高温制盐设备的制作方法

本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体为一种高温制盐设备。

背景技术：

盐的形态包括海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐、砂盐等品种，盐中的钠、钾元素为人体电解质的主要成分，钠在细胞外，钾在细胞内，两者共同捍卫身体细胞内外渗透压、水分和酸碱值的平衡，盐可止痒、除口臭、去茶锈、食用、消炎止痛、明目、治疗冻疮、消肿去毒、减少脱发，还可用作生理盐水，传统的制盐方法多为晒盐、炒盐，盐达到的最高温度为200℃左右，这些传统的制盐方法在中国占据相当大的比例（76%-86%），并且这些传统方法所制的盐杂质多，部分元素对人体有害。

麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物，其对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石。麦饭石能够吸收、分解、清除各种物质，如：胺、氯、汞、镉、氰等。

因此，发明人潜心研究，发明出一种高温制盐设备，其可一次性高温烧制大批量原料盐，操作过程简单，使盐处于熔融态，通过麦饭石将原料盐中的杂质包括重金属、卤素等杂质清除，使烧制后的盐纯度达到99.9%，形成高品质成品盐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高温制盐设备，它包括高温制盐炉、载盐车、烟道和净化塔，所述高温制盐炉包括框架和安装在框架内部的炉体，所述框架底部设有载盐车通道和支撑台，所述载盐车通道上安装有载盐车，所述支撑台安装在载盐车通道两侧，其上开设有若干火孔，所述炉体为中空结构，其装置在支撑台上，炉体包括自外而内依次设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层，所述载盐车底部铺设有保温棉层，所述保温砖层铺设在保温棉层上，所述混合砖层铺设在保温砖层上，所述烟道的一端与炉体连通，另一端连接在净化塔上。

进一步地，所述框架上铰装有炉门，并开设有排烟口。

进一步地，所述高温制盐炉还包括加热装置，所述加热装置与火孔连通。

进一步地，所述保温棉层厚度为2-3cm，所述保温砖层厚度为5-10cm。

进一步地，所述混合砖层厚度为8-12cm。

进一步地，所述烟道为U型。

本实用新型将盐高温加热至熔融状态，从而将原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质清除，使烧制后的盐纯度达到99.9%，同时产生负氧离子，融入至盐中，形成高品质成品盐，人体食用后产生有益于健康的效果；而且生产过程中，可一次性高温烧制大批量盐砖，操作过程简单快捷，生产效率高，而且节能环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型高温制盐炉结构示意图的放大图；

图3是本实用新型框架立体图；

图4是本实用新型净化塔结构示意图的放大图；

图例：1.高温制盐炉，11.框架，111.炉门，112.排烟口，113.载盐车通道，114.支撑台，115.观察孔，116.火孔，117.观察窗，12.炉体，121.保温棉层，122.保温砖层，123.混合砖层，13.炉膛，14.加热装置，2.载盐车，3.烟道，31.U型烟道，32.直烟道，4.净化塔，41.塔体，411.上腔体，412.下腔体，413.排水孔，42.脚手架，43.过滤网，44.填充物，45.烟囱，46.进烟口，47.喷淋装置，471.水泵，472.水箱，473.喷头，5.风机，6.轨道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种高温制盐设备，其包括高温制盐炉1、载盐车2、烟道3、净化塔4、风机5和轨道6。所述高温制盐炉1包括框架11和安装在框架11内部的炉体12，所述框架11底部设有载盐车通道113和支撑台114，所述载盐车通道113上安装有载盐车2，所述支撑台114上开设有若干火孔116，所示炉体12为中空结构，其截面呈倒U型，并扣装支撑台114上，炉体12包括自外而内依次设置的保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123，所述烟道3的一端与炉体12连通，另一端连接在净化塔4上。

