用于多工序的旋转托盘的制作方法

本实用新型涉及旋转托盘技术领域，具体地，涉及一种用于多工序的旋转托盘。

背景技术：

在车间生产中，各种零部件往往要经过多道工序才能成为成品，以大型弹簧的生产为例，目前，大型弹簧（单重100kg/件以上 ）的生产企业在弹簧的检验、表面补漆、作特殊标记、固定标牌、送入包装这些工序中，仍采用手工搬动、手工旋转的方法，劳动强度大、工作效率低、工序连续性差、在操作过程中容易损伤工件表面油漆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于多工序的旋转托盘，该用于多工序的旋转托盘上放置工件时，能够同时进行针对该工件的多道工序，这样提高了工序连续性、降低了劳动强度、提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于多工序的旋转托盘，其中，所述旋转托盘包括：机体，所述机体上设置有位于同一个圆周上的至少3个旋转槽轮，所述旋转槽轮可旋转地安装至所述机体，所述旋转槽轮的外圆周面上设置有安装槽；大转盘，所述大转盘的边缘可运动地安装在所述安装槽中，以使所述大转盘可转动地安装至所述旋转槽轮；多个小转盘，所述小转盘可旋转地安装至所述大转盘；其中所述旋转槽轮的旋转轴线、所述大转盘的旋转轴线和所述小转盘的旋转轴线平行。

优选地，所述机体为具有圆孔的中空框架，所述大转盘位于所述圆孔中。

优选地，所述大转盘的上表面与所述中空框架的上表面齐平。

优选地，所述大转盘上设置有圆槽，所述圆槽的底部安装有转轴，所述小转盘通过所述转轴可旋转地安装在所述圆槽中。

优选地，所述小转盘的上表面与所述大转盘的上表面齐平。

优选地，所述旋转槽轮通过槽轮轴安装至所述机体的下方。

优选地，所述槽轮轴与所述旋转槽轮之间从上至下依次设置有第一衬套、深沟球轴承、第二衬套和挡环，所述挡环的下方设置有安装在所述槽轮轴上的轴用弹性挡圈。

优选地，所述第二衬套与所述旋转槽轮之间设置有推力球轴承。

优选地，所述机体的上表面、大转盘的上表面和小转盘的上表面上分别设置有软质层。

优选地，所述机体的下方安装有多个万向球或者多个万向轮。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点之处：

在本实用新型提供的旋转托盘包括可旋转地安装至机体的大转盘和可旋转地安装至大转盘的多个小转盘，所以可以将需要经历多道工序的工件放置在小转盘上，通过旋转小转盘可以使该工件自转以完成对应工位上的工序，通过旋转大转盘可以将该工件旋转到不同的工位上，从而实现多道工序同时进行，这样提高了工序连续性、降低了劳动强度、提高了工作效率。具体来说，假设上述工件为大型弹簧、且大转盘上安装有四个小转盘（每一个小转盘上放置有1个大型弹簧），四个小转盘的位置分别对应弹簧的检验工序、表面补漆工序、做特殊标记工序、固定标牌工序这4道工序，从而4道工序可以同时进行，当一道工序完成后，旋转大转盘使经历完弹簧的检验工序的弹簧旋转到表面补漆工序对应的工位，使经历完表面补漆工序的弹簧旋转到做特殊标记工序对应的工位，使经历完做特殊标记工序的弹簧旋转到固定标牌工序对应的工位，使经历完固定标牌工序的弹簧旋转到弹簧的检验工序对应的工位，按照这样的方式继续旋转大转盘，最终可使4个大型弹簧完成上述4道工序。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式的用于多工序的旋转托盘的示意简图。

图2是本实用新型实施方式的用于多工序的旋转托盘的剖面图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是用于多工序的旋转托盘的底部视图。

