一种电镀放线装置的制作方法

本实用新型涉及电镀生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电镀放线装置。

背景技术：

用于制造电缆的金属线材，通常被盘绕在一只只的线盘中，在制作电缆之前，需要对金属线材进行电镀处理，这就需要在将线材引入电镀槽前，将线盘安装于放线装置上以进行线材传送的过程，放线装置的动力主要来自于线材上所施加的驱动电机拉力，属于被动转动。

目前，公开号为CN204559069U的中国专利公开了一种放线装置，包括固定装置以及可相对于所述固定装置转动的托线放置盘，所述固定装置与所述托线放置盘于所述托线放置盘的旋转中心可转动连接，所述托线放置盘的周部与所述固定装置之间设置有用于支撑所述托线放置盘的周部支撑件；设置周部支撑部件，能够防止在放线缆的过程中托线放置盘发生倾斜影响转动，采用水平支撑杆作为固定装置，在稳定支撑所述托线放置盘的同时可以最大限度的节省固定装置所采用的材料，减少放线装置成本。采用固定支撑盘作为固定装置，其具有较大的重量，能够保证放线装置的重心位于放线装置的下部，避免重心过高造成放线装置倾斜甚至侧翻。

但是，对不同规格的线材进行电镀时，对放线装置的放线速度各有不同要求，操作的灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电镀的放线装置，具有能够灵活调整放线速度，以满足不同规格线材生产放线速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀的放线装置，包括底座和设于底座上的转轴，转轴可绕其轴心转动，所述转轴上设有与其轴心相垂直的安装台，所述安装台设有用于调节安装台转动阻尼的阻尼组件，所述安装台上设有用于限制其上线盘位置的限位件。

通过采用上述技术方案，阻尼组件可调节安装台上的线盘的放线速度，满足不同规格线材在电镀时放线速度调整的需要，进而使线材电镀的厚度较为均匀；同时，限位件能够有效的提高放线装置本身机械结构的可靠性，能够便于对线盘进行辅助定位，增加运转中线盘轴心的稳定。

优选的，所述阻尼组件包括固定于底座上的连接块、螺纹滑移于连接块的螺杆以及固定于螺杆端部且抵压于安装台侧面的阻尼部。

通过采用上述技术方案，拧转螺杆使螺杆在连接块上移动，进而使连接块上的阻尼部抵压在安装台侧面的压力发生改变，就能够改变安装台转动时阻尼部对安装台的滑动摩擦力，通过增加阻尼部对安装台的滑动摩擦力，进而减小安装台上线盘的放线速度；通过减小阻尼部对安装台的滑动摩擦力，进而增大安装台上线盘的放线速度。

优选的，所述阻尼部的表面设有若干个弹性凸起。

通过采用上述技术方案，弹性凸起的设置，能够减小阻尼部与安装台的刚性接触造成对安装台损坏的情况，同时弹性凸起能够增加阻尼部与安装台的滑动摩擦力。

优选的，所述阻尼部上设置有用于螺杆端部插入的固定槽，所述固定槽的槽底设有磁铁。

通过采用上述技术方案，阻尼部经过插接的方式固定在螺杆上，便于将阻尼部从螺杆上拆卸下来；磁铁的设置，能够减少阻尼部从螺杆上脱落的情况，施加外力克服磁铁的磁力就能够完成阻尼部的拆卸。

优选的，所述阻尼组件包括固定于底座上且套在转轴上的卡箍，所述卡箍设有两个连接端，两个所述连接端上设置有通孔，所述通孔贯穿有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，旋转螺母使螺母在螺栓移动，从而使卡箍的两个连接端向中间靠拢或者向两侧远离，使卡箍套接在转轴上的松紧程度不同，能够改变安装台转动时卡箍对转轴的滑动摩擦力，进而达到改变安装台上线盘的放线速度。

优选的，所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓便于工作人员在没有工具的情况下，对卡箍套接在转轴上的松紧程度进行调整。

优选的，所述转轴的上端设有可拆卸的筒套。

通过采用上述技术方案，可拆卸的筒套，使得能够根据不同规格的线盘的孔径更换不同直径的筒套，增加了线盘在转轴上定位和运转的稳定。

优选的，所述转轴的顶端设有向上的凸起，所述筒套内设置有与凸起插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸起和凹槽的插接配合，便于将筒套固定在转轴上，且筒套从转轴上拆卸下来非常的方便。

