一种玻璃基板包装装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板存储技术领域，尤其涉及一种玻璃基板包装装置。

背景技术：

玻璃基板，是平板显示(Flat Panel Display,FPD)产业的关键基础材料之一，表面蒸镀有一层In₂O₃或SnO₂透明导电层即ITO膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。玻璃基板如果被划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。尽管该部件只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。

现有技术的玻璃基板的包装结构分为竖放包装箱和平放包装箱，其中竖放的玻璃基板安装箱的顶盖上设置有限位槽，用于放置玻璃基板，但是因为玻璃基板尺寸较大，薄化后较薄，装箱时易产生弯曲，由于玻璃基板装箱时容易弯曲，使得玻璃基板很难与顶盖内部的限位槽对应，没有与限位槽对应的玻璃基板在运送过程中容易受到挤压，出现破片。

另外，玻璃基板平放在安装箱中不容易计数，且需要扣带固定，不利于作业，且平放的玻璃基板安装箱的尺寸较大，底和盖多分为2套模具，费用较贵；同时平放的玻璃基板安装箱需要搭配垫片放置玻璃基板，由于垫片比较大，硬挺度差，放置时容易褶皱，造成受力不均，使得玻璃基板在运输过程中容易破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种玻璃基板包装装置，所述两个对称扣合后内部形成封闭容纳空间的包装盒体的结构，共用一套模具，减少了模具的数量，降低了生产成本，所述卡柱和与卡柱相配合的卡槽的机构，与垫片上的挂耳相匹配，在放置玻璃基板时，压在玻璃基板之间的垫片不易被扯掉或弄皱，使得玻璃基板在放置和运输时受力均匀，减少破片率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃基板包装装置，包括：第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体拼接后形成闭合的容纳空间，所述第一盒体和第二盒体结构相同，且所述第一盒体和第二盒体均包括底板，所述底板的相对边上对称设置有用于套设垫片的卡柱和用于容纳卡柱的卡槽，所述第一盒体的卡柱和所述第二盒体的卡槽相配合，所述第一盒体的卡槽和所述第二盒体的卡柱相配合。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一盒体和第二盒体分别包括两个并列的卡柱和两个容纳卡柱插入的卡槽。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡槽开设在第一侧板的内侧上，且所述卡槽的内侧和上侧均开口。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡槽和与其相匹配的卡柱为过盈配合。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一盒体和第二盒体的底板上分别还相对设置有第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和第三侧板上均设置有沿侧板方向排列的至少一个卡位和至少一个卡条，所述第一盒体的卡位和第二盒体的卡条相配合，第一盒体的卡条和第二盒体的卡位相配合。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第二侧板和所述第三侧板上均设置有一个卡位和一个与卡位并排的卡条，且所述第一侧板的两端均与卡位连接。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一盒体和所述第二盒体之间还设有可拆卸连接两个所述包装盒体的卡扣组件。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡位的外侧顶端设置有第一安装槽，位于所述卡条下方的底部边缘处设置有与所述第一安装槽相对称拼接的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相拼接后成为用于安装卡扣组件的卡扣组件安装槽。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡扣组件包括位于第一安装槽的上卡件和位于第二安装槽的下卡件，所述下卡件上可转动的连接有手柄，所述手柄上可转动的套设有卡环，所述卡环在手柄的带动下转动并套设在上卡件上。

有益效果：所述两个对称扣合后内部形成封闭容纳空间的包装盒体的结构，共用一套模具，减少了模具的数量，降低了生产成本，所述卡柱和与卡柱相配合的卡槽的机构，与垫片上的挂耳相匹配，在放置玻璃基板时，压在玻璃基板之间的垫片不易被扯掉或弄皱，使得玻璃基板在放置和运输时受力均匀，减少破片率。且拿取玻璃基板更为方便，仅通过计算垫片的数量即可计算一个玻璃基板包装装置内的玻璃基板的数量，计数更为方便，准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的玻璃基板包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的第一盒体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的内部放置有垫片的第一盒体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1供的卡扣组件的结构示意图。

图中：

1、第一盒体；2、第二盒体；10、底板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；140、卡柱；110、卡槽；120、卡条；121、卡位；31、上卡件；32、下卡件；33、卡环；34、手柄；35、第一安装槽；36、第二安装槽；4、垫片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种玻璃基板包装装置，如图1-4所示，包括：第一盒体1和第一盒体2，所述第一盒体1和所述第一盒体2拼接后形成闭合的容纳空间，如图1-3所示，所述第一盒体1和第二盒体2结构相同，且所述第一盒体1和第二盒体2均包括底板10，所述底板10的相对边上对称设置有用于套设垫片4的卡柱140和用于容纳卡柱140的卡槽110，所述第一盒体1的卡柱140和所述第二盒体2的卡槽110相配合，所述第一盒体1的卡槽110和所述第二盒体2的卡柱140相配合。

