线轮自定心涨紧结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种线轮自定心涨紧结构。

背景技术：

纱线生产设备生产出来的纱线需要绕制在线轮上，线轮一般通过绕线装置固定，现有绕线装置线轮固定后在绕线过程稳定性较差，容易晃动，如果将线轮紧固安装在绕线装置上，拆装又不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了线轮自定心涨紧结构，其能够匹配于绕线装置有效增加线轮固定的可靠性，而且使线轮拆装更加方便快捷。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括阶梯轴套，所述阶梯轴套内部有空腔，所述阶梯轴套的一端部设置有闷盖，另一端部设置有移动轴安装座，所述移动轴安装座内穿接有移动轴，所述移动轴的一端滑动连接于所述移动轴安装座，另一端伸入所述阶梯轴套内部空腔并且该端部套装有锥形轴套；所述阶梯轴套的外周均匀设置有涨紧块，所述阶梯轴套上沿其圆柱壁的径向对称开有条形槽孔，所述涨紧块嵌装于所述条形槽孔内并与所述条形槽孔滑动配合，所述涨紧块本体的中部设置有阶梯沉槽，所述阶梯沉槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述阶梯沉槽的底部，另一端连接于限位块，所述限位块卡入所述阶梯沉槽并安装于所述阶梯轴套，所述涨紧块的内侧中部设置有倾斜面，该倾斜面与所述锥形轴套的外壁面相适应且彼此滑动配合，位于所述移动轴安装座的所述移动轴的端部连接有气缸，所述移动轴安装座与绕线装置的转轴相配合。

其进一步特征在于：

所述锥形轴套螺纹连接于所述移动轴，并通过安装环固定于所述移动轴；

所述涨紧块的外表面的弧度与线轮的内周面相适应；

所述限位块的内表面贴合所述阶梯轴套的外壁，所述限位块与所述涨紧块呈十字交叉布置，所述限位块卡在所述阶梯沉槽的台阶处并通过螺钉安装于所述阶梯轴套，所述限位块的两侧壁与对应的所述涨紧块的两内壁滑动配合。

采用本实用新型的结构后，将线轮套装在阶梯轴套上，气缸工作可以移动轴前、后移动，移动轴向后移动，其上的锥形轴套挤压涨紧块的倾斜面，使涨紧块沿阶梯轴套的径向外部移动，弹簧被压缩，由于涨紧块在阶梯轴套的圆周向对称设置的，当涨紧块外移就能够将线轮的内周面可靠撑住固定，使线轮在绕线时更加稳定，反之，气缸带动移动轴向前移动，涨紧块脱离锥形轴套的挤压，沿阶梯轴套的径向内部移动，在弹簧的作用下复位，并通过限位块限位，此时即可轻松拆下线轮。本发明结构通过移动轴安装座匹配连接绕线装置的转轴，就能够有效实现绕线操作。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构的剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2中：线轮自定心涨紧结构包括阶梯轴套1，阶梯轴套1的内部有空腔2，阶梯轴套1的一端部设置有闷盖3，另一端部设置有移动轴安装座4，闷盖3方便于涨紧结构的装配及检修，移动轴安装座4内穿接有移动轴5，移动轴5的一端滑动连接于移动轴安装座4，另一端伸入阶梯轴套1内部空腔并且该端部套装有锥形轴套6；阶梯轴套1的外周均匀设置有涨紧块7，阶梯轴套1上沿其圆柱壁的径向对称开有条形槽孔1-1，涨紧块7嵌装于条形槽孔1-1内并与条形槽孔1-1滑动配合，涨紧块7本体的中部设置有阶梯沉槽8，阶梯沉槽8内设置有弹簧9，弹簧9的一端连接于阶梯沉槽8的底部8-1，另一端连接于限位块10，限位块10卡装于阶梯沉槽8的台阶8-2处，限位块10通过螺钉安装于阶梯轴套1（图中未画出螺钉），涨紧块7的内侧中部设置有倾斜面7-1，该倾斜面7-1与锥形轴套6的外壁面相适应且彼此滑动配合，位于移动轴安装座4的移动轴5的端部连接有气缸（图中未画出气缸），移动轴安装座4与绕线装置的转轴相配合（图中未画出绕线装置的转轴）。锥形轴套6设有内螺纹，相对应的移动轴5的轴端设有外螺纹，锥形轴套6螺纹连接于移动轴5，并通过安装环11固定于移动轴5；涨紧块7的外表面的弧度与线轮的内周面相适应，以便线轮能顺利套装，限位块10的的内表面贴合阶梯轴套1的外壁，限位块10的两侧壁与对应的涨紧块7的两内壁滑动配合。