一种高防腐性能的仪表保温箱的制作方法

本发明涉及仪表附件领域，特别涉及一种高防腐性能的仪表保温箱。

背景技术：

随着电气现代化的推进，在工程项目中越来越多的电气仪表开始在户外安装使用，户外条件通常情况下较为恶劣，有的控制仪表、元器件和电路在户外是不能正常工作的。为了满足户外严苛的工作条件，就要对仪表、元器件和电路进行有效的防护，所以仪表保温箱就成为了必不可少的一种保护装置，传统的仪表保温箱一般由钢板制成，并不具有防腐的功能，使用时间一长，容易生锈、腐蚀，不仅美观度降低，而且还会影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高防腐性能的仪表保温箱，具有防腐性能优异，抗剥性好等优点。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种高防腐性能的仪表保温箱，包括仪表保温箱，仪表保温箱包括保温箱壳体、保温箱门，保温箱壳体包括左壳体、右壳体、后壳体、上壳体、下壳体，所述左壳体、右壳体、后壳体、保温箱门均为长方形结构，所述上壳体、下壳体为正方形结构，所述左壳体、右壳体、后壳体、上壳体、下壳体为一体设计，所述保温箱壳体的开口处设有保温箱门，所述保温箱门一端与左壳体为铰接，保温箱门另一端与右壳体之间设有用于固定保温箱门的锁具，保温箱门与保温箱壳体之间设有密封条，所述保温箱门上设有观察窗；

所述仪表保温箱内设有仪表安装架，仪表安装架与下壳体的内表面通过螺钉连接，仪表安装架包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架，第一支架与第二支架结构相同，第一支架与第二支架水平设置，第三支架一端与第一支架可活动链接，第三支架另一端与第二支架可活动连接，第一支架的上端部与第四支架的左端部连接，第一支架与第四支架相互垂直，第二支架的上端部与第四支架的右端部连接，第二支架与第四支架相互垂直。

所述第一支架内设有第一滑槽、第二滑槽、固定腔，第一滑槽、第二滑槽、均为长方体空腔，固定腔为正方体空腔，固定腔的数量为4个，第一滑槽、第二滑槽、固定腔内部相连通，第一滑槽的宽度为d1,第二滑槽的宽度为d2,固定腔的长度为d3,d2＜d3＜d1，所述第一支架的外侧面设有第三滑槽，第三滑槽的截面为t字形，所述第三滑槽内设有固定装置，固定装置的截面为工字形结构，固定装置包括第一固定块、连接带、第二固定块，第一固定块位于第三滑槽内，连接带一端与第一固定块相连，另一端与第二固定块相连，第二固定块为正方体结构，第二固定块的长度为d4，d4＝d3。

所述第三支架为工字形结构，第三支架包括固定条、第四固定块，所述固定条与第四固定块为一体设计，固定条为长方体结构，第四固定块为正方体结构，第四固定块位于第二滑槽内，第四固定块与第二滑槽为间隙配合，所述第三支架内两端分别设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽内设有弹簧，弹簧一端与第一凹槽的底端相连，弹簧另一端与第三固定块相连，第三固定块为正方体结构，第三固定块的长度为d5，d5＝d3；弹簧未压缩的长度为d6，d6＞d5；弹簧压缩后的长度为d7，第一凹槽的长度为d8，d8＝d6，d8＝d7+d5，第二凹槽内的结构与第一凹槽相同。

所述连接带为橡胶材质。

所述仪表保温箱外设有防腐涂料，所述防腐涂料包括改性酚醛树脂20-30份、环氧树脂30-40份、填料20-40份、稀释剂2-10份、分散剂1-10份，固化剂5-10份、改性剂10-15份、溶剂50-70份，

所述填料为石墨烯粉体、石棉粉、硅胶粉，石墨烯粉体、石棉粉、硅胶粉的重量份数比为2：1-2:1；所述稀释剂为二缩水甘油醚、多缩水甘油醚，二缩水甘油醚、多缩水甘油醚的重量份数比为2：1；所述分散剂为十八碳烯胺醋酸盐、油酸钠，十八碳烯胺醋酸盐、油酸钠的重量份数比为1:4；所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺一种或几种；所述改性剂为聚硫橡胶、硅树脂、糠醛树脂、乙烯树脂，聚硫橡胶、硅树脂、糠醛树脂、乙烯树脂的重量份数比为1:1:1:1；所述溶剂为去离子水。

