一种往复拉动式钮扣送料机构的制作方法

本发明涉及一种纽扣加工设备，具体涉及一种往复拉动式钮扣送料机构。

背景技术：

纽扣生产行业属于特殊加工行业，其产品体积较小，加工数量巨大，在放料过程中，纽扣堆叠，容易造成卡扣现象，不光影响生产效率还造成纽扣损坏，生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决纽扣在放料过程中容易卡扣的问题，为解决这一问题采用一种往复拉动式钮扣送料机构的方案。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的往复拉动式钮扣送料机构包括有底座，用于输送纽扣的倾斜设置在底座上的送料滑道，用于将纽扣进行排序的排序机构，用于接收排序机构上的纽扣并进行排序放料的放料流道，以及用于控制排序机构上的纽扣往放料流道上排放的能够上下活动的阀门板，送料滑道、排序机构、放料流道和阀门板均设置在底座上，所述的排序机构包括有用于将接收的送料滑道输出的将纽扣进行有序排放的横移臂，以及驱动横移臂以送料滑道为中心左右移动进行排序的横移臂驱动机构，所述的横移臂上设有用于接收纽扣的横移臂纽扣型腔，两个以上的横移臂纽扣型腔呈线性均匀排列，所述的横移臂对接送料滑道的出料口设置，送料滑道与横移臂垂直设置，所述的放料流道上设有用于接收从横移臂输出的纽扣的放料流道纽扣型腔，两个以上的放料流道纽扣型腔呈线性均匀排列，放料流道纽扣型腔间距与横移臂纽扣型腔间距一致，放料流道对接横移臂的出料口设置，阀门板设置在横移臂和放料流道之间。

对本发明作进一步限定的技术方案包括：

所述的放料流道以送料滑道为中心左右对称设置，放料流道纽扣型腔数量是横移臂纽扣型腔数量的两倍。

所述的放料流道的出料口设有阻挡纽扣从放料流道流出的活动挡板，所述的底座上设有供挡板上下滑动的挡板滑道，挡板滑道侧面设有阻挡挡板上下滑动的手拧螺母。

所述的底座上横向固定设置有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有横移臂支架，所述的横移臂固定设置在横移臂支架上，所述的横移臂驱动机构包括有与滑轨平行设置的丝杆和驱动丝杆旋转带动横移臂支架在滑轨上滑动的电机，所述的丝杆的两端转动安装在底座上，横移臂支架套设在丝杆上，横移臂支架上设有与丝杆配合的螺纹孔，丝杆的一端与电机连接。

所述的底座上设有横移臂支架导向板，所述的横移臂支架上设有与横移臂支架导向板滑动配合的横移臂支架导向槽。

所述的丝杆的两端设有丝杆安装柱，所述的底座上设有与丝杆安装柱滑动配合的丝杆安装孔。

所述的底座上设有阀门板安装支架，所述的阀门板安装支架上安装有驱动阀门板上下活动的气缸驱动机构，阀门板与气缸驱动机构的活塞杆固定连接。

所述的阀门板上设有阀门板导向柱，阀门板安装支架上设有供阀门板导向柱上下滑动的阀门板安装孔。

所述的送料滑道上设有与纽扣配合设置的纽扣送料通道。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的往复拉动式钮扣送料机构的排序机构将送料滑道输出的纽扣进行排序，通过放料流道放料，使得钮扣按照均匀的间隔尺寸进行排列。

