载物爬楼装置的制作方法

文档序号:11678327阅读:来源:国知局

技术特征:

1.载物爬楼装置,其特征在于:包括夹紧机构和升降机构,所述夹紧机构包括矩形的顶盖板(1),顶盖板(1)的板面位于水平方向,顶盖板(1)的左端侧边与左立板(2)的顶端固定相连,左立板(2)的板面位于竖直方向,左立板(2)的板面上沿竖直方向并列设有三个左立板导向槽(4),顶盖板(1)的右端侧边与右立板(3)的顶端固定相连,右立板(3)的板面位于竖直方向,右立板(3)的板面上沿竖直方向并列设有三个右立板导向槽(5),顶盖板(1)下方沿前后方向的中部设有矩形的升降滑板(6),升降滑板(6)位于左立板(2)和右立板(3)之间,升降滑板(6)的板面位于水平方向,升降滑板(6)沿前后方向的宽度尺寸小于顶盖板(1)沿前后方向的宽度尺寸,升降滑板(6)的左端侧边设有三个左升降导向滑块(7),每个左升降导向滑块(7)分别采用间隙配合插装在一个左立板导向槽(4)中,升降滑板(6)的右端侧边设有三个右升降导向滑块(8),每个右升降导向滑块(8)分别采用间隙配合插装在一个右立板导向槽(5)中;

所述顶盖板(1)下方沿前后方向的前部设有前滚轮(9),前滚轮(9)套装在前滚轮轴(10)上,前滚轮轴(10)的轴线位于左右水平方向,前滚轮轴(10)的左端可转动地安装在左前滚轮轴支架(11)的下部,前滚轮轴(10)的右端可转动地安装在右前滚轮轴支架(12)的下部,右前滚轮轴支架(12)的顶端和左前滚轮轴支架(11)的顶端分别固定在顶盖板(1)下端面的前部;

所述顶盖板(1)下方沿前后方向的后部设有后滚轮(39),后滚轮(39)套装在后滚轮轴(20)上,后滚轮轴(20)的轴线位于左右水平方向,后滚轮轴(20)的左端可转动地安装在左后滚轮轴支架(21)的下部,后滚轮轴(20)的右端可转动地安装在右后滚轮轴支架(22)的下部,右后滚轮轴支架(22)的顶端和左后滚轮轴支架(21)的顶端分别固定在顶盖板(1)下端面的后部;

所述左立板(2)朝右板面底端的中部固定有左支撑座(13),左支撑座(13)与左连杆(14)的上端铰接相连,左连杆(14)的轴线位于左右方向竖直面上,左连杆(14)的中部与左拉杆(38)的下端铰接相连,左拉杆(38)的轴线位于左右方向竖直面上,左拉杆(38)的顶端与中部支撑座(36)下部的左侧铰接相连,中部支撑座(36)的顶端固定在升降滑板(6)下端面的中部,左连杆(14)的下端与左纵梁(15)的中部固定相连,左纵梁(15)的轴线位于前后水平方向,左纵梁(15)前端的左侧设有前左侧滚轮轴支架(16),前左侧滚轮轴支架(16)的左端可转动地安装有前左侧滚轮轴(17),前左侧滚轮轴(17)的轴线位于左右方向竖直面上,前左侧滚轮轴(17)上套装有前左侧滚轮(31);

所述左纵梁(15)后端的左侧设有后左侧滚轮轴支架(18),后左侧滚轮轴支架(18)的左端可转动地安装有后左侧滚轮轴(19),后左侧滚轮轴(19)的轴线位于左右方向竖直面上,后左侧滚轮轴(19)上套装有后左侧滚轮(32);

所述右立板(3)朝左板面底端的中部固定有右支撑座(23),右支撑座(23)与右连杆(24)的上端铰接相连,右连杆(24)的轴线位于左右方向竖直面上,右连杆(24)的中部与右拉杆(37)的下端铰接相连,右拉杆(37)的轴线位于左右方向竖直面上,右拉杆(37)的顶端与中部支撑座(36)下部的右侧铰接相连,右连杆(24)的下端与右纵梁(25)的中部固定相连,右纵梁(25)的轴线位于前后水平方向,右纵梁(25)前端的右侧设有前右侧滚轮轴支架(26),前右侧滚轮轴支架(26)的左端可转动地安装有前右侧滚轮轴(27),前右侧滚轮轴(27)的轴线位于左右方向竖直面上,前右侧滚轮轴(27)上套装有前右侧滚轮(33);

所述右纵梁(25)后端的右侧设有后右侧滚轮轴支架(28),后右侧滚轮轴支架(28)的左端可转动地安装有后右侧滚轮轴(29),后右侧滚轮轴(29)的轴线位于左右方向竖直面上,后右侧滚轮轴(29)上套装有后右侧滚轮(34);

所述顶盖板(1)上端面的中部设有紧绳器(70),紧绳器(70)的绷带(71)从顶盖板(1)的前端向下延伸、再从升降滑板(6)的下方向后延伸并穿过中部支撑座(36)的中、上部,再从升降滑板(6)的后方向上延伸,再从顶盖板(1)的后端向前延伸回到紧绳器(70);

