可快速开盖的桶的制作方法

本实用新型涉及盛装容器技术领域，尤其涉及一种可快速开盖的桶。

背景技术：

桶，作为包装和日常使用，为了防止盛装的物质掉出来，一般还包括桶盖，将桶盖扣设在桶体上。而在实际生产过程中，当桶作为外包装使用时，在产品出售前都要保证桶盖与桶体的有效连接，防止盛装的物质流出。因此，采用螺纹连接时，会设计多道螺纹，以防止在运输过程中桶盖与桶体脱离。由于螺纹较多，开盖时，就需要花费很多的时间在螺纹的旋出上，所以在大批量使用的情况下，费时费力，不利于快速生产和开盖使用。

目前，该领域桶盖与桶体的连接方式主要以卡扣的方式连接，为了保证扣合连接的有效性，卡接结构的扣合往往非常紧密，不但扣合费力，开启也费力，通常需要借助工具撬开，这样就容易将桶盖损坏，无法再次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可快速开盖的桶，解决现在行业内存在的桶与盖扣合较紧不易打开的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可快速开盖的桶，包括桶体和桶盖，所述桶盖与桶体的敞口端卡扣连接；其中，所述桶盖的侧壁上具有周向撕裂线，该周向撕裂线位于桶盖与桶体卡扣连接处的上缘；将周向撕裂线撕开即可使桶盖与桶体的卡扣连接失效，快速开盖。

进一步优选的技术方案是，所述桶盖与桶体的敞口端的卡扣连接的结构为：所述桶盖的内壁上设置下环形凸条，该下环形凸条的内壁的截面形状呈倒直角三角形；所述桶体的相对应的外壁上设置相配合的上环形凸条，该相配合的上环形凸条的外壁的截面形状呈正直角三角形。

优选地，所述桶盖的下环形凸条的内壁与竖直方向的夹角为5-20°；所述桶体的上环形凸条的外壁与竖直方向的夹角为5-20°。

更佳的是，所述桶盖的下环形凸条的内壁与竖直方向的夹角为8-15°；所述桶体的上环形凸条的外壁与竖直方向的夹角为8-15°。

最优的是，所述桶盖的下环形凸条的内壁与竖直方向的夹角为10°；所述桶体的上环形凸条的外壁与竖直方向的夹角为10°。

进一步优选的技术方案是，所述桶盖的周向撕裂线与盖面之间的侧壁具有一定的高度。保证将周向撕裂线以下部分侧壁撕下后的桶盖仍能稳定地盖设在桶体上。

具体地，该部分侧壁的高度为大于3mm。优选地，该部分侧壁的高度为5mm-20mm。

进一步优选的技术方案是，所述周向撕裂线采用的结构是，与桶盖的侧壁一体成型、且厚度小于桶盖的侧壁的厚度的易撕开的环条状结构。

优选地，该环条状结构的周向撕裂线的厚度为桶盖的侧壁的厚度的三分之一至二分之一。

进一步优选的技术方案是，所述周向撕裂线是在桶盖的侧壁上开设的线状易撕开线。

进一步优选的技术方案是，所述桶盖上还具有竖向撕开部，所述竖向撕开部由周向撕裂线向下延伸至所述桶盖的下缘；开盖时，竖向撕开部撕开后，沿周向撕裂线将卡扣连接处的桶盖的侧壁撕下，即完成开盖。

优选地，所述竖向撕开部采用的结构是，与桶盖的侧壁一体成型、且厚度小于桶盖的侧壁的厚度的易撕开的竖向条状结构。优选地，该竖向条状结构的竖向撕开部的厚度为桶盖的侧壁的厚度的三分之一至二分之一。

或者所述竖向撕开部采用的是在桶盖的侧壁上开设的线状易撕开线；并在该线状易撕开线处的桶盖的侧壁上开设撕开缺口。

进一步优选的技术方案是，所述桶盖的盖面的内壁上具有与桶体的敞口端相适配的密封卡槽；所述桶体的敞口端的边沿卡入该密封卡槽内。

具体地，所述桶盖的盖面下陷，形成凹陷部，该凹陷部的环状侧壁与桶盖的侧壁之间形成环槽，该环槽即为密封卡槽。

本实用新型的可快速开盖的桶，通过在桶盖上设置周向撕裂线，首次开盖时，同该周向撕裂线将该撕裂线以下的部分侧壁撕下，即可将桶盖与桶体的连接结合部的连接失效，简单且快速地将桶盖打开。无需旋出或者采用工具撬开，省时省力，方便生产和开盖。

本实用新型中，周向撕裂线以下的部分侧壁撕下后，通过在桶盖的内侧面上设置密封卡槽，保证桶体与桶盖的稳固连接外，还能起到密封作用，保证撕下部分侧壁的桶盖仍然可以作为桶盖使用，且该种密封卡槽的设计，在保持原来桶盖的所用功能外，使得桶盖的开合更容易轻松。

