一种香烟外包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装纸盒技术，尤其涉及一种香烟外包装盒。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料分为木盒、纸盒、PVC盒等等，也可以按产品的名称分类比如咖啡盒、零食盒、果糖盒、香烟盒、药盒、酒盒、礼品盒等，在现代快速消费品及消费品年轻化、轻便化的销售趋势，小巧轻便的纸制包装盒成为必不可少的包装容器，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，或者是将独立小包装袋以调配好的数量装入包装盒中以便满足销售的需要，并且利于搬运及运输，因此，包装盒在生活中已然成为现在社会不可或缺的用品之一。

现有的香烟外包装盒在未装入香烟是包装盒的运输过程为了方便运输往往是未成形的纸张，在运输到纸盒加工厂后需要经过复杂的纸张成形工艺后才能进入下一道装烟程序，并且需要用到大量的胶水粘贴工艺，并且运输到工厂进行成型前需要需要重新将各个边缘对齐后才能进行成型工艺，边缘不对齐次品率高，浪费大量成本，并且从外包装无法直视出内包装所盛装的小包烟盒的数量；现有包装盒大多都是用胶水将盖部及底部密封，在开启时步骤繁杂比较费劲。

针对上述提到的现有技术的缺点，本实用新型提供了一种香烟外包装盒，本实用新型的包装盒主要用于盛装独立包装小盒香烟，意在解决现有技术的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香烟外包装盒，根据本实用新型的包装盒能够实现快速地封装，并能防止内盒轻易滑出，而且能够自动封底成型，而更不易产生晃动，操作容易、便捷灵活，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种香烟外包装盒，其特征在于，所述香烟外包装盒由一张“凸”字形纸板通过折痕线折叠而成；所述折痕线包括横向折痕线、纵向折痕线和斜向折痕线；

所述横向折痕线分为第一横向折痕线、第二横向折痕线、第三横向折痕线和第四横向折痕线；所述“凸”字形纸板沿横向折痕线折叠成包装盒的盖板、前侧壁、顶板、后侧壁和底板；

所述纵向折痕线分为第一纵向折痕线和第二纵向折痕线；所述斜向折痕线分为第一左侧壁斜向折痕线，第二左侧壁斜向折痕线，第一右侧壁斜向折痕线和第二右侧壁斜向折痕线；所述“凸”字形纸板沿纵向折痕线和斜向折痕线折叠成包装盒的左侧壁和右侧壁；

所述斜向折痕线有四条，其端点由“凸”字形纸板的“凸”字下半部分四个顶角分别延伸至所述第三、第四横向折痕线和第一、第二纵向折痕线交点处；斜向折痕线设置的目的在于在运输至工厂前加工成为装烟盒前已通过斜向折痕线粘贴好一部分盒子，已将各个折痕线和边缘进行了对正，为后续成品包装盒成型后减少了大量的工序，外包装盒直接沿斜向折痕线折叠在粘贴一个地方即可；摒弃传统在成型前还需要重新进行各个折痕线的对齐才能进行成型粘贴，减少了入场后纸盒成型次品率。

所述“凸”字形纸板除了四条斜线折痕线覆盖的正方形平面外其他部分由三层不同材质的纸粘贴而成。

优选的，所述“凸”字形纸板的三层不同材质的纸分为与香烟接触的上层纸张、起支撑及定型作用的中层纸板和与外界接触的下层纸张；所述上层纸张和下层纸张具有磨砂表面，所述下层纸张的厚度大于上层纸张的厚度；所述中层纸板厚度大于所述上、下层纸张，所述中层纸张厚度为3-5mm；设置磨砂的上层及下层纸张的目的在于起到防滑的作用，下层纸张厚度大于上层纸张厚度目的在于下层纸张为与外界接触的主要部位，在运输过程中容易碰撞或者磨损，因此设置厚度大于上层仅用于接触小包装烟盒的纸张。

所述四条斜线折痕线覆盖的正方形平面仅由所述上层纸张和下层纸张粘贴而成；所述正方形平面仅有两层纸张粘贴的而成的目的在于所述正方形平面在后期的外包装成形中需要进一步粘贴，为了方面粘贴故不需要设置承重的中间层纸板；

