本实用新型涉及面粉原料接收输送系统，尤其是涉及食品厂面粉原料接收输送系统。
背景技术：
现有中小型食品厂的原料接收、输送工序基本采用人工来完成，即从接料、配料混料、输送至和面机均由人工来完成，因此存在劳动强度大、配料精度低、现场环境污染等问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种成本低廉的食品厂面粉原料接收输送系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的食品厂面粉原料接收输送系统，包括料仓单元、和面单元、配料单元、风送单元；所述料仓单元由底部带有振动卸料器的料仓、与所述振动卸料器出料口衔接的压力门式闭风器、以及设置在料仓顶部的脉冲除尘器组成；所述和面单元由和面机、设置在所述和面机进料口的称重卸料机组成；所述配料单元由配料烘干机、面粉输送管道组成；所述风送单元由罗茨风机组成；所述面粉卸料管道出料口与料仓连通；所述配料烘干机出料口通过离心风机与料仓连通；所述罗茨风机出风口与风送管道进风口连通，所述风送管道出风口与气动双路阀进料口连通，所述气动双路阀第一出料口与所述称重卸料机进料口连通，气动双路阀第二出料口通过管道与料仓连通；所述压力门式闭风器出料口与所述风送管道连通，风送管道上串联有磁选器和在线气流筛分机。
所述料仓单元为相互并联的两个；所述和面单元为相互并联的两个。
本实用新型优点在于实现食品厂面粉原料接收、配料输送全过程自动化及连续化，在配料过程中完全避免了原材料受潮、污染、混入异物、泄漏等因素影响及高空加料的危险性。不仅大大降低了劳动强度，提高生产效率，而且大大降低了现场粉尘的排放，极大地改善了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实用新型所述的食品厂面粉原料接收输送系统，包括相互并联的两个料仓单元1、相互并联的两个和面单元2、配料单元3、风送单元4；所述料仓单元1由底部带有振动卸料器5的料仓6、与所述振动卸料器5出料口衔接的压力门式闭风器7、以及设置在料仓6顶部的脉冲除尘器8组成；和面单元2由和面机9、设置在和面机9进料口的称重卸料机10组成；配料单元3由配料烘干机11、两个面粉输送管道12组成；风送单元由罗茨风机13组成；两个面粉卸料管道12出料口分别与对应的一个料仓6连通；配料烘干机11出料口通过离心风机14与两个料仓6连通；罗茨风机13出风口与风送管道15进风口连通，风送管道15出风口与第一气动双路阀16进料口连通，第一气动双路阀16第一出料口与一个和面单元2的称重卸料机10进料口连通，第一气动双路阀16第二出料口通过管道与第二气动双路阀17进料口连通，第二气动双路阀17第一出料口与另一个和面单元2的称重卸料机进料口连通，第二气动双路阀17第二出料口通过管道与两个和面单元2中的料仓6连通；两个料仓单元1中的压力门式闭风器7出料口分别与风送管道15连通，风送管道15上串联有磁选器18和在线气流筛分机19。
本实用新型工作过程及步骤简述如下：
首先，散装面粉罐车中的面粉在罐车气源压运下输送到料仓6中，其他配料经配料烘干机11烘干后通过离心风机14压运输送到料仓6中。
物料卸料过程中料仓6内产生的粉尘通过脉冲除尘器8吸附，脉冲除尘器8通过电磁脉冲阀定期开启，例如，每间隔2min开启运行30秒，使吸附在脉冲除尘器8的粉料脱落掉入料仓6底部，其中电磁脉冲阀信号由PLC 控制系统控制。
料仓6的底部设置的气流出仓器和振动卸料器5分别用于解决粉料粘壁、堵塞等现象。当开启下料时同时开启气动振动器和振动卸料器5， 通过振动料仓6使得粉料进入压力门式闭风器7中，在罗茨风机13提供的气源作用下，面粉随空气输送到下一工序。
面粉在输送到下一工序过程经过在线管道式磁选器18除去面粉的铁质杂质，再通过在线气流筛分机19筛分后输送到两个和面单元2中的称重卸料机10，面粉经称重后卸料至和和面机9内进行和面，没有卸干净的物料通过管道返回到料仓6内，卸料过程中所产生的粉尘由料仓6顶部的脉冲除尘器8除尘。