隔膜式增压泵的密封组件的制作方法

本实用新型属于隔膜式增压泵领域，特别涉及一种防止电机渗水的密封组件。

背景技术：

现有净水器内的隔膜式增压泵，将电机的旋转运动转化为摆轮的往复运动，使得隔膜片沿轴向往复运动，从而不断将水泵出。然而电机运行过程中，随着隔膜片及摆轮的连续振动，泵室内的水从隔膜片及摆轮渗入电机，容易损坏电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种隔膜式增压泵的密封组件，解决了隔膜片的密封问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了隔膜式增压泵的密封组件，包括偏心摆轮、隔膜片和摆轮支承架，偏心摆轮、隔膜片、摆轮支承架依次通过螺钉固定连接，摆轮支承架、隔膜片的接合面分别设有第一环形凹槽、第一环形凸台，第一环形凸台卡接密封于第一环形凹槽，隔膜片、偏心摆轮的接合面分别设有第二环形凹槽、第二环形凸台，第二环形凸台卡接密封于第二环形凹槽，隔膜片、偏心摆轮之间通过密封圈压紧密封。

由于密封圈置于隔膜片、偏心摆轮之间，当水从沿螺钉渗入时，第一环形凹槽与第一环形凸台、第二环形凹槽与第二环形凸台以及密封圈将偏心摆轮、隔膜片、摆轮支承架三者整体密封，有效地防止了电机渗水。

在一些实施方式中，第一环形凹槽的底部设有第一环形阻流凸台，第一环形阻流凸台压紧第一环形凸台。由此，第一环形阻流凸台的设置，进一步地密封摆轮支承架、隔膜片。

在一些实施方式中，偏心摆轮设有第二环形阻流凸台，第二环形阻流凸台压紧隔膜片。由此，第二环形阻流凸台的设置，进一步地密封偏心摆轮、隔膜片。

在一些实施方式中，密封圈为平垫圈，密封圈套于螺钉，密封圈的外缘压紧第二环形凸台，密封圈的一端面压紧偏心摆轮，密封圈的另一端面压紧第一环形凹槽及第二环形凹槽的同一侧，该第一环形凹槽及第二环形凹槽的同一侧位于同一平面，第一环形凹槽靠近螺钉的一侧设有第三环形阻流凸台，第三环形阻流凸台压紧密封圈。由此，密封圈密封螺钉，并且将第二环形凸台、第一环形凹槽及第二环形凹槽密封，第三环形阻流凸台进一步保证了密封圈与第一环形凹槽的密封。

在一些实施方式中，密封圈为O型圈，第一环形凹槽的一侧压紧偏心摆轮，密封圈套于第一环形凹槽的一侧，密封圈的外缘压紧第二环形凸台，密封圈的一端面压紧偏心摆轮，密封圈的另一端面压紧第二环形凹槽的一侧。由此，第一环形凹槽的一侧密封偏心摆轮，密封圈将第一环形凹槽、第二环形凸台、第二环形凹槽密封良好。

本实用新型结构简单、密封良好，有效地防止了电机渗水。

附图说明

图1为本实用新型隔膜式增压泵的密封组件的实施例一的截面示意图；

图2为本实用新型隔膜式增压泵的密封组件的实施例二的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，该隔膜式增压泵的密封组件包括偏心摆轮1、隔膜片2和摆轮支承架3，偏心摆轮1、隔膜片2、摆轮支承架3依次通过螺钉4固定连接，摆轮支承架3、隔膜片2的接合面分别设有第一环形凹槽5、第一环形凸台6，第一环形凸台6卡接密封于第一环形凹槽5，隔膜片2、偏心摆轮1的接合面分别设有第二环形凹槽7、第二环形凸台8，第二环形凸台8卡接密封于第二环形凹槽7。

密封圈9为平垫圈，密封圈9套于螺钉4，密封圈9的外缘压紧第二环形凸台8，密封圈9的一端面压紧偏心摆轮1，密封圈9的另一端面压紧第一环形凹槽5及第二环形凹槽7的同一侧，该第一环形凹槽5及第二环形凹槽7的同一侧位于同一平面。第一环形凹槽5的底部设有第一环形阻流凸台10，第一环形阻流凸台10压紧第一环形凸台6。偏心摆轮1设有第二环形阻流凸台11，第二环形阻流凸台11压紧隔膜片2。第一环形凹槽5靠近螺钉4的一侧设有第三环形阻流凸台12，第三环形阻流凸台12压紧密封圈9。

上述密封结构利用密封圈9的装配结构进行多重密封，密封零件少，装配简单，使偏心摆轮1、隔膜片2、摆轮支承架3整体密封良好。

实施例二

如图2所示，与实施例一不同之处在于密封圈9为O型圈，第一环形凹槽5的一侧压紧偏心摆轮1，密封圈9套于第一环形凹槽5的一侧，密封圈9的外缘压紧第二环形凸台8，密封圈9的一端面压紧偏心摆轮1，密封圈9的另一端面压紧第二环形凹槽7的一侧。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。