倾斜安装在底部支撑架2上；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。