所述上层纸张、中层纸板和下层纸张共同构成包装盒的盖板、前侧壁、顶板、后侧壁、底板、左侧壁和右侧壁。

优选的，所述盖板外侧设置成圆弧形状，所述盖板的上层纸张和中层纸板之间设置有两个圆形薄片盖板磁铁；所述前侧壁的下层纸张和中层纸板之间在与盖板磁铁所对应的位置也设置有两个圆形的薄片前侧壁磁铁，所述盖板磁铁和前侧壁磁铁相互吸引能将包装盒紧固封盒。

优选的，所述顶板中间横向设置有圆角矩形通孔，方便消费者在不打开包装的情况下看清楚外包装盒内小香烟盒的数量。

优选的，所述四条斜向折痕线的第一左侧壁斜向折痕线、第二左侧壁斜向折痕线、第一右侧壁斜向折痕线和第二右侧壁斜向折痕线覆盖的正方形平面沿第一左侧壁斜向折痕线、第二左侧壁斜向折痕线、第一右侧壁斜向折痕线、第二右侧壁斜向折痕线以及横向、纵向折痕线折叠后形成四个两两相对的三角形平面，所述两两相对的三角形平面中的一个三角形平面通过胶水与各所述前侧壁和后侧壁粘贴固定，在运输至工厂成型前已粘贴好一部分，已将各个边缘及边对齐好，省去了未粘贴前成型后需要重新对齐的麻烦以及避免产生过多次品率。

优选的，所述外包装盒通过两两相对的三角形平面中的一个三角形平面各与所述前侧壁和后侧壁粘贴固定后，所述外包装盒可摊平成一个带弧形盖板的长方形平面，一方面方便运输，另一方面运输至装烟厂后方便成型，节约了后续工序，不需重新对齐，次品率低。

本实用新型的有益效果为：

(1)、根据本实用新型的香烟外包装盒够实现快速折叠，能够自动封底成型，而更不易产生晃动，不仅可靠稳固，而且可节省纸盒封装时的繁琐，避免大量使用胶带。

(2)、根据本实用新型的香烟外包装盒，所述斜向折痕线设置的目的在于在运输至工厂加工成为装烟盒前已通过斜向折痕线粘贴好一部分盒子，已将各个折痕线和边缘进行了对正，为后续成品包装盒成型后减少了大量的工序，外包装盒直接沿斜向折痕线折叠在粘贴一个地方即可；摒弃传统在成型前还需要重新进行各个折痕线的对齐才能进行成型粘贴，减少了入场后纸盒成型次品率。

(3)、根据本实用新型的香烟外包装盒，本实用新型的优点还在于在顶板设置了通孔，能通过通孔看到内置的小包装烟盒的数量，方便了质检人员的检查，减少出厂的投诉。

附图说明

图1是本实用新型的原料半打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型的外包装盒纸张平面展开的结构示意图；

图3是本实用新型的未装小包装烟盒的运输状态的结构示意图；

图4是本实用新型的粘贴好后的外包装盒结构示意图；

附图标记：包装盒100；盖板101；顶板102；圆角矩形通孔1021；后侧壁103；底板104；前侧壁105；右侧壁106；左侧壁107；横向折痕线200；第一横向折痕线201；第二横向折痕线202；第三横向折痕线203；第四横向折痕线204；第一纵向折痕线301；第二纵向折痕线302；第一左侧壁斜向折痕线401；第二左侧壁斜向折痕线402；第一右侧壁斜向折痕线403；第二右侧壁斜向折痕线404；三角形平面500。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

结合图1-图4所示，一种香烟外包装盒100，其特征在于，所述香烟外包装盒100由一张“凸”字形纸板通过折痕线折叠而成的包装盒100；所述折痕线包括横向折痕线200、纵向折痕线和斜向折痕线；

结合图2-3所示，所述横向折痕线200分为第一横向折痕线201、第二横向折痕线202、第三横向折痕线203和第四横向折痕线204；所述“凸”字形纸板沿横向折痕线折叠成包装盒100的盖板101、前侧壁105、顶板102、后侧壁103和底板104；

