本实用新型涉及反应装置技术领域，具体涉及一种聚合硫酸铁反应装置。
背景技术：
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10%（质量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法法和催化氧化法，大多数聚合硫酸铁的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺必须依赖于氧化剂，反应装置是生产聚合硫酸铁的关键核心设备，其3 个主要反应：氧化反应、水解反应、聚合反应都在其中进行，同时存在于一个体系当中，相互影响，相互促进。特别是反应非常灵敏，物料加入方式、物料加入量、物料加入时间、搅拌强度、气体分布、反应温度、反应时间等各种因素对聚合反应的效果和产品的质量都有很大的影响，但现有的反应装置不能有效检测反应过程，提供精准的控制。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚合硫酸铁反应装置，能够提供连续的检测和控制。
技术方案：本实用新型所述的聚合硫酸铁反应装置，包括反应釜和检测管，反应釜顶部设有硫酸加料口、氯酸钠加料口、双氧水加料口，反应釜底部设有出料口、反应釜槽底朝向出料口倾斜，反应釜顶部中心设有减速电机、减速电机与反应釜内的搅拌器相连，反应釜侧壁上设有若干个挡板，挡板上设有加料口，反应釜内设有气体分布管，气体分布管设有空气入口和蒸气入口；检测管通过检测泵将反应釜底部液体抽至检测桶，检测桶内安装有PH计，检测桶通过回流管与反应釜内顶部连通。反应釜内液体的PH值随着硫酸加入量、加入速度、氧化过程、水解过程而变化，设置检测管将反应液体连续泵到检测桶进行检测能够准确了解反应进程、控制反应过程，检测桶还能够作为观察料浆颜色、状态的观察口和取样口。
进一步地，所述挡板为4组，均匀分布在所述反应釜侧壁。在侧壁设置挡板，离心力最大，获得的速度最大，有利于物料的连续、均匀、快速的加入反应
进一步地，所述反应釜采用碳钢材质，壁厚为120mm。采用碳钢材质，增加了适用寿命，壁厚为120mm，具有很好的稳固性。
进一步地，所述反应釜槽底倾斜角度为3°。将槽底倾斜设计，反应料液能够全部排出，避免遗留物影响下一次反应，提高设备效率。
进一步地，所述反应釜外围设有固定柱，内部顶端设有支撑梁。设置固定柱和支撑梁能够提高设备稳固性。
进一步地，所述搅拌器设有上下双层搅拌叶片。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型设计通过优化加料、出料结构，配合检测桶，保证了聚合硫酸铁反应的高效、稳定，成本低、运行可控，保证了产品质量；同时解决了维修困难和连续稳定供料难题，提高装置的产量、质量和设备寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1：如图1所示的聚合硫酸铁反应装置，包括反应釜1和检测管9，反应釜1采用碳钢材质，壁厚为120mm，反应釜1外围设有固定柱，内部顶端设有支撑梁；反应釜1顶部设有硫酸加料口2、氯酸钠加料口10、双氧水加料口3，反应釜1底部设有出料口12、反应釜1槽底11朝向出料口倾斜、槽底11倾斜角度为3°，反应釜1顶部中心设有减速电机1、减速电机1与反应釜1内的搅拌器7相连，搅拌器7设有上下双层搅拌叶片；反应釜1侧壁均匀分布有4组个挡板，挡板上设有加料口；反应釜1内设有气体分布管，气体分布管设有空气入口和蒸气入口；检测管9通过检测泵8将反应釜1底部液体从检测口13抽至检测桶5，检测桶设有催化剂加料口和PH计6，检测桶5通过回流管与反应釜1内顶部连通。反应釜1内液体的PH值随着硫酸加入量、加入速度、氧化过程、水解过程而变化，设置检测管将反应液体连续泵到检测桶进行检测能够准确了解反应进程、控制反应过程。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。