一种双层上料机构的制作方法

本实用新型属上料装置技术领域，特别是涉及一种双层上料机构。

背景技术：

现有使用的上料台为单层结构，不能保证连续生产，若两个上料台交替使用，占地面积大，人工上料时需来回走动，不方便生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层上料机构，采用双层上料台，本上料台分上下两层，可分别抽出，解决现有上料台为单层结构，不能保证连续生产及两个上料台交替使用，占地面积大，人工上料时需来回走动，不方便生产的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双层上料机构，包括抽屉式上料台、限位块、下层框架和上层框架和导轨，其中所述下层框架上端右侧设有上层框架，所述抽屉式上料台分别设置在下层框架和上层框架上，所述抽屉式上料台右侧下端设有限位块，所述下层框架上端设有导轨，用于下层抽屉式上料台滑动，所述下层框架上设有气缸，所述气缸与下层抽屉式上料台连接，用于控制下层抽屉式上料台滑动。

本实用新型的进一步技术特征是，所述上层框架长度小于下层框架长度。

本实用新型的又进一步技术特征是，所述上层框架上的抽屉式上料台通过人工抽出进行上料，且上料完成后，人工将上层抽屉式上料台推回上层框架内。

本实用新型的再进一步技术特征是，所述上层框架上的抽屉式上料台上的限位块设置在上层框架外侧，用于限位上层抽屉式上料台。

本实用新型的更进一步技术特征是，所述限位块两侧、抽屉式上料台上设有把手(6)，用于方便抽拉抽屉式上料台。

有益效果

本实用新型的优点有：

1.双层上料台占地面积小，人工上料时无需走动；

2.双层物料台上好物料后，不占用围栏外面的空间；

3.采用人工抽托盘的方式，不用担心人员安全，设备成本低，采用抽拉式上料台，上料台无需拖出导轨，设备稳定，定位精度高；

4.本实用新型具有操作简单，设备成本低，定位精准、维护方便的优点，节省了大量的劳动工作，大大的提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型上层抽屉式上料台打开、下层抽屉式上料台关闭状态结构示意图。

图2为本实用新型上层抽屉式上料台关闭、下层抽屉式上料台为打开状态结构示意图。

图3为本实用新型上层抽屉式上料台关闭、下层抽屉式上料台为工作位状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种双层上料机构，包括抽屉式上料台1、限位块2、下层框架3和上层框架4和导轨5，其中所述下层框架3上端右侧设有上层框架4，所述抽屉式上料台1 分别设置在下层框架3和上层框架4上，所述抽屉式上料台1右侧下端设有限位块2，所述下层框架3上端设有导轨5，用于下层抽屉式上料台滑动，所述下层框架3上设有气缸，所述气缸与下层抽屉式上料台连接，用于控制下层抽屉式上料台滑动。

所述上层框架4长度小于下层框架3长度，所述上层框架4上的抽屉式上料台1通过人工抽出进行上料，且上料完成后，人工将上层抽屉式上料台推回上层框架4内。

所述上层框架4上的抽屉式上料台1上的限位块2设置在上层框架4外侧，用于限位上层抽屉式上料台。

所述限位块2两侧、抽屉式上料台1上设有把手6，用于方便抽拉抽屉式上料台1。

实际使用时，人工通过把手6将上层抽屉式上料台拉出，在上面放置物料，然后人工将上层抽屉式上料台推回上层框架4，到位后限位块2对上层抽屉式上料台限位，如图1 和图3所示，下层抽屉式上料台通过气缸控制在导轨5上进行移动，将下层抽屉式上料台推至上料位，完成定位工作，如图2和图3所示。