所述两个结构相同的第一盒体1和第一盒体2，共用一套模具，减少了模具的数量，降低了生产成本，所述卡柱140和与卡柱140相配合的卡槽110的机构，与垫片4上的挂耳相匹配，在放置玻璃基板时，压在玻璃基板之间的垫片4不易被扯掉或弄皱，使得玻璃基板在放置和运输时受力均匀，减少破片率。拿取玻璃基板更为方便，仅通过计算垫片的数量即可计算一个玻璃基板包装装置内的玻璃基板的数量，计数更为方便，准确。

所述第一盒体1和第二盒体2分别包括两个并列的卡柱140和两个容纳卡柱140插入的卡槽110。所述两个并列的卡柱140和两个容纳卡柱140的卡槽110的结构，卡柱140卡槽110进一步方便了垫片4的定位，使得垫片4受力更为均衡，增加了垫片4放置对位的准确性。具体实施时，所述卡柱140的数量包含但不限于2个；对应的，所述卡槽110的数量包含但不限于2个，卡柱140的数量和卡槽110的数量相同。

所述卡槽110开设在第一侧板11的内侧上，且所述卡槽110的内侧和上侧均开口。所述卡槽110和与其相匹配的卡柱140为过盈配合。所述卡柱140和卡槽110的过盈配合的结构，利于第一盒体1和第二盒体2的拼合，使得玻璃基板包装装置的打开和闭合更为便利。

所述第一盒体1和第二盒体2的底板10上分别还相对设置有第二侧板12和第三侧板13，所述第二侧板12和第三侧板13上均设置有沿侧板方向排列的至少一个卡位121和至少一个卡条120，所述第一盒体1的卡位121和第二盒体2的卡条120相配合，第一盒体1的卡条120和第二盒体2的卡位121相配合。具体实施时，所述卡位121和卡条120也可以分别设置在不同的侧板上，也可以同时设置在同一条侧板上。

所述第二侧板12和所述第三侧板13上均设置有一个卡位121和一个与卡位121并排的卡条120，且所述第一侧板的两端均与卡位121连接。所述卡位121和所述卡条120设置在同一个侧板的结构，使得第一盒体1和第一盒体2的配合更为紧密，使得第一盒体1和第一盒体2扣合定位更为准确，闭合性和抗震动性更好。

所述第一侧板11的两端连接在所述卡位121的外端，且所述卡位121与第一侧板11相垂直连接。在所述第一盒体1和所述第二盒体2相扣合时，所述第一侧板11和所述第二侧板12与第三侧板13顺次连接，第一盒体1和第二盒体2的所述第二侧板12和第三侧板13以及第一侧板11的卡槽和卡柱140相对应卡和后形成封闭的容纳空间。

所述第一盒体1和所述第二盒体2之间还设有可拆卸连接两个所述包装盒体的卡扣组件。如图4所示，所述卡扣组件包括位于第一安装槽35的上卡件31和位于第二安装槽36的下卡件32，所述下卡件32上可转动的连接有手柄9，所述手柄9上可转动的套设有卡环33，所述卡环33在手柄34的带动下转动并套设在上卡件31上。

所述卡位121的外侧顶端设置有第一安装槽35，位于所述卡条120下方的底部边缘处设置有与所述第一安装槽35相对称拼接的第二安装槽36，对称的所述第一安装槽35和第二安装槽36相拼接后成为卡扣组件安装槽。

具体实施时，也可以不设置第一安装槽35和第二安装槽36，将多个卡扣组件直接设置在所述卡位121的外侧，依然可以起到通过卡扣组件进一步将两个可扣合的第一盒体1和第二盒体2可拆卸连接的作用。

综上所述，两个结构相同的第一盒体1和第一盒体2，共用一套模具，减少了模具的数量，降低了生产成本，所述卡柱140和与卡柱140相配合的卡槽110的机构，与垫片4上的挂耳相匹配，在放置玻璃基板时，压在玻璃基板之间的垫片4不易被扯掉或弄皱，使得玻璃基板在放置和运输时受力均匀，减少破片率；拿取玻璃基板更为方便，仅通过计算垫片的数量即可计算一个玻璃基板包装装置内的玻璃基板的数量，计数更为方便，准确。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。