绕线机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种绕线机。

背景技术：

纱线生产设备生产出来的纱线需要绕制在线轮上，现有绕线装置使线轮稳定性较差，拆装不方便，影响了生产效率，同时绕线质量不稳定。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了绕线机，线轮的稳定性好，拆装更加方便快捷，绕线质量好。

其技术方案是这样的，其包括机座、驱动电机、转轴，所述转轴分别通过支架、固定板安装于所述机座，所述转轴的头部连接有线轮安装头，线轮套装于所述线轮安装头，所述驱动电机通过齿轮连接所述转轴的尾部，其特征在于：所述转轴的内部设有空腔，所述空腔内设置有移动轴，所述移动轴与所述空腔滑动配合，所述线轮安装头包括内腔、涨紧块、限位块，所述移动轴的头部伸入所述内腔，所述线轮安装头沿其圆柱壁的径向对称开有条形槽孔，所述涨紧块嵌装于所述条形槽孔内并与所述条形槽孔滑动配合，所述涨紧块本体的中部设置有阶梯沉槽，所述阶梯沉槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述阶梯沉槽的底部，另一端连接于所述限位块，所述限位块卡入所述阶梯沉槽并安装于所述线轮安装头，所述涨紧块的内侧中部设置有倾斜面，所述移动轴的头部套装有锥形轴套，所述锥形轴套的外壁面与所述涨紧块的内侧倾斜面相适应且彼此滑动配合，所述移动轴的尾部连接有气缸，所述转轴与所述线轮安装头之间设置有限位挡板，所述机座的下部连接有丝杆螺母、丝杆，所述丝杆连接伺服电机，所述伺服电机安装于电机安装座。

其进一步特征在于：

所述转轴的头部与所述线轮安装头的属端紧密配合；所述限位挡板套装于所述线轮安装头并通过固定盘紧固于所述线轮安装头；

所述涨紧块的外表面的弧度与所述线轮的内周面相适应；

所述限位块的的内表面贴合所述线轮安装头的圆柱壁，所述限位块与所述涨紧块呈十字交叉布置，所述限位块卡在所述阶梯沉槽的台阶处，所述限位块的两侧通过螺钉安装于所述线轮安装头；所述限位块的两侧壁与对应的所述涨紧块的两内壁滑动配合；

所述驱动电机安装于所述固定板的外侧上部，所述固定板的外侧下部安装有气缸安装架，所述气缸安装架的底部支撑于所述机座的上部，所述气缸安装于所述气缸安装架；

在所述机座的下方还设置有支撑座，所述支撑座的一侧安装有轴承座，另一侧设置有所述电机安装座，所述丝杆的一端安装于所述轴承座，另一端连接伺服电机；

所述机座的下部还分别对称设置有滑块，所述滑块上穿接有导向杆，所述滑块与所述导向杆滑动配合，所述导向杆平行于所述丝杆。

采用本实用新型的结构后，转轴的内部设有空腔，空腔内设置与空腔滑动配合的移动轴，线轮安装头包括内腔、涨紧块、限位块，移动轴的头部伸入内腔，涨紧块嵌装于线轮安装头的条形槽孔内并与条形槽孔滑动配合，涨紧块本体的中部设置有阶梯沉槽，阶梯沉槽内设置有弹簧，弹簧一端连接于阶梯沉槽的底部，另一端连接于限位块，限位块卡装于阶梯沉槽的台阶处，限位块连接于线轮安装头，涨紧块的内侧中部设置倾斜面，移动轴的头部套装有锥形轴套，锥形轴套的外壁面与涨紧块的内侧倾斜面相适应且彼此滑动配合，移动轴的尾部连接有气缸，这样，气缸带动移动轴移动，移动轴头部的锥形轴套外壁面挤压涨紧块的倾斜面，使涨紧块沿线轮安装头的径向外部移动，而由于涨紧块在线轮安装头的圆周向对称设置，线轮套装在线轮安装头上后，就能够通过涨紧块可靠撑住固定，并通过限限位挡板，可以使线轮安装时实现轴向限位，从而确保绕线时线轮的稳定性。当需要卸下线轮，只要气缸再次工作带动移动轴移动，涨紧块可在弹簧的作用下回撤，便可轻松取下线轮。本发明结构采用机座的下部连接有丝杆螺母、丝杆，丝杆连接伺服电机，实现机座的精确横向位移，确保绕线的均匀性，从而确保了绕线质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为图1的B向示意图；

图5为本实用新型结构立体示意图。

具体实施方式

如图1至图5中：绕线机机座1、驱动电机2、转轴3，转轴3分别通过支架4、固定板5安装于机座1的上部，转轴3的头部连接有线轮安装头6，线轮套装于线轮安装头6（图中未画出线轮），驱动电机2通过齿轮7连接转轴3的尾部，转轴3的内部设有空腔，空腔内设置有移动轴8，移动轴8与转轴3的空腔滑动配合，线轮安装头6包括内腔、涨紧块9、限位块13，移动轴8的头部伸入线轮安装头6的内腔，线轮安装头6沿其圆柱壁的径向对称开有条形槽孔10，涨紧块9嵌装于条形槽孔10内并与条形槽孔10滑动配合，涨紧块9本体的中部设置有阶梯沉槽11，阶梯沉槽11内设置有弹簧12，弹簧12的一端连接于阶梯沉槽的底部11-1，另一端连接于限位块13，限位块13与涨紧块9呈十字交叉布置，限位块13卡在阶梯沉槽11的台阶11-2处，涨紧块9的外表面的弧度与线轮的内周面相适应，方便线轮能顺利套装和拆卸；限位块13的内表面贴合线轮安装头6的圆柱壁，限位块13的两侧通过螺钉安装于线轮安装头6的圆柱壁（图中未画出螺钉），限位块13的两侧壁与对应的涨紧块9的两内壁滑动配合；涨紧块9的内侧中部设置有倾斜面9-1，移动轴8的头部套装有锥形轴套14，锥形轴套14的外壁面与涨紧块9的内侧倾斜面9-1相适应且彼此滑动配合，移动轴8的尾部连接有气缸15，转轴3与线轮安装头5之间还设置了限位挡板16，机座1的下部连接有丝杆螺母、丝杆17（图中未画出丝杆螺母），丝杆17连接伺服电机18，伺服电机18安装于电机安装座19。转轴3的头部与线轮安装头6的属端紧密配合；限位挡板16套装于线轮安装头6并通过固定盘21紧固于线轮安装头6；驱动电机2安装于固定板5的外侧上部，固定板5的外侧下部安装有气缸安装架22，气缸安装架22的底部支撑于机座1的上部，气缸15安装于气缸安装架22；在机座1的下方还设置有支撑座23，支撑座23的一侧中部安装有轴承座24，丝杆17的一端安装于轴承座24，另一端连接伺服电机18；机座1的下部还分别对称设置有滑块25，滑块25上穿接有导向杆26，滑块25与导向杆26滑动配合，导向杆26平行于丝杆17。