所述高温制盐炉1包括框架11、炉体12、炉膛13和加热装置14，所述框架11为长方体，其由多根金属材质的立柱和横梁焊接而成，且框架四个立面上安装有立板，两侧立板通过支柱顶部的横梁夹紧，框架11一端铰装有炉门111，所述炉门111上开设有观察窗117且炉门111内侧先砌有保温棉层121，所述保温砖层122铺设在保温棉层122上，所述混合砖层123铺设在保温砖层122上，框架11另一端开设有排烟口112，框架11两侧分别开设有若干观察孔115，框架11底部开设有载盐车通道113，所述载盐车通道113一端与炉门111对应，载盐车通道113两侧为支撑台114，两侧的支撑台114分别开设有10个火孔116，在烧制过程中，火焰从火孔116喷射出，火焰产生的热量通过倒扣的炉体12向炉体12中央聚拢，提高加热效率，所述加热装置14与火孔116连通，所述炉体12扣装在支撑台114上，炉体12上开设有与炉门111相配合的入口和排烟口112相配合的开口，以及与观察孔115对应的通孔，所述炉体12为厚度为25cm，其自外而内依次为保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123，每层间通过黏土粘合在一起，所述保温棉层121厚度为2-3cm，所述保温砖层122厚度为5-10cm，保温棉层121和保温砖层122将烧盐时炉膛13的热量与外界隔离，避免了炉膛13内热量的流失，所述混合砖层123层厚度为10cm，其是由成分为麦饭石10%、白土30%和60%高铝粘土的盐砖组成，再通过高温烧制后，使盐砖熔融为一体，再自然冷却至常温；所述加热装置14为燃烧器。

所述载盐车2外形与载盐车通道113相配合，载盐车2底部铺设有保温棉层121，所述保温砖层122铺设在保温棉层121上，所述混合砖层123铺设在保温砖层122上，保温棉层121和保温砖层122可以避免炉内的热量从载盐车2底部流失，所述盐砖叠置在混合砖层123上，所述混合砖层123直接与盐砖接触，可更好的提高烧制盐的效果。

所述烟道3内径为1m，其包括U型烟道31和直烟道32，所述U型烟道31长度为5m。

所述净化塔4包括：包括塔体41、脚手架42、过滤网43、填充物44、烟囱45和喷淋装置47，所述脚手架42安装在塔体41外部，所述塔体41分为上腔体411和下腔体412，所述上腔体411为圆台状，其顶部与烟囱45底部连接，所述下腔体412为筒状，其顶部与上腔体411底部连接，所述过滤网43分别装置在下腔体的中上部和中下部，过滤网43为120目，所述填充物为筒状，其装置在过滤网43上，下腔体412底部开设有排水孔413。

所述喷淋装置47包括水泵471、水箱472和喷头473，所述水泵471装置在下腔体412底部，水箱472安装在地下，所述喷头473安装在过填充物44上方，水泵471通过进水口与水箱472连接，出水口通过水管与喷头473连接，所述水箱472与排水孔413连接；净化时，启动水泵471，水泵471将水箱中的水抽至喷头473中喷出，将烟气净化，并且用于净化后的水，通过排水孔413回流至水箱473中，实现水的循环利用。

所述风机5安装烟道3内靠近净化塔4的一端。

所述轨道6安装在载盐车通道113底部，其上安装有载盐车2。

炉体12在首次使用前，需要烧制，先通过燃烧器将炉体12内部加热至在1000℃，并烧制2-4小时；再继续加热使炉体12温度上升至1700℃，在1700℃下烧制8小时；最后关火降至常温。

使用该高温制盐设备时，需先将原料盐冲压成规格为3cm×10cm×20cm的盐砖，并叠置在载盐车2上，将载盐车2推至炉体12内，开始烧制，或者将原料盐装在耐高温的容器内，将盛装有原料盐的高温容器装载在载盐车2上运送至高温制盐炉1中，开始烧制；高温制盐炉1的燃烧器供热，所述燃烧机优选工业燃烧器，烧制过程中，烧制温度可达1100℃，盐中的重金属离子、卤素等杂质被高温制盐炉1上的麦饭石吸附，使烧制后的盐纯度更高、品质更好，同时麦饭石还可溶出钾、钠、钙、镁、硅、猛、钛、磷等人体所必需的20多种微量元素，而且烧制过程中可产生负氧离子，融入至盐中，人体食用后可以降血压，盐中的卤素、剩余的重金属等杂质随着气体进入U型烟道31初步降温，再经过净化塔4净化，将重金属、卤素等杂质收集在水箱472内，避免污染大气环境，水箱472每三个月清理一次，将水箱内的污水运送至污水处理厂处理，使最终烧制后的盐纯度更高、品质更好，重金属的去除可采用沉淀法，水箱472中可添加生石灰或NaOH等物质去除重金属，卤素杂质可以通过添加硝酸银溶液除去。最终制得的熔融盐可释放负氧离子，还可产生对人体极为有利的波长为5.6-14微米的远红外线，人体食用该熔融盐后可以起到降血压、排毒等作用，烧制完毕后，将载盐车2取出，待自然冷却即可，操作十分方便，通过载盐车2可以方便的更换下一批准备烧制的盐，节省时间，提高生产效率，而且通过三层炉体12保证了烧制时的热量，避免热量流失，提高烧制效率，节能环保。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。