一种冷压前SIP墙板自动对正装置的制作方法

本实用新型涉及一种对正装置，特别涉及一种冷压前SIP墙板自动对正装置。

背景技术：

SIP墙板完成码放对齐作业后，从对齐装置输送至冷压机，在送入冷压机前，需人工调整SIP墙板与冷压机的相对位置，以保证墙板与冷压机的工作平台对正，增加了人工，拖慢了作业效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能减少人工，提高作业效率，保证生产质量的冷压前SIP墙板自动对正装置。

技术方案：本实用新型所述的一种冷压前SIP墙板自动对正装置，包括支撑架，所述支撑架包括两个相同的对应的长方形框架，两个所述长方形框架之间通过若干与其垂直的纵向输送辊轴固定连接，所述纵向输送辊轴的一端设有纵向自动输送装置；

一个所述长方形框架上的纵向输送辊轴之间设有若干横向固定滚轮挡块，另一个所述长方形框架上的与横向固定滚轮挡块相对位置设有双作用单活塞杆，所述双作用单活塞杆的一端固定设有横向可移动滚轮挡块，所述双作用单活塞杆的另一端通过液压缸与长方形框架上表面固定，所述液压缸与液压控制站连接，所述液压缸的持续压力不低于2kPa；

所述纵向输送辊轴为表面光滑的圆柱形结构。

进一步的，所述横向固定滚轮挡块和横向可移动滚轮挡块均为圆形块状结构。

进一步的，所述横向固定滚轮挡块的数量不少于两个。

进一步的，所述液压缸端部与长方形框架之间设有斜支撑杆。

进一步的，所述纵向自动输送装置为转速相同的电动转轴。

有益效果：

本实用新型设计的冷压前SIP墙板自动对正装置主要是将冷压机前方的入口输送装置进行改进，增加本设计的自动对正装置，通过一个双作用单活塞杆液压缸来推动若干堆叠的SIP墙板的横向移动，液压缸的持续压力不低于2kPa，保证了充足的对SIP墙板的推动力和耐压力；纵向输送辊轴为表面光滑的圆柱形结构，横向固定滚轮挡块和横向可移动滚轮挡块均为圆形块状结构，使它们接触SIP墙板的面积最小，均减小了SIP墙板输送的摩擦力；液压缸端部与长方形框架之间设有斜支撑杆，起到加强支撑稳固效果的作用。该装置通过液压系统实现整垛SIP墙板位置的自动调整，实现了冷压前SIP墙板与冷压机工作平台相对位置的自动调整，减少了人工，提高了作业效率，保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标号：1、支撑架，2、纵向输送辊轴，3、纵向自动输送装置，4、横向固定滚轮挡块，5、双作用单活塞杆，6、横向可移动滚轮挡块，7、液压缸，8、液压控制站，9、斜支撑杆，10、SIP墙板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，一种冷压前SIP墙板自动对正装置，包括支撑架1，支撑架1包括两个相同的对应的长方形框架，两个长方形框架之间通过若干与其垂直的纵向输送辊轴2固定连接，纵向输送辊轴2的一端设有纵向自动输送装置3。

一个长方形框架上的纵向输送辊轴2之间设有若干横向固定滚轮挡块4，另一个长方形框架上的与横向固定滚轮挡块4相对位置设有双作用单活塞杆5，双作用单活塞杆5的一端固定设有横向可移动滚轮挡块6，双作用单活塞杆5的另一端通过液压缸7与长方形框架上表面固定，液压缸7与液压控制站8连接，液压缸7的持续压力不低于2kPa。纵向输送辊轴2为表面光滑的圆柱形结构。

作为对本技术方案的进一步优化，横向固定滚轮挡块4和横向可移动滚轮挡块6均为圆形块状结构。横向固定滚轮挡块4的数量不少于两个。液压缸7端部与长方形框架之间设有斜支撑杆9。纵向自动输送装置3为转速相同的电动转轴。

使用本实用新型设计的冷压前SIP墙板自动对正装置工作时，在冷压机前将若干SIP墙板10完成码放对齐作业后，启动液压控制站8，使双作用单活塞杆5开始运作，带动横向可移动滚轮挡块6移动，至抵住SIP墙板10一侧的边缘，然后推动SIP墙板10另一侧抵住横向固定滚轮挡块4为止后，双作用单活塞杆5复位，纵向自动输送装置3带动SIP墙板10在纵向输送辊轴2上输送至冷压机进行冷压。液压缸7的持续压力不低于2kPa，保证了充足的对SIP墙板10的推动力和耐压力；纵向输送辊轴2为表面光滑的圆柱形结构，横向固定滚轮挡块4和横向可移动滚轮挡块6均为圆形块状结构，使它们接触SIP墙板10的面积最小，均减小了SIP墙板10输送的摩擦力；液压缸7端部与长方形框架之间设有斜支撑杆9，起到加强支撑稳固效果的作用。

本实用新型设计的冷压前SIP墙板自动对正装置主要是将冷压机前方的入口输送装置进行改进，增加本设计的自动对正装置，通过一个双作用单活塞杆5液压缸7来推动若干堆叠的SIP墙板10的横向移动，该装置通过液压系统实现整垛SIP墙板10位置的自动调整，实现了冷压前SIP墙板10与冷压机工作平台相对位置的自动调整，减少了人工，提高了作业效率，保证了生产质量。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。