附图说明

图1为本发明往复拉动式钮扣送料机构的立体结构示意图。

图2为本发明往复拉动式钮扣送料机构的部分立体结构示意图。

图3为本发明往复拉动式钮扣送料机构的横移臂驱动机构的结构示意图。

图4为本发明往复拉动式钮扣送料机构的阀门板及放料流道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

参照图1至图4，本发明的往复拉动式钮扣送料机构包括有底座1，用于输送纽扣的倾斜设置在底座1上的送料滑道2，用于将纽扣进行排序的排序机构3，用于接收排序机构上的纽扣并进行排序放料的放料流道4，以及用于控制排序机构上的纽扣往放料流道上排放的能够上下活动的阀门板5，送料滑道2、排序机构3、放料流道4和阀门板5均设置在底座1上，排序机构3包括有用于将接收的送料滑道输出的将纽扣进行有序排放的横移臂31，以及驱动横移臂左右移动进行排序的横移臂驱动机构32，横移臂上设有用于接收纽扣的与纽扣配合设置的横移臂纽扣型腔311，两个以上的横移臂纽扣型腔311呈线性均匀排列，横移臂31对接送料滑道1的出料口设置，送料滑道1与横移臂垂31直设置，放料流道4上设有用于接收从横移臂输出的纽扣的与纽扣配合设置的放料流道纽扣型腔41，两个以上的放料流道纽扣型腔41呈线性均匀排列，放料流道纽扣型腔41间距与横移臂纽扣型腔311间距一致，放料流道4对接横移臂31的出料口设置，阀门板5设置在横移臂31和放料流道4之间。本实施例中，送料滑道2上设有与纽扣配合设置的纽扣送料通道21。送料滑道2与水平方向倾斜30度角，钮扣进入纽扣送料通道21中依靠自重往下流动，为下一步工序提供了足够的钮扣，起到储料目的。本实施例中，横移臂31以送料滑道2为中心左右移动，放料流道4以送料滑道2为中心对称，放料流道纽扣型腔41数量是横移臂纽扣型腔311数量的2倍。横移臂31移动到送料滑道2左侧时，横移臂纽扣型腔311装满纽扣，阀门板5打开，纽扣流落到放料流道4左边的放料流道纽扣型腔41内，阀门板5又闭合，纽扣在自身重力的作用下从放料流道纽扣型腔41的出料口流出。横移臂31移动到送料滑道2右侧时，横移臂纽扣型腔311装满纽扣，阀门板5打开，纽扣流落到放料流道4右边的放料流道纽扣型腔41内，阀门板5又闭合，纽扣在自身重力的作用下从放料流道纽扣型腔41的出料口流出，使得钮扣按照均匀的间隔尺寸进行排列放料。具体实施时，可以根据实际需要设计合适数量的放料流道纽扣型腔41数量和横移臂纽扣型腔311数量。送料滑道2两端位置安装有检测探头，对纽扣送料通道21有无钮扣进行检测，发出信号给前后道工序进行补给和停机。

本实施例中，1底座上横向固定设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有横移臂支架12，横移臂31固定设置在横移臂支架12上，横移臂驱动机构32包括有与滑轨11平行设置的丝杆321和驱动丝杆旋转带动横移臂支架在滑轨上滑动的电机322，丝杆321的两端转动安装在底座1上，横移臂支架12套设在丝杆321上，横移臂支架12上设有与丝杆321配合的螺纹孔，丝杆321的一端通过皮带轮与电机连接。本实施例中，丝杆321的两端设有丝杆安装柱，底座1上设有与丝杆安装柱滑动配合的丝杆安装孔，丝杆321可以在丝杆安装孔转动。电机322驱动丝杆321转动，丝杆321带动横移臂支架12在滑轨11上来回滑动，横移臂支架12带动横移臂31以纽扣送料通道21为中心来回移动。从而纽扣从纽扣送料通道21内依次流入到横移臂纽扣型腔311内。本实施例中，底座1上设有横移臂支架导向板13，横移臂支架12上设有与横移臂支架导向板13滑动配合的横移臂支架导向槽121。横移臂支架导向板13使横移臂31能够在横向稳定的移动。本实施例中，底座1上设有阀门板安装支架14，阀门板安装支架14上安装有驱动阀门板上下活动的气缸驱动机构6，阀门板5与气缸驱动机构的活塞杆固定连接。阀门板5上设有阀门板导向柱51，阀门板安装支架14上设有供阀门板导向柱51上下滑动的阀门板安装孔。本实施例中，阀门板导向柱51与阀门板安装孔之间通过直线轴承52连接。当横移臂31移动到送料滑道2的一侧，每个横移臂纽扣型腔311内都有纽扣时，阀门板5打开，横移臂纽扣型腔311内的纽扣流落到放料流道4的放料流道纽扣型腔41内，阀门板5又闭合。。

本实施例中，放料流道4的出料口设有阻挡纽扣从放料流道流出的活动挡板7，底座1上设有供挡板上下滑动的挡板滑道15，挡板滑道侧面设有阻挡挡板上下滑动的手拧螺母8。当放料流道4放料时，手拧螺母8锁紧活动挡板，活动挡板7位于放料流道4的出料口上方；当不需要放料时，则松开手拧螺母8 ，活动挡板7滑落挡住放料流道4的出料口，放料流道4停止放料。

本发明的往复拉动式钮扣送料机构在使用时，钮扣进入送料滑道2纽扣送料通道21中依靠自重往下流动，横移臂31以纽扣送料通道21为中心来回移动，当横移臂31从送料通道21左侧移动到右侧时，纽扣依次流入到横移臂纽扣型腔311内，阀门板5打开，纽扣在自身重力的作用下从放料流道4右侧的放料流道纽扣型腔41流出，阀门板5又闭合。当横移臂31从送料通道21右侧移动到左侧时，纽扣依次流入到横移臂纽扣型腔311内，阀门板5打开，纽扣在自身重力的作用下从放料流道4左侧的放料流道纽扣型腔41流出，阀门板5又闭合，如此循环，实现纽扣照均匀的间隔尺寸进行放料。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。