优选的，所述凸起的横截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，凸起的横截面呈三角形，能够对筒套起到定位的作用，减少筒套在转轴上发生转动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、阻尼组件可调节安装台上的线盘的放线速度，满足不同规格线材在电镀时放线速度调整的需要，进而使线材电镀的厚度较为均匀；

2、可拆卸的筒套，使得能够根据不同规格的线盘的孔径更换不同直径的筒套，增加了线盘在转轴上定位和运转的稳定。

附图说明

图1是实施例一的俯视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是实施例二的结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、安装台；4、阻尼组件；41、连接块；42、螺杆；43、阻尼部；44、卡箍；45、连接端；46、通孔；47、螺栓；48、螺母；5、限位件；6、弹性凸起；7、固定槽；8、磁铁；9、筒套；10、凸起；11、凹槽；12、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种电镀的放线转轴2，如图1至3所示，包括底座1，底座1上开有安装槽，安装槽内安装有轴承12，轴承12内插接有转轴2，轴承12能够使转轴2在底座1上转动的同时，能够有效的提高转轴2在底座1上运转的平稳性和稳定性；转轴2的上部固定有安装台3，安装台3通过螺钉固定在转轴2上，随着转轴2的转动将带动安装台3一起转动。

安装台3上一体成型有限位件5，限位件5有三个，且呈圆周均匀的分布，限位件5的端部呈圆角设置；安装台3上用于安置线盘，线盘上开有与转轴2插接配合的圆孔，与限位件5插接配合的限位孔，有效的提高放线装置本身机械结构的可靠性，能够便于对线盘进行辅助定位，增加运转中线盘轴心的稳定性。

转轴2的上端套有筒套9，装置的顶端一体成型有向上的凸起10，凸起10的横截面呈三角形，筒套9内开有凹槽11，凹槽11与凸起10插接配合，便于将筒套9固定在转轴2上，又能对筒套9起到定位作用，减少筒套9在转轴2上发生转动的情况，能够根据不同规格的线盘的孔径更换不同直径的筒套9，增加了线盘在转轴2上定位和运转的稳定。

底座1上通过焊接的方式固定有连接块41，连接块41的上端开有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆42，螺杆42的端部固定有阻尼部43，阻尼部43朝向螺杆42的一侧开有固定槽7，固定槽7能够供螺杆42的端部插入，在固定槽7的槽底通过固体胶固定有磁铁8，阻尼部43经过插接的方式固定在螺杆42上，便于将阻尼部43从螺杆42上拆卸下来；磁铁8的设置，能够减少阻尼部43从螺杆42上脱落的情况，施加外力克服磁铁8的磁力就能够完成阻尼部43的拆卸。

阻尼部43远离螺杆42的一侧抵压在安装台3的侧面，该侧面通过固体胶固定有弹性凸起6，弹性凸起6有若干个，能够减小阻尼部43与安装台3的刚性接触造成对安装台3损坏的情况，同时弹性凸起6能够增加阻尼部43与安装台3的滑动摩擦力。

总的工作过程：根据不同规格线材在电镀时放线速度调整的需要，可调整安装台3在底座1上转动的速度，拧转螺杆42使螺杆42在连接块41上移动，进而使连接块41上的阻尼部43抵压在安装台3侧面的压力发生改变，就能够改变安装台3转动时阻尼部43对安装台3的滑动摩擦力，通过增加阻尼部43对安装台3的滑动摩擦力，进而减小安装台3上线盘的放线速度；通过减小阻尼部43对安装台3的滑动摩擦力，进而增大安装台3上线盘的放线速度，进而使线材电镀的厚度较为均匀。

实施例二：一种电镀的放线转轴2，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：转轴2上套接有卡箍44，卡箍44的一侧通过焊接的方式固定在底座1上，卡箍44的另一侧一体成型有两个连接端45，连接端45上均开有通孔46，通孔46上贯穿有螺栓47，螺栓47的一端螺纹连接有螺母48，螺栓47的另一端一体成型有蝶形块，通过拧转蝶形块使螺母48在螺栓47上移动，使卡箍44的两个连接端45向中间靠拢或者向两侧远离，进而使卡箍44套接在转轴2上的松紧程度不同，能够改变安装台3转动时卡箍44对转轴2的滑动摩擦力，进而达到改变安装台3上线盘的放线速度。