一种垃圾存储及运输系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾存储及运输系统。

背景技术：

在现在生活垃圾越来越多的社会，如何处理这些生活垃圾是有待解决的问题。现在的一些垃圾处理设备不够集中，占地空间大，且垃圾臭味明显，对周边环境的会造成不小的影响，影响周边人的居住及生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑，操作方便快捷，且环保的垃圾存储及运输系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种垃圾存储及运输系统，包括卸料平台及垃圾池，所述卸料平台与垃圾池均为封闭结构，垃圾车经卸料平台的卸料门将垃圾倾倒入所述垃圾池内，在所述垃圾池上方设有将垃圾运送至焚烧工序的垃圾吊车，在所述垃圾池的一侧设有输送垃圾进入焚烧炉的进料斗。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

在所述卸料门前侧设有独立的检修室。

所述垃圾吊车包括抓取垃圾的抓斗及控制抓斗运行的吊车操控室，还包括横向布置于所述垃圾池上方横向导轨，及沿所述横向导轨竖直向下设置的起升导轨，所述抓斗设于所述起升导轨下端，所述抓斗通过电气控制实现沿起升导轨纵向移动及沿横向导轨横向移动。

所述抓斗通过转动轴承可转动的连接在所述起升导轨下端。

所述卸料平台下方设有收集垃圾池内渗滤液的渗滤液收集池。

所述吊车操控室内设有显示器，在所述进料斗上方的摄像头，所述摄像头与所述显示器相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型垃圾存储及运输系统，结构紧凑，合理有效的利用了空间，操作方便快捷，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、卸料平台，2、垃圾池，3、垃圾吊车，4、抓斗，5、渗滤液收集池，6、吸风管，7、摄像头，8、进料斗。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型垃圾存储及运输系统，如图1所示，包括卸料平台1及垃圾池2，卸料平台1与垃圾池2均为封闭式结构，垃圾车经卸料平台1的卸料门将垃圾倾倒入垃圾池2内。本实用新型中，卸料平台选用高位设计，便于垃圾的倾倒，同时增加地表以上垃圾池有效容积，节省垃圾池土建投资费用。在垃圾池2上方设有将垃圾运送至焚烧工序的垃圾吊车3，在垃圾池2的一侧设有输送垃圾进入焚烧炉的进料斗8。垃圾车经卸料平台1倾倒入垃圾池2内，通过上方的垃圾吊车3将垃圾抓倒入进料斗8，进而进行下一步焚烧处理。此处卸料平台及垃圾池2均为密封空间，过程中基本保持封闭，只有从轮换开启的卸料门吸进空气，可有效减小垃圾腐化臭气外泄。垃圾池2上方设垃圾吊车3，供焚烧炉加料及对垃圾进行搬运、搅拌、倒垛，按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀、燃烧稳定。

在卸料门前侧设有独立的检修室。为防止人员对垃圾池2进行检修作业时，垃圾池2臭气外泄，操作方便且卫生。

本实用新型中，垃圾吊车3包括抓取垃圾的抓斗4及控制抓斗4运行的吊车操控室，还包括横向布置于垃圾池2上方的横向导轨，及沿横向导轨竖直向下设置的起升导轨，抓斗4设于起升导轨下端，抓斗4通过电气控制实现沿起升导轨纵向移动及沿横向导轨横向移动。抓斗4通过转动轴承可转动的连接在起升导轨下端。

垃圾池2上方设有垃圾吊车3，下方设渗滤液收集池5。为进一步消除垃圾臭气，可在垃圾池2上部设抽气通道，如图1所示，吸风管6由垃圾池2上方连通至焚烧炉，由鼓风机抽取坑中臭气作为焚烧炉一次燃烧空气，在垃圾贮坑区域形成负压状态，可得到防臭作用；垃圾池2安装有害气体实时监测装置，以便监控池内气体情况，确保安全。

