一种SIP板冷压自动进出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动进出料装置，特别涉及一种SIP板冷压自动进出料装置。

背景技术：

冷压机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及用于家具的整平，定型。可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。木工冷压机的工作形式大致可以分为：螺杆型，液压型。一般液压冷压机的性能各方面较好。液压型冷压机的工作噪音小，升降速度快。

SIP板即结构保温板，需要冷压机来进行压合。传统现有的冷压机对SIP板进行压合时，在进入冷压程序时，滚轮机构升起，由人工推移SIP板进入冷压机；然后降下滚轮机构，降下上压面，对SIP板冷压；冷压结束，上压面抬起，滚轮机构升起，SIP板在滚轮上由人工推移出冷压机。存在问题：上料必须由人工上料；出料必须有人工出料；工人劳动强度大，效率低下，不满足大工业生产需要。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能实现冷压机进出物料自动化，保证运行安全，速度高低可调，满足生产需要，节省人力提高效率的SIP板冷压自动进出料装置。

技术方案：本实用新型所述的一种SIP板冷压自动进出料装置，包括上压面和下压面，上压面通过至少两个液压油缸固定于下压面正上方，下压面下方固定在一工作台上，工作台为框架型工作台；

下压面上设有环形橡胶输送带，环形橡胶输送带的两端端部分别设有驱动滚筒和从动滚筒，环形橡胶输送带套接在驱动滚筒和从动滚筒的外圈，驱动滚筒连接有电机和减速器，驱动滚筒处的下压面上设有限位器，限位器与电机连接；

工作台一侧设有移动式辊轴台，移动式滚轴台底部设有若干万向轮，移动式辊轴台上设有若干均匀排列的转动方向与驱动滚筒一致的辊轴，辊轴上表面不低于环形橡胶输送带上输送带的表面。

进一步的，辊轴上设有若干截面为圆锥形的环状凸块。

进一步的，环形橡胶输送带的上输送带与下压面齐平。

进一步的，环形橡胶输送带的下输送带两端设有压带滚筒，压带滚筒外圈与下输送带相抵。

进一步的，液压油缸的个数为四个且分别设置于上压面的四个顶角处。

有益效果：

本实用新型设计的SIP板冷压自动进出料装置，通过移动式辊轴台置于工作台一侧，使需要冷压的若干块SIP板通过辊轴的滚动带动其运输至下压面处的环形橡胶输送带上，只要SIP板的前端一接触环形橡胶输送带，电机则通过驱动滚筒的启动带动从动滚筒启动，SIP板在从动滚筒处由上输送带拖动进入下压面上，到达位置后限位器切断电机电源，驱动滚筒和从动滚筒停止运转；进入冷压阶段，液压油缸带动上压面向下冷压SIP板；冷压保压完成后，电机启动，驱动滚筒运行，把SIP板运出，移动式辊轴台可移动至出料口出料，并让工作人员卸料。减速器可以自由调整输送的速度。辊轴上表面不低于环形橡胶输送带上输送带的表面，方便SIP板顺利进入环形橡胶输送带上。辊轴上设有若干截面为圆锥形的环状凸块。在SIP板输送至下压面之前，减小SIP板接触辊轴的面积，减小摩擦。

本实用新型解决了冷压机进出物料必须人工操作的现状，实现冷压机进出物料自动化，有限位功能，保证运行安全，进出料采用电机调频电控，速度高低可调，满足了生产需要，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的辊轴结构示意图。

附图标号：1、上压面，2、下压面，3、液压油缸，4、工作台，5、环形橡胶输送带，51、上输送带，52、下输送带，6、驱动滚筒，7、从动滚筒，8、电机，9、减速器，10、限位器，11、移动式辊轴台，12、万向轮，13、辊轴，14、环状凸块，15、压带滚筒，16、SIP板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-3所示，一种SIP板冷压自动进出料装置，包括上压面1和下压面2，上压面1通过至少两个液压油缸3固定于下压面2正上方，下压面2下方固定在一工作台4上，工作台4为框架型工作台。

下压面2上设有环形橡胶输送带5，环形橡胶输送带5的两端端部分别设有驱动滚筒6和从动滚筒7，环形橡胶输送带5套接在驱动滚筒6和从动滚筒7的外圈，驱动滚筒6连接有电机8和减速器9，驱动滚筒6处的下压面上设有限位器10，限位器10与电机8连接。

工作台4一侧设有移动式辊轴台11，移动式滚轴台11底部设有若干万向轮12，移动式辊轴台11上设有若干均匀排列的转动方向与驱动滚筒6一致的辊轴13，辊轴13上表面不低于环形橡胶输送带5上输送带51的表面。

作为对本技术方案的进一步优化，辊轴13上设有若干截面为圆锥形的环状凸块14。环形橡胶输送带5的上输送带51与下压面2齐平。环形橡胶输送带5的下输送52带两端设有压带滚筒15，压带滚筒15外圈与下输送带52相抵。液压油缸3的个数为四个且分别设置于上压面1的四个顶角处。

使用时，通过移动式辊轴台11置于工作台4一侧，使需要冷压的若干块SIP板16通过辊轴13的滚动带动其运输至下压面2处的环形橡胶输送带5上，只要SIP板16的前端一接触环形橡胶输送带5，电机则通过驱动滚筒6的启动带动从动滚筒7启动，SIP板16在从动滚筒7处由上输送带51拖动进入下压面2上，到达位置后限位器10切断电机8电源，驱动滚筒6和从动滚筒7停止运转；进入冷压阶段，液压油缸3带动上压面1向下冷压SIP板16；冷压保压完成后，电机8启动，驱动滚筒6运行，把SIP板16运出，移动式辊轴台11可移动至出料口出料，并让工作人员卸料。出料位置也可设置移动式辊轴台11，但是该处的辊轴13上表面必须低于环形橡胶输送带5上输送带51的表面，方便SIP板16出料。减速器9可以自由调整输送的速度。辊轴上表面不低于环形橡胶输送带上输送带的表面，方便SIP板顺利进入环形橡胶输送带上。辊轴13上设有若干截面为圆锥形的环状凸块14。在SIP板16输送至下压面2之前，减小SIP板16接触辊轴13的面积，减小摩擦。

本实用新型解决了冷压机进出物料必须人工操作的现状，实现冷压机进出物料自动化，有限位功能，保证运行安全，进出料采用电机调频电控，速度高低可调，满足了生产需要，节省了人力，提高了工作效率。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。