附图标记说明

1机体 2旋转槽轮

3大转盘 4小转盘

5转轴 6槽轮轴

7第一衬套 8深沟球轴承

9第二衬套 10挡环

11推力球轴承 12轴用弹性挡圈

13软质层 14万向球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供一种用于多工序的旋转托盘，其中，旋转托盘包括：机体1，机体1上设置有位于同一个圆周上的至少3个旋转槽轮2（优选具有4个旋转槽轮2），旋转槽轮2可旋转地安装至机体1，旋转槽轮2的外圆周面上设置有安装槽21；大转盘3，大转盘3的边缘可运动地安装在安装槽21中，以使大转盘3可转动地安装至旋转槽轮2；多个小转盘4，小转盘4可旋转地安装至大转盘3；其中旋转槽轮2的旋转轴线、大转盘3的旋转轴线和小转盘4的旋转轴线平行。

如上所述，在本实用新型提供的旋转托盘包括可旋转地安装至机体1的大转盘3和可旋转地安装至大转盘3的多个小转盘4，所以可以将需要经历多道工序的工件放置在小转盘4上，通过旋转小转盘4可以使该工件自转以完成对应工位上的工序，通过旋转大转盘3可以将该工件旋转到不同的工位上，从而实现多道工序同时进行，这样提高了工序连续性、降低了劳动强度、提高了工作效率。具体来说，假设上述工件为大型弹簧、且大转盘3上安装有四个小转盘4（每一个小转盘4上放置有1个大型弹簧），四个小转盘4的位置分别对应弹簧的检验工序、表面补漆工序、做特殊标记工序、固定标牌工序这4道工序，从而4道工序可以同时进行，当一道工序完成后，旋转大转盘3使经历完弹簧的检验工序的弹簧旋转到表面补漆工序对应的工位，使经历完表面补漆工序的弹簧旋转到做特殊标记工序对应的工位，使经历完做特殊标记工序的弹簧旋转到固定标牌工序对应的工位，使经历完固定标牌工序的弹簧旋转到弹簧的检验工序对应的工位，按照这样的方式继续旋转大转盘，最终可使4个大型弹簧完成上述4道工序。

以上提到大转盘3的边缘可运动地安装在安装槽21中，具体地，大转盘3的边缘嵌入安装槽21中，且与安装槽21具有一定间隙，从而保证大转盘3能够旋转运动，更具体地，大转盘3的边缘的可以形成有沿大转盘3的径向向外凸出的凸缘，该凸缘嵌入安装槽21中且与安装槽21具有一定间隙。

根据本实用新型的优选实施方式，机体1为具有圆孔的中空框架，大转盘3位于圆孔中。大转盘3的上表面可以与中空框架的上表面齐平。

此外，大转盘3上可以设置有圆槽，圆槽的底部安装有转轴5，转轴5与圆槽的底部之间具有轴承，小转盘4通过转轴5可旋转地安装在圆槽中。优选地，小转盘4的上表面可以与大转盘3的上表面齐平。

此外，旋转槽轮2可以通过槽轮轴6安装至机体1的下方。具体地，槽轮轴6与旋转槽轮2之间从上至下可以依次设置有第一衬套7、深沟球轴承8、第二衬套9和挡环10，挡环10的下方可以设置有安装在槽轮轴6上的轴用弹性挡圈12。深沟球轴承8能够保证旋转槽轮2在承受大转盘4传递的径向力的同时具有很好的灵活性，而且非常省力。此外，第二衬套9与旋转槽轮2之间设置有推力球轴承11，推力球轴承11在保证旋转槽轮2在承受大转盘4传递轴向力的同时具有很好的灵活性，并且非常省力。

此外，机体1的上表面、大转盘3的上表面和小转盘4的上表面上分别设置有软质层13，软质层13可以是软橡胶或类似的材料，确保工件（例如大型弹簧）能够平稳地放置，而且软质层13还能保护工件表面的油漆不受损坏。

此外，机体1的下方安装有多个万向球14或者多个万向轮，以方便整个旋转托盘移动。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。