所述防腐涂料的制备方法如下：

(1)将改性酚醛树脂、稀释剂、分散剂、部分溶剂搅拌混合，搅拌速度为500r/min,搅拌时间为0.5-1h,得到混合物a；

(2)将环氧树脂、填料、固化剂、改性剂、剩余溶剂搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5-1h，得到混合物b；

(3)将混合物a、混合物b搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5-1h，得到防腐涂料。

所述步骤(1)中所加有机溶剂占总有机溶剂总重量的50％。

本发明具有有益效果：本发明防腐涂料具有防腐性能优异，抗剥性好的特点，环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、良好的施工性，耐候，耐盐水能力突出，遮盖力强，热稳定性好，而且价格适中；聚硫橡胶可提高冲击强度和抗剥性能，硅树脂可提高耐热性，糠醛树脂有效改进静弯曲性能，提高耐酸性能，乙烯树脂能有效提高抗剥性和抗冲强度，填料为石墨烯粉体、石棉粉、硅胶粉，能够有效增加韧性、耐热性、分散性，石墨烯兼具良好的导电性和防腐蚀性，因而在导静电涂料中应用效果很好；本发明仪表安装架内设有第三支架，第三支架可沿第一滑槽、第二滑槽上下移动，当第三支架上的第三固定块位于固定腔内时，可起到固定第三支架的作用，能够根据情况随时调整第三支架的高度，不需要借助辅助工具。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为仪表安装架示意图；

图3为第一支架外侧面示意图；

图4为第一支架内侧面示意图；

图5为图5中a-a剖面示意图；

图6为第三支架内部示意图；

图7为第三支架内弹簧压缩后示意图；

图8为固定装置示意图；

图中：1-仪表保温箱，2-保温箱壳体，3-保温箱门，4-左壳体，5-右壳体，6-后壳体，7-上壳体，8-下壳体，22-仪表安装架，23-第一支架，24-第二支架，25-第三支架，26-第四支架，27-第一滑槽，28-第二滑槽，29-固定腔，30-固定装置，31-第一固定块，32-连接带，33-第二固定块，34-第一凹槽，35-第二凹槽，36-弹簧，37-第三滑槽，38-第三固定块，39-固定条，40-第四固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

如图所示，一种高防腐性能的仪表保温箱，一种高防腐性能的仪表保温箱，包括仪表保温箱，仪表保温箱包括保温箱壳体、保温箱门，保温箱壳体包括左壳体、右壳体、后壳体、上壳体、下壳体，所述左壳体、右壳体、后壳体、保温箱门均为长方形结构，所述上壳体、下壳体为正方形结构，所述左壳体、右壳体、后壳体、上壳体、下壳体为一体设计，所述保温箱壳体的开口处设有保温箱门，所述保温箱门一端与左壳体为铰接，保温箱门另一端与右壳体之间设有用于固定保温箱门的锁具，保温箱门与保温箱壳体之间设有密封条，所述保温箱门上设有观察窗；

所述仪表保温箱内设有仪表安装架，仪表安装架与下壳体的内表面通过螺钉连接，仪表安装架包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架，第一支架与第二支架结构相同，第一支架与第二支架水平设置，第三支架一端与第一支架可活动链接，第三支架另一端与第二支架可活动连接，第一支架的上端部与第四支架的左端部连接，第一支架与第四支架相互垂直，第二支架的上端部与第四支架的右端部连接，第二支架与第四支架相互垂直。

所述第一支架内设有第一滑槽、第二滑槽、固定腔，第一滑槽、第二滑槽、均为长方体空腔，固定腔为正方体空腔，固定腔的数量为4个，第一滑槽、第二滑槽、固定腔内部相连通，第一滑槽的宽度为d1,第二滑槽的宽度为d2,固定腔的长度为d3,d2＜d3＜d1，所述第一支架的外侧面设有第三滑槽，第三滑槽的截面为t字形，所述第三滑槽内设有固定装置，固定装置的截面为工字形结构，固定装置包括第一固定块、连接带、第二固定块，第一固定块位于第三滑槽内，连接带一端与第一固定块相连，另一端与第二固定块相连，第二固定块为正方体结构，第二固定块的长度为d4，d4＝d3。

所述第三支架为工字形结构，第三支架包括固定条、第四固定块，所述固定条与第四固定块为一体设计，固定条为长方体结构，第四固定块为正方体结构，第四固定块位于第二滑槽内，第四固定块与第二滑槽为间隙配合，所述第三支架内两端分别设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽内设有弹簧，弹簧一端与第一凹槽的底端相连，弹簧另一端与第三固定块相连，第三固定块为正方体结构，第三固定块的长度为d5，d5＝d3；弹簧未压缩的长度为d6，d6＞d5；弹簧压缩后的长度为d7，第一凹槽的长度为d8，d8＝d6，d8＝d7+d5，第二凹槽内的结构与第一凹槽相同。

