托辊用补强管及托辊用塑料辊筒组件的制作方法

本实用新型属于托辊技术领域，尤其涉及一种托辊用补强管及托辊用塑料辊筒组件。

背景技术：

托辊是带式输送机的重要部件，其种类繁多且数量庞大。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

现有的托辊结构一般包括塑料外管和设置在塑料外管内的转轴，在转轴和塑料外管之间设有两个轴承座，轴承座其用于安装轴承，然而，现有的托辊其塑料外管的径向承载能力较差，导致使用过程中容易发生开裂现象，其次，现有的轴承座其容易相对塑料外管周向转动，大幅降低了托辊的运行稳定性。

例如，中国专利文献公开了一种迷宫式托辊密封装置[申请号：201020257145.7]，包括橡胶辊圈、连接棒和轴,轴右侧外端设有压片,压片与轴之间设有轴承,压片左侧设有橡胶辊圈,橡胶辊圈包裹在轴上,所述压片与橡胶辊圈通过三根连接棒固定。该方案的有益效果为:结构简单,制作方便,回收的二手橡胶起到废物利用,价格低廉,耐磨效果好且不伤产品质量,适用范围较广。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的托辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能够提高塑料辊筒径向承载力的托辊用补强管。

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高塑料辊筒径向承载力且避免轴承座周向转动的托辊用塑料辊筒组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本托辊用补强管包括横向截面呈C形的补强管体，在补强管体的开口两侧分别具有向补强管体内翻折的定位翻边且两块定位翻边之间的距离小于补强管体的内径。

在上述的托辊用补强管中，所述的补强管体由弹性板材卷曲制成。弹性板材包括金属弹性板材和塑料弹性板材中的任意一种。

在上述的托辊用补强管中，所述的补强管体和定位翻边连为一体式结构。

在上述的托辊用补强管中，所述的补强管体和定位翻边之间通过弧形弯折部连接且所述的定位翻边相互平行。

本托辊用塑料辊筒组件包括塑料辊筒，在塑料辊筒的两端分别设有轴承座，在塑料辊筒内设有横向截面呈C形的补强管体且补强管体径向向外扩张后补强管体周向与塑料辊筒紧固在一起，两个轴承座中的一个轴承座插于补强管体的一端，另一个轴承座插于补强管体的另一端，所述的补强管体和轴承座之间设有周向定位结构。

在上述的托辊用塑料辊筒组件中，所述的周向定位结构包括设置在补强管体开口两侧且向补强管体内翻折的定位翻边，在每个轴承座的周向设有供所述的定位翻边插入的定位缺口且定位翻边抵靠在定位缺口的侧壁上。

在上述的托辊用塑料辊筒组件中，所述的定位翻边相互平行且两块定位翻边之间的距离小于补强管体的内径。

在上述的托辊用塑料辊筒组件中，所述的补强管体由弹性板材卷曲制成。

在上述的托辊用塑料辊筒组件中，所述的补强管体和定位翻边连为一体式结构。

在上述的托辊用塑料辊筒组件中，每个轴承座插于补强管体内的一端设有倒角，在每个轴承座远离倒角的一端还设有用于防止所述的轴承座过度进入至补强管体内的限位台阶。

与现有的技术相比，本托辊用补强管及托辊用塑料辊筒组件的优点在于：

1、设置的补强管，其自身能够实现径向向外的扩张张紧，同时，提供一种径向可变的外径，不仅提高了塑料辊筒的径向承载能力，同时，还进一步提高了塑料辊筒的结构强度，避免了在塑料辊筒在运行过程中的开裂或者弯曲等等现象。

2、结构简单且易于制造。

3、组装方便且简单。

4、设置的周向定位结构，其可以防止轴承座相对补强管体周向转动，进一步提高了托辊运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的补强管立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的补强管结构示意图。

图3是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图中，补强管体1、定位翻边11、塑料辊筒2、轴承座3、定位缺口31、倒角32、限位台阶33。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本托辊用补强管包括横向截面呈C形的补强管体1，补强管体1由弹性板材卷曲制成。

该结构的优点在于：其自身能够实现径向向外的扩张张紧，同时，提供一种径向可变的外径，不仅提高了塑料辊筒的径向承载能力，同时，还进一步提高了塑料辊筒的结构强度，避免了在塑料辊筒在运行过程中的开裂或者弯曲等等现象。

在补强管体1的开口两侧分别具有向补强管体1内翻折的定位翻边11且两块定位翻边11之间的距离小于补强管体1的内径。

其次，补强管体1和定位翻边11连为一体式结构。另外，补强管体1和定位翻边11之间通过弧形弯折部连接且所述的定位翻边11相互平行。

上述的结构其便于加工制造，同时，还能够提高结构的强度，另外，还有利于轴承座的周向固定。

如图1-3所示，本托辊用塑料辊筒组件包括塑料辊筒2，在塑料辊筒2的两端分别设有轴承座3，在塑料辊筒2内设有横向截面呈C形的补强管体1且补强管体1径向向外扩张后补强管体1周向与塑料辊筒2紧固在一起，两个轴承座3中的一个轴承座3插于补强管体1的一端，另一个轴承座3插于补强管体1的另一端，所述的补强管体1和轴承座3之间设有周向定位结构。

设置的周向定位结构，其可以防止轴承座3相对补强管体1周向转动，进一步提高了托辊运行的稳定性。

具体地，本实施例的周向定位结构包括设置在补强管体1开口两侧且向补强管体1内翻折的定位翻边11，在每个轴承座3的周向设有供所述的定位翻边11插入的定位缺口31且定位翻边11抵靠在定位缺口31的侧壁上。

轴承座3插于补强管体1内后，通过定位翻边11抵靠在定位缺口31上从而实现周向固定。

每个轴承座3插于补强管体1内的一端设有倒角32，在每个轴承座3远离倒角32的一端还设有用于防止所述的轴承座3过度进入至补强管体1内的限位台阶33。

设置的倒角32能够提高组装的效率，设置的限位台阶33其可以避免过度的组装进入从而达不到设定的组装要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了补强管体1、定位翻边11、塑料辊筒2、轴承座3、定位缺口31、倒角32、限位台阶33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。