一种应用于提升机的内齿盘的制作方法

本实用新型属于提升机配件应用技术领域，具体涉及一种应用于提升机的内齿盘，适用于提升机的装配和动力的精准、稳定传动中。

背景技术：

提升机（well elevating conveyor/Elevator）是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

内齿盘作为提升机的重要组成部件，其合理的设计及装配后结构的韧性和动力精准的传动对提升机来说极为重要。但是，现有传统结构设计生产的内齿盘，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现断裂、变形的现象，且动力传动效率，已不能满足现有提升机的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于提升机的内齿盘。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于提升机的内齿盘，其整体一体成型的设计结构，韧性强、寿命长，同时装配时利用定位圈和底盘本体的底部坡面结构与其它定位组件连接进行高效稳定的安装，保证动力传动的精准性，且解决了现有提升机内齿盘不便安装、维护的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于提升机的内齿盘，包括底盘本体，及设置在底板本体内的加强圈板，及均匀在加强圈板内的花键孔，及设置在底盘本体上的定位圈，及均匀设置在定位圈内壁上的内齿；所述底盘本体、定位圈、加强圈板、花键孔和内齿为HRC20-30温锻冷挤压成型制得，其中，底盘本体的底部设置为坡面结构，加强圈板的厚度大于底盘本体；所述花键孔的齿数为12齿，内齿的齿数为51齿，其中，花键孔的压力角为20°，变位系数为1.7，内齿的压力角为30°，变位系数为1.5。

本技术方案的，所述加强圈板的直径Φ为90mm，宽度W为10mm，底盘本体和加强圈板的整体宽度W1为17mm；所述内齿的直径Φ1为84.45mm、直径Φ2为77.7mm；所述花键孔的直径Φ3为20.7mm，直径Φ4为16.5。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于提升机的内齿盘的有益效果在于：1、其整体一体成型的设计结构，韧性强、寿命长，同时装配时利用定位圈和底盘本体的底部坡面结构与其它定位组件连接进行高效稳定的安装，保证动力传动的精准性，且解决了现有提升机内齿盘不便安装、维护的问题，适用范围广；2、设计合理，动力传动实现静音传动的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于提升机的内齿盘的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于提升机的内齿盘的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于提升机的内齿盘的立体结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底盘本体、2-定位圈、3-加强圈板、4-花键孔、5-内齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于提升机的内齿盘，包括底盘本体1，及设置在底板本体内的加强圈板3，及均匀在加强圈板3内的花键孔4，及设置在底盘本体1上的定位圈2，及均匀设置在定位圈2内壁上的内齿5；底盘本体1、定位圈2、加强圈板3、花键孔4和内齿5为HRC20-30温锻冷挤压成型制得，其中，底盘本体1的底部设置为坡面结构，加强圈板3的厚度大于底盘本体1；花键孔4的齿数为12齿，内齿5的齿数为51齿，其中，花键孔4的压力角为20°，变位系数为1.7，内齿5的压力角为30°，变位系数为1.5。

进一步优选的，加强圈板3的直径Φ为90mm，宽度W为10mm，底盘本体1和加强圈板3的整体宽度W1为17mm，及内齿5的直径Φ1为84.45mm、直径Φ2为77.7mm，及花键孔4的直径Φ3为20.7mm，直径Φ4为16.5。

具体为，装配时首先利用底盘本体1、定位圈2和加强圈板3与提升机的其它定位组件连接实现稳定的固定，同时花键孔4和内齿5与动力传动齿连接，实现精准的动力传动输出，保证提升机作业的高效性、稳定性。

本结构的内齿盘，其采用温锻冷挤压成型制得，具有较强的耐冲击性，使用寿命长，能保证装配后提升机作业的稳定性、安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。