自动反扣小码钉的旋转装置的制作方法

本发明涉及一种旋转装置，尤其是能自动反扣小码钉的旋转装置。

背景技术：

现有的小码钉生产流水线中，生产出来的小码钉排料无规则，必须依靠人工来将小码钉排成两排，再进行两排小码钉的反扣作业，这样的工作不仅浪费了人工，而且效率低下。为了适应现今高速自动化的生产，现针对这种现象进行研究设计。

技术实现要素：

为了克服现有的小码钉生产流水线中无法自动反扣小码钉的不足，本发明提供一种旋转装置，该旋转装置能够将两排小码钉自动反扣在一起，方便后续的包装作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可以自动反扣小码钉的旋转装置，其结构由气泵、旋转气缸、旋转底板、放置底板和夹紧机构组成。气泵用于为旋转气缸提供动力，旋转气缸用于将旋转底板旋转一定的角度，旋转底板上设置有凸台，凸台用于对小码钉进行限位，旋转底板和放置平板位于同一平面上，旋转底板和放置平板用于放置两排相同数量的小码钉。旋转底板安装了夹紧机构，夹紧机构由夹紧板、第一丝杆和第二丝杆、气缸依次连接组成，夹紧机构用于固定旋转底板上的小码钉，保证旋转过程不会掉落。

与现有技术相比，本发明具有如下优点及有益效果：能够实现自动将两排小码钉反扣，方便后续的包装作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是自动反扣小码钉的旋转装置一个实施例的构造图。

图2 是图1中零件3的控制装置的构造图。

图中：

1.旋转气缸 2.旋转底板 3.夹紧板 4.放置底板 5.第一丝杆 6.第二丝杆 7.气缸。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这个实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在图1和图2的实施例中，旋转气缸（1）和旋转底板（2）相连接，旋转底板（2）上安装了一个夹紧机构，该夹紧机构由夹紧板（3）、第一丝杆（5）和第二丝杆（6）、气缸（7）依次连接构成，旋转底板和放置底板位于同一平面中。

工作中，当气泵供气驱动旋转气缸（1），旋转气缸（1）带动放置在旋转底板（2）上的小码钉进行旋转。在旋转过程中，气泵驱动气缸（7），第一丝杆（6）和第二丝杆（7）带动夹紧板（3）夹紧小码钉，保证旋转过程中小码钉不会脱落。当旋转底板（2）上的小码钉旋转到和放置底板（4）上的小码钉反扣时，气泵驱动气缸（7），第一丝杆（6）和第二丝杆（5）带动夹紧板（3）松开，释放小码钉，完成反扣。之后气泵驱动旋转气缸（1），旋转底板（2）复位，等待进入下一个旋转流程。

上述实施例为本发明的一种实施方式，但本发明的实施方式并不限定与此，从事该领域技术人员在未背离本发明精神和原则下所做的任何修改、替换、改进，均包含在本发明的保护范围内。