结合图2-3所示，所述纵向折痕线分为第一纵向折痕线301和第二纵向折痕线302；所述斜向折痕线分为第一左侧壁斜向折痕线401、第二左侧壁斜向折痕线402、第一右侧壁斜向折痕线403和第二右侧壁斜向折痕线404；所述“凸”字形纸板沿纵向折痕线和斜向折痕线折叠成包装盒100的左侧壁107和右侧壁106；

结合图2-3所示，所述斜向折痕线有四条，其端点由“凸”字形纸板的“凸”字下半部分四个顶角分别延伸至所述第三横向折痕线203、第四横向折痕线204和第一纵向折痕线301、第二纵向折痕线302交点处；斜向折痕线设置的目的在于在运输至工厂前加工成为装烟盒前已通过斜向折痕线粘贴好一部分盒子，已将各个折痕线和边缘进行了对正，为后续成品包装盒100成型后减少了大量的工序，外包装盒100直接沿斜向折痕线折叠在粘贴一个地方即可；摒弃传统在成型前还需要重新进行各个折痕线的对齐才能进行成型粘贴，减少了入场后纸盒成型次品率。

所述“凸”字形纸板除了四条斜线折痕线覆盖的正方形平面外其他部分由三层不同材质的纸(未示出)粘贴而成。

优选的，所述“凸”字形纸板的三层不同材质的纸分为与香烟接触的上层纸张、起支撑及定型作用的中层纸板和与外界接触的下层纸张；所述上层纸张和下层纸张具有磨砂表面，所述下层纸张的厚度大于上层纸张的厚度；所述中层纸板厚度大于所述上、下层纸张，所述中层纸张厚度为3-5mm；设置磨砂的上层及下层纸张的目的在于起到防滑的作用，下层纸张厚度大于上层纸张厚度目的在于下层纸张为与外界接触的主要部位，在运输过程中容易碰撞或者磨损，因此设置厚度大于上层仅用于接触小包装烟盒的纸张。

结合图1-4所示，所述四条斜线折痕线覆盖的正方形平面仅由所述上层纸张和下层纸张粘贴而成；所述正方形平面仅有两层纸张粘贴的而成的目的在于所述正方形平面在后期的外包装成形中需要进一步粘贴，为了方面粘贴故不需要设置承重的中间层纸板；

所述上层纸张、中层纸板和下层纸张共同构成包装盒100的盖板101、前侧壁105、顶板102、后侧壁103、底板104、左侧壁107和右侧壁106。

结合图1-图4所示，所述盖板101外侧设置成圆弧形状，所述盖板101的上层纸张和中层纸板之间设置有两个圆形薄片盖板101磁铁；所述前侧壁105的下层纸张和中层纸板之间在与盖板101磁铁所对应的位置也设置有两个圆形的薄片前侧壁105磁铁，所述盖板101磁铁和前侧壁105磁铁相互吸引能将包装盒100紧固封盒。

结合图1-4所示，所述顶板102中间横向设置有圆角矩形通孔1021，方便消费者在不打开包装的情况下看清楚外包装盒内的小香烟盒的数量。

结合图1-4所示，所述四条斜向折痕线的第一左侧壁斜向折痕线401、第二左侧壁斜向折痕线402、第一右侧壁斜向折痕线403和第二右侧壁斜向折痕线404覆盖的正方形平面沿第一左侧壁斜向折痕线401、第二左侧壁斜向折痕线402、第一右侧壁斜向折痕线403、第二右侧壁斜向折痕线404以及横向、纵向折痕线折叠后形成四个两两相对的三角形平面500，所述两两相对的三角形平面500中的一个三角形平面500通过胶水与所述前侧壁105和后侧壁103粘贴固定，在运输至工厂成型前已粘贴好一部分，已将各个边缘及边对齐好，省去了未粘贴前成型后需要重新对齐的麻烦以及避免产生过多次品率。

结合图1-4所示，所述外包装盒100通过三角形平面500与所述前侧壁105和后侧壁103粘贴固定后，所述包装盒100可摊平成一个带弧形盖板101的长方形平面，一方面方便运输，另一方面运输至装烟厂后方便成型，节约了后续工序，不需重新对齐，次品率低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。