本实用新型中，桶盖优选采用塑料材质。桶体的截面形状不限于圆形，也可以是方形、椭圆等其它规格的桶。且本实用新型的可快速开盖的桶优选适用于塑料桶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种可快速开盖的桶的结构示意图；

图2是图1中的可快速开盖的桶的部分剖视结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的一种可快速开盖的桶的结构示意图；

图5是本实用新型的一种可快速开盖的桶的结构示意图；

图6是图5中的可快速开盖的桶的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的桶一般包括桶体2和桶盖1，所述桶体2和桶盖1固定扣设在所述桶体2的敞口端。为了保证在运输过程中两者的有效连接，需要将两者的连接很牢固，导致开盖麻烦。

如图1至图6所示，本实用新型的可快速开盖的桶中，所述桶盖1的侧壁12上具有周向撕裂线13，该周向撕裂线13位于桶盖1的与桶体2卡扣连接处3的上缘。将周向撕裂线撕开即可使桶盖与桶体的卡扣连接失效，快速开盖。将桶盖1的撕裂断开线13撕拉下后，桶盖1仍然需要作为盖子盖在桶体2上，因此，所述桶盖1的周向撕裂线13与盖面11之间的侧壁需要具有一定的高度。该部分侧壁的高度不限，依据对开启后的桶盖的盖设要求确定即可。如，该部分侧壁的高度大于3mm，保证稳定地盖设在桶体2上。优选地，该部分侧壁的高度为5-20mm，仍能具有一定的密封作用。

在一种优选的实施方式中，为了方便将周向撕裂线13撕开，在桶盖1上还具体竖向撕开部14，所述竖向撕开部14由周向撕裂线13向下延伸至所述桶盖1的下缘；开盖时，竖向撕开部14撕开后，沿周向撕裂线13将卡扣连接处的桶盖的侧壁撕下，即完成开盖。

本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3中所示，所述周向撕裂线13采用的结构是，与桶盖1的侧壁12一体成型、且厚度小于桶盖1的侧壁12的厚度的易撕开的环条状结构。所述竖向撕开部14采用的结构是，与桶盖1的侧壁12一体成型、且厚度小于桶盖1的侧壁12的厚度的易撕开的竖向条状结构。所述周向撕裂线13和竖向撕开部14的厚度为桶盖的侧壁的厚度的三分之一至二分之一。

或者，如图4所示，本实用新型的另一种实施方式中，所述周向撕裂线13采用的是在桶盖1的侧壁12上开设的线状易撕开线。如，采用以断点式的虚面方连接。相应地，所述竖向撕开部14采用的是在桶盖1的侧壁12上开设的线状易撕开线；并在该线状易撕开线处的桶盖1的侧壁上开设撕开缺口141。

本实施方式中，所述桶体2和桶盖1的卡扣连接采用如图2所示的具体实施方式，所述桶盖1与桶体2的敞口端的卡扣连接的结构为：所述桶盖1的内壁上设置下环形凸条15，该下环形凸条15与桶盖的内壁一体成型，该下环形凸条15的内壁的截面形状呈倒直角三角形；所述桶体2的相对应的外壁上设置相配合的上环形凸条21，该相配合的上环形凸条21的外壁的截面形状呈正直角三角形。将桶盖1扣合至桶体2的敞口端时，桶盖1的下环形凸条15扣合至桶体2的上环形凸条21的下方，下环形凸条15和上环形凸条21的水平部扣合，形成稳固的卡扣连接。该实施方式中，优选所述桶盖的下环形凸条的内壁与竖直方向的夹角a为5-20°；所述桶体的上环形凸条的外壁与竖直方向的夹角a为5-20°。最佳的是，下环形凸条的内壁与上环形凸条的外壁平行，即两者与竖直方向所呈的锐角角度相同。最优的夹角a为10°。

本实用新型中，桶盖1和桶体2的卡扣连接结构可以采用多个平行设置的相配合的凸条，如图2中所示，只要保证周向撕裂线13设置在桶盖1和桶体2的最上层的卡扣连接处的上缘即可。

本实用新型中，桶体2和桶盖1的卡扣连接方式不限于上述的图2中的结构形式，采用现有其它常规方式也是可行的。

在上述的实施方式中，将桶盖1首次开启后，与桶体2的连接结合处的桶盖1的侧壁被撕下，则其与桶体2的连接就不牢固，且密封性也欠缺。因此，本实用新型优选的实施方式是，如图5和图6所示，在所述桶盖1的盖面11的内壁上设计与桶体2的敞口端22相适配的密封卡槽16；所述桶体2的敞口端22的边沿卡入该密封卡槽16内。增加了桶盖1与桶体2的扣设牢固。具体地，所述密封卡槽16是通过将桶盖1的盖面11的中间部分下陷，使下陷形成的凹陷部17的环状侧壁171与桶盖1的侧壁12之间形成环槽来构成的。该环槽即为密封卡槽16。

本实用新型中，桶盖1优选采用塑料材质。桶体2的截面形状不限于圆形，也可以是方形、椭圆等其它规格的桶。且优选适用于塑料桶。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。