一种纸张自动收存规整装置的制作方法

本实用新型属于纸张生产设备技术领域，具体涉及一种纸张自动收存规整装置。

背景技术：

目前，现有的纸张收存规整主要是通过传送机构将加工后的纸张传送到收纸台通过人工手动进行规整，再手动把规整后的纸张手动摆放到收集箱中，该环节过度依赖人工手动操作，劳动强度大而且收存规整的效果不好，对后续的加工工序造成很大的影响。

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纸张自动收存规整装置，达到提高自动化水平目的。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种一种操作简便，工作性能稳定的纸张自动收存规整装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括收集机架组件和规整机架组件，收集机架组件和规整机架组件前后依序设置，所述收集机架组件的下部设置升降机构，所述升降机构上设置收集箱，所述收集机架组件的顶部的固定梁上设置压平机构；所述规整机架组件上设置输送机构，所述输送机构的末端通过辅助装置与收集箱呈阶梯式配合，所述升降机构、压平机构、输送机构电连接控制装置。

有益效果：本实用新型把纸板自动进行归整后摆放到收集箱，能满足不同规格品种的纸板的归整需求，操作安全，工作性能稳定，降低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率和提高自动化水平，极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图中标号：1~收集机架组件，2~规整机架组件，3~收集箱，4~升降机构，5~支撑平台，6~压平机构，7~压平板，8~输送带，9~电机，10~限位板，11~可调式支架，12~调节器，13~导向器，14~平整棍，15~导向辊，16~支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~2所示的纸张自动收存规整装置，包括收集机架组件1和规整机架组件2，收集机架组件1和规整机架组件2前后依序设置，所述收集机架组件1的下部设置升降机构4，所述升降机构4上设置收集箱3，所述收集机架组件1的上部设置限位器，所述收集机架组件1的顶部的固定梁上设置压平机构6；所述规整机架组件2上设置输送机构，所述输送机构的末端通过辅助装置与收集箱3呈阶梯式配合，所述升降机构4、压平机构6、输送机构电连接控制装置。

所述的升降机构4包括液压缸或气缸和支撑平台5，所述支撑平台5设置在液压缸或气缸的活塞杆上。

所述的压平机构6垂直于水平面，所述压平机构6包括液压缸或气缸和压平板7，所述压平板7设置在液压缸或气缸的活塞杆上，且压平板7朝向收集箱3。

所述的输送机构包括输送带8、电机9和限位板10，所述限位板10通过可调式支架11分别设置在输送带8的两侧，所述电机9传动连接输送带8。

所述的辅助装置包括调节器12、导向器13、平整棍14、导向辊15和支撑架16，所述支撑架16设置在输送机构末端的规整机架组件2上，所述支撑架16中下部铰接导向器13，导向器13与设置在规整机架组件2上的调节器12动配合，所述平整棍14通过支撑架16设置在输送带8上方，所述导向辊15通过支撑架16设置在导向器13的上方，使调节器12根据纸张下落的角度拉动导向器13在纵向上做0~90度旋转，调整导向器13与水平面的夹角。

所述的导向器13是以若干弹簧片设置成齿耙式结构。

所述的压平板7上设有缓冲层，防止压平板7对纸张造成损坏。

所述的电机9为可変速电机，根据实际生产需要，实时调节输送带8的运行速度。

所述的辅助装置和上设有感应机构，感应机构电连接控制装置。

所述的调节器12为液压缸或气缸。

本实用新型的工作方式：工作前，根据纸张的规格通过可调式支架11调节设置限位板10，使设输送带8的宽度与纸张的规格匹配，升降机构4把摆放在支撑平台5上的收集箱3顶升，使收集箱3连接导向器13；工作时，当生产设备生产出的纸张自动落到输送带8上后，纸张在限位板10的作用下，在输送带8上有序排列前行，并在平整棍14与导向辊15的配合下使纸张缓慢下落到导向器13上，由导向器13引导下落到收集箱3中，在此过程中，感应机构感应到导向器13上没有纸张时，把该信号反馈给控制装置，控制装置控制压平机构6推动压平板7对收集箱3中的纸张进行挤压一次，当纸张收集满后，被设置在收集机架组件1上部的限位器感应到并发出警示，控制装置自动降低电机9的运行速度，工作人员控制升降机构4下降，把装满纸张的收集箱3取走，更换上空的收集箱3如此循环进行纸张收集。