垃圾池2是一个密闭且微负压的钢砼池。考虑到生活垃圾高水分的特性，根据焚烧厂日处理规模并确保存放5-7天的垃圾焚烧量(入贮坑内垃圾平均容重0.4t/m3)，来确定垃圾贮坑的容积，保证在设备出现事故或计划检修时能正常接收垃圾。

卸料平台1下方设有收集垃圾池2内渗滤液的渗滤液收集池5。垃圾池2底部在宽度方向有2％的坡度，垃圾渗滤液经不锈钢隔栅进入渗滤液收集池5。垃圾池2和渗滤液收集池5底部和四周都按设计规范采取了必要的防渗措施，既防止了渗滤液的渗出，也避免了地下水的渗入。

垃圾吊车3位于垃圾池的上方，用于焚烧炉加料及对垃圾进行混合、倒堆、搬运、搅拌等工作要求。在垃圾吊车3的横向纵向及旋转运动都有各自的电机，进行单独驱动，满足生产所需的倒垛投料、称重作业要求。垃圾称重系统具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护等功能。

垃圾吊车抓斗的主要功能如下：

1)投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，垃圾吊车3抓取垃圾坑中发酵好的垃圾运行至进料斗8上方，给垃圾焚烧炉的进料斗8加料。

3)搬运：将靠近卸料门的垃圾运到垃圾池2的其它地方，避免卸料门的拥堵，调节池内垃圾数量，使之贮存5-7天的垃圾焚烧量。

4)搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高，燃烧热值较低，垃圾在垃圾池内需停留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值。新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。另外，由于生活垃圾的组成复杂，成份含量变化大，为避免进炉垃圾性质波动过大，也需要对坑内垃圾进行必要的搅拌与混合。

5)取物：将不慎进入垃圾池不宜焚烧处理的物体取出。如大件垃圾取出。

6)称量：为了统计垃圾的实际焚烧量，在垃圾投入焚烧炉进料口之前，对投入进料口的垃圾进行称重计量。

抓斗吊车运行由吊车操控室控制，控制室与垃圾池完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行。吊车操控室位于垃圾池2的侧面高处，操作人员能透过垃圾吊车3透明视窗方便的观察垃圾池2内的状况。操作人员上前方设置显示器，与进料斗8上方的摄像头7相连，使之有利于操作。

垃圾吊车3采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制。抓斗起重机配有计量传感器，将垃圾装入量传送给控制室进行记录。

垃圾焚烧发电厂的臭气主要来源于垃圾贮坑所堆放的垃圾。在工艺设计中将卸料和垃圾贮坑基本保持封闭，只有从轮换开启的卸料门吸进空气，垃圾贮坑的臭气作为助燃空气经一次风机抽至锅炉炉膛，使垃圾贮坑保护负压，以防臭气外逸。

控制恶臭和有毒有害气体主要采用隔离的方法。

(1)为了防止垃圾储运车辆中的臭气外逸和渗滤液流失，必须采用全封闭、具有自动装卸结构车型；

(2)垃圾储运车进入车间后，通过自动门将垃圾倾倒进垃圾池中。垃圾池为密闭式，鼓风机的吸风口设置在垃圾池上方，使垃圾池和整个焚烧系统处于负压状态，不但能有效地控制了臭气外逸，又同时将恶臭气体作为燃烧空气引至焚烧炉，恶臭气体在焚烧炉内高温分解，恶臭气味得以清除；

(3)在建筑设计上尽量减少气流死角，防止气味堆积；

(4)在电缆竖井、管道井处严密封堵，防止串气；

(5)在厂区总平面布置时，根据当地的主导风向，把生产区和办公区分开合理布置，将恶臭的影响降低到最低程度；

(6)配置活性炭除臭机，当停炉检修时，垃圾池臭气可通过活性炭除臭机处理后达标排放。

(7)垃圾池安装有害气体实时监测装置。

本实用新型垃圾存储及运输系统，结构紧凑，合理有效的利用了空间，操作方便快捷，具有较强的实用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。