一种圆盖反面装置的制作方法

本实用新型涉及马口铁盖子的加工装置，尤其涉及一种圆盖反面装置。

背景技术：

在罐装产品封罐前，需要对盖子进行滚筋、圈边、注胶等操作，对于圆盖，在注胶前通常需要对其进行翻盖操作，目前，市场上的翻盖机普遍存在的一个问题是圆盖从输送带飞入反面机构，由于误差的累计叠加，圆盖存在被反面板打飞的现象，这就需要一个工作人员一直待在设备旁边排出异常，同时对于设备的保护也是不利的。

本实用新型提及的一种圆盖反面装置，通过定位输送机构上下输送带的定位作用，实现圆盖在下输送带上均匀排列有序输送，保证每一个圆盖都能正常飞入反面机构中完成反面，既排出了异常情况的出现，同时也省去了人力资本。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种圆盖反面装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆盖反面装置，其特征在于，包括：

定位输送机构，输送定位输送机构位于装置左端，包括上部的上输送带与下部的下输送带，所述上输送带与所述下输送带均由顺时针转动的主动轮带动，所述上输送带的表面粗糙，所述下输送带的表面光滑且等间距安装对称的推盖块，所述上输送带的宽度小于所述推盖块两侧之间的距离，所述上输送带与所述下输送带之间的距离为一个盖子的厚度；

反面机构，所述反面机构与所述下输送带的右侧端连接，所述反面机构包括圆轴，所述圆轴的圆周上均匀安装反面板，所述反面板外为防护罩；

右输送带，所述右输送带与所述反面机构的右侧端连接；

所述下输送带与所述圆轴由同一电机带动，所述圆轴转动一个工位的角度时，所述下输送带运动的距离为所述推盖块之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述上输送带的表面加工有人字滚花，所述人字滚花的方向与所述上输送带的运动方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述上输送带的材料为弹性体。

本实用新型的有益效果为：

1.通过定位输送机构上下输送带的定位作用，实现圆盖在下输送带上均匀排列有序输送，保证每一个圆盖都能正常飞入反面机构中完成反面，既排出了异常情况的出现，同时也省去了人力资本。

2.上输送带由弹性材料制成且表面加工滚花有利于增大上输送带与圆盖上表面的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型一种圆盖反面装置的主视图；

图2为图1中A位置的俯视图；

图3为图1中A位置的放大图。

图中：1、定位输送机构；2、圆盖；3、上输送带；31、人字滚花；4、下输送带；41、推盖块；5、反面机构；6、圆轴；7、反面板；8、防护罩；9、右输送带。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种圆盖反面装置，其特征在于，包括：定位输送机构1位于装置左端，包括上部的上输送带3与下部的下输送带4，上输送带3与下输送带4均由顺时针转动的主动轮带动，上输送带由弹性材料制成且表面均匀加工人字滚花31，人字滚花31的方向与上输送带3运动方向一致，下输送带4的表面光滑且等间距安装对称的推盖块41，上输送带3的宽度小于推盖块41两侧之间的距离，上输送带3与下输送带4之间的距离为一个盖子2的厚度；反面机构5与下输送带4的右侧端连接，反面机构5包括圆轴6，圆轴6的圆周上均匀安装反面板7，反面板7外为防护罩8；右输送带9与反面机构5的右侧端连接，下输送带4与圆轴6由同一电机带动，圆轴6转动一个工位的角度时，下输送带4运动的距离为推盖块41之间的距离。

本装置通过定位输送机构上下输送带的定位作用，实现圆盖在下输送带上均匀排列有序输送，保证每一个圆盖都能正常飞入反面机构中完成反面，既排出了异常情况的出现，同时也省去了人力资本。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

圆盖由下输送带向右输送，由于下输送带光滑，圆盖滑到推盖块附近由推盖块推动，当经过上输送带时，圆盖上表面接触到上输送带，由于上表面加工人字滚花，上输送带给予圆盖一个较大的向左的摩擦力，圆盖与推盖块贴紧，离开上输送带后，圆盖直接由推盖块推动，飞入反面机构的反面板之间，防护罩保护圆盖不因为离心力飞出反面机构，圆盖在反面机构右端由重力作用滑出并落到右输送带上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。