所述连接带为橡胶材质。

所述仪表保温箱外设有防腐涂料，所述防腐涂料包括改性酚醛树脂20-30份、环氧树脂30-40份、填料20-40份、稀释剂2-10份、分散剂1-4份，固化剂5-10份、改性剂10-15份、溶剂50-70份，

所述填料为石墨烯粉体、石棉粉、硅胶粉，石墨烯粉体、石棉粉、硅胶粉的重量份数比为2：1-2:1；所述稀释剂为二缩水甘油醚、多缩水甘油醚，二缩水甘油醚、多缩水甘油醚的重量份数比为2：1；所述分散剂为十八碳烯胺醋酸盐、油酸钠，十八碳烯胺醋酸盐、油酸钠的重量份数比为1:4；所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺一种或几种；所述改性剂为聚硫橡胶、硅树脂、糠醛树脂、乙烯树脂，聚硫橡胶、硅树脂、糠醛树脂、乙烯树脂的重量份数比为1:1:1:1；所述溶剂为去离子水。

所述防腐涂料的制备方法如下：

(1)将改性酚醛树脂20份、二缩水甘油醚4份、多缩水甘油醚2份、十八碳烯胺醋酸盐1份、油酸钠4份、溶剂30份搅拌混合，搅拌速度为500r/min,搅拌时间为0.5h,得到混合物a；

(2)将环氧树脂30份、石墨烯粉体10份、石棉粉5、硅胶粉5份、三乙烯四胺5份、聚硫橡胶2份、硅树脂2份、糠醛树脂2份、乙烯树脂2份、溶剂30份搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5h，得到混合物b；

(3)将混合物a、混合物b搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5h，得到防腐涂料。

使用时，仪表安装于第三支架上，第三支架上设有第四固定块、第三固定块，第四固定块位于第一滑槽内，第三支架可沿第一滑槽、第二滑槽上下移动，当第三支架上的第三固定块位于固定腔内时，可起到固定第三支架的作用，当需要调整第三支架高度时，将第二固定块插入固定腔内，将第三固定块挤压进第一凹槽或第二凹槽内，从而移动第三支架。

实施例2

与实施例1相同，其不同之处在于，

所述防腐涂料的制备方法如下：

(1)将改性酚醛树脂20份、二缩水甘油醚2份、多缩水甘油醚1份、十八碳烯胺醋酸盐1份、油酸钠4份、溶剂30份搅拌混合，搅拌速度为500r/min,搅拌时间为0.5h,得到混合物a；

(2)将环氧树脂30份、石墨烯粉体10份、石棉粉5、硅胶粉5份、乙烯基三胺5份、聚硫橡胶2份、硅树脂2份、糠醛树脂2份、乙烯树脂2份、溶剂30份搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5h，得到混合物b；

(3)将混合物a、混合物b搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5h，得到防腐涂料。

实施例3

与实施例1相同，其不同之处在于，

所述防腐涂料的制备方法如下：

(1)将改性酚醛树脂30份、二缩水甘油醚6份、多缩水甘油醚3份、十八碳烯胺醋酸盐1份、油酸钠4份、溶剂30份搅拌混合，搅拌速度为500r/min,搅拌时间为0.5h,得到混合物a；

(2)将环氧树脂30份、石墨烯粉体10份、石棉粉5、硅胶粉5份、乙烯基三胺5份、聚硫橡胶2份、硅树脂2份、糠醛树脂2份、乙烯树脂2份、溶剂30份搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5h，得到混合物b；

(3)将混合物a、混合物b搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为0.5h，得到防腐涂料。

对实施例1～3制备得到的防腐涂料进行检测，其中采用gb/t1725检测防腐涂料的固体含量，采用gb/t1723检测防腐涂料的黏度，采用gb/t4472检测防腐涂料的密度，采用gb/t1728检测防腐涂料的表干时间，采用gb/t1771-91检测防腐涂料的耐盐雾性，具体数据见表1。以左壳体为涂料底材，规格为600mm×800mm，涂料样板的制备按gb/t1727进行，产品具体性能见表1。

表1实施例1～3制备得到的防腐涂料的综合检测结果

从表1中可以看出，通过防腐涂料的原料及含量进行选择，得到了防腐性能优异的防腐涂料,具有附着力强，耐盐雾性好的特点。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。