本实用新型属于运输设备领域，具体涉及一种洗选系统往复式运输线。
背景技术：
传统的洗选系统都是采用单机单运，根据洗选工艺的要求，有从A点到B点运输，同时也要求从B点到A点运输的工艺设计比比皆是，传统设计工艺存在如下问题：两台带式输送机分别工作造成：造价高、电能消耗大、占用场地大、维护繁多、如果涉及到制造栈桥来实现带式输送机运输的话成本造价会大15-20倍。无论是在建设—使用—维护阶段都对使用厂家造成了极大的经济等压力，不能为洗选厂家提供绿色可持续发展的健康环境。
技术实现要素：
本实用新型为了改善现有洗选运输设备即带式输送机单机单运造成的制作成本高、消耗能源大以及占用场地大等问题，进而提供了一种洗选系统往复式运输线。
本实用新型采用如下技术方案：
一种洗选系统往复式运输线，包括卸料漏斗、输送带、传动滚筒、张紧滚筒和变向滚筒，输送带通过四个变向滚筒倾斜向上呈环状布置，输送带沿逆时针方向往复运动，输送带的上带面和下带面均为物料运输面；传动滚筒连接于输送带的下带面的斜下端；输送带的上带面的斜下端和输送带的下带面的斜上端为受料点，输送带的上带面的斜上端和输送带的下带面的斜下端为卸料点，卸料点处连接卸料漏斗。
所述传动滚筒的两侧的输送带下带面通过张紧滚筒和托辊张紧。
该运输线的工作过程为：
输送带随传动滚筒沿逆时针方向匀速转动，输送带上带面始终斜向上运转，输送带下带面始终斜向下运转；
散装物料分别经上带面受料点和下带面受料点进入上带面和下带面，上带面上的散装物料斜向上运行至上带面卸料点后进入卸料漏斗，下带面上的散装物料斜向下运行至下带面卸料点后进入相应的卸料漏斗，实现一机驱动、上下两带面同时运输。
本实用新型具有如下有益效果：
1.如果同时使用两条带式输送机电机功率即2N，如果使用本实用新型在卸料点存在高差时，电机功率为N，功率直接节省50%。如果为平段运输，经测算，电机功率选为1.5N，也可节省25%。
2.如果同时使用两条带式输送机与本实用新型比较，成本造价的关系为材料费节省42%，购买胶带的费用减少50%，如因地理位置受限制需使用栈桥实现带式输送机运输的话，制作栈桥的费用较两条带式机节省40%。
3. 如果同时使用两条带式输送机与本实用新型比较，占用场地直接节省50%。
4.以我公司制作的本实用新型为例（方案1），如果按照现场工矿制作两条带式输送机（方案2）做比较，计算电机功率由2*132KW变为实际功率132KW，功率直接减少50%，每年可节省用电度数15万度。制作费用节省36余万元，栈桥制作费用节省34万元，购置ST800S胶带费用节省10万元。
附图说明
图1为本实用新型运输线的示意图；
图中：1-卸料漏斗、2-输送带、3-传动滚筒、4-托辊、5-张紧滚筒、6-变向滚筒、A-上带面受料点、B-上带面卸料点、C-下带面卸料点、D-下带面受料点。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示的洗选系统往复式运输线，包括卸料漏斗1、输送带2、传动滚筒3、张紧滚筒5和变向滚筒6，输送带2通过四个变向滚筒6倾斜向上呈环状布置，输送带2沿逆时针方向往复运动，输送带2的上带面和下带面均为物料运输面；传动滚筒3连接于输送带2的下带面的斜下端；输送带2的上带面的斜下端和输送带2的下带面的斜上端为受料点，输送带2的上带面的斜上端和输送带2的下带面的斜下端为卸料点，卸料点处连接卸料漏斗1。
为了防止输送带在运输过程中发生松动，在传动滚筒3的两侧的输送带2下带面通过设置张紧滚筒5和托辊4张紧输送带。
当安装好本运输线后，输送带随传动滚筒沿逆时针方向匀速转动，输送带上带面始终斜向上运转，输送带下带面始终斜向下运转；
散装物料分别经上带面受料点A和下带面受料点D进入上带面和下带面，上带面上的散装物料斜向上运行至上带面卸料点B后进入卸料漏斗1，下带面上的散装物料斜向下运行至下带面卸料点C后进入相应的卸料漏斗1，然后利用卸料漏斗将物料卸载至指定点，实现一机驱动、上下两带面同时运输。
本实用新型充分利用上、下带面同时运输散装物品，尤其是用于两个卸料点存在高度差的工况，效果更佳，利用下运带来的“动力”使能耗将至最低。