所述升降机构包括沿竖直方向设置的导向柱(40),导向柱(40)沿水平方向的截面为矩形,导向柱(40)朝前的侧壁上沿竖直方向设有齿条(41),齿条(41)与齿轮(42)相啮合,齿轮(42)套装固定在齿轮轴(43)上,齿轮轴(43)的轴线位于左右水平方向,齿轮轴(43)的左端可转动地安装在左支座耳板(65)的中下部,齿轮轴(43)的右端可转动地安装在右支座耳板(44)的中下部,左支座耳板(65)和右支座耳板(44)的板面位于前后竖直方向,左支座耳板(65)的后端侧边与支座(45)朝前表面的左端相连为一体,右支座耳板(44)的后端侧边与支座(45)朝前表面的右端相连为一体,支座(45)的中部沿竖直方向设有横截面为矩形通孔,支座(45)通过横截面为矩形的通孔采用间隙配合套装在导向柱(40)上,支座(45)朝前表面的中部沿竖直方向设有齿轮安放槽(46),所述齿轮(42)穿过齿轮安放槽(46)与齿条(41)相啮合,左支座耳板(65)和右支座耳板(44)之间的上部设有上钩爪,上钩爪包括上摆块(47);

所述上摆块(47)的顶端为一平面,上摆块(47)的后部套装在上摆块转销轴(48)上,上摆块转销轴(48)的轴线位于左右水平方向,上摆块转销轴(48)的左端可转动地安装在左支座耳板(65)的上部,上摆块转销轴(48)的右端可转动地安装在右支座耳板(44)的上部,上摆块(47)下端面的中部或前部设有齿牙(49),齿牙(49)可与所述齿轮(42)相啮合;

所述上摆块转销轴(48)上套装有上摆块扭簧,上摆块扭簧可将齿牙(49)压向所述齿轮(42);

当齿牙(49)与齿轮(42)处于啮合状态时,齿牙(49)不阻止齿轮(42)做驱动齿条(41)向上的转动,阻止齿轮(42)做驱动齿条(41)向下的转动;

所述齿轮(42)的前方设有前钩爪,前钩爪包括前摆块(50),前摆块(50)的上部套装在前摆块转销轴(51)上,前摆块转销轴(51)的轴线位于左右水平方向,前摆块转销轴(51)的左端可转动地安装在左手柄耳板(53)的外端,左手柄耳板(53)的里端套装在齿轮轴(43)的左端,前摆块转销轴(51)的右端可转动地安装在右手柄耳板(54)的外端,右手柄耳板(54)的里端套装在齿轮轴(43)的右端,右手柄耳板(54)和左手柄耳板(53)的板面位于前后竖直方向,右手柄耳板(54)的外端和左手柄耳板(53)的外端通过连接板与手柄(55)的里端固定相连,前摆块(50)后端面的下部设有棘齿牙(52),棘齿牙(52)可插入所述齿轮(42)上相邻的轮齿之间;

当手柄(55)的外端被抬起至顶端时,手柄(55)的连接板将顶起上摆块(47),令齿牙(49)与齿轮(42)脱离啮合状态;

所述前摆块转销轴(51)上套装有前摆块扭簧,前摆块扭簧可将棘齿牙(52)压向所述齿轮(42);

当棘齿牙(52)与齿轮(42)处于啮合状态时,棘齿牙(52)可通过齿轮(42)做驱动齿条向上的转动,棘齿牙(52)不能制止齿轮(42)在齿条(41)向下运动的驱动下做旋转运动;

所述导向柱(40)的下部固定在导向柱安装座(55)的左端,导向柱安装座(55)的右侧与柱塞杆(56)前端的中部固定相连,柱塞杆(56)沿竖直方向设置,柱塞杆(56)的上部采用间隙配合插装在柱塞缸(57)内,柱塞缸(57)沿竖直方向设置,所述支座(45)固定在柱塞缸(57)前端外侧壁的下部;

所述柱塞杆(56)中下部的右侧安装有推车车架(58),推车车架(58)的底端设有多个万向轮(59);

所述柱塞杆(56)中下部的左侧安装有支撑架(60),支撑架(60)的左端设有环形的导向履带(61),导向履带(61)可沿着水平方向转动;

所述右立板(3)的右端面通过连接盘(62)与横轴(63)的左端固定相连,横轴(63)的轴线位于左右水平方向,横轴(63)通过轴承安装在套筒(64)上,套筒(64)底端的中部与柱塞缸(57)的顶端固定相连。

2.根据权利要求1所述的载物爬楼装置,其特征在于:所述前滚轮(9)和后滚轮(39)为二端直径尺寸大、中间直径尺寸小的圆柱形,所述前左侧滚轮(31)、后左侧滚轮(32)、前右侧滚轮(33)和后右侧滚轮(34)为二端直径尺寸大、中间直径尺寸小的圆柱形。

3.根据权利要求2所述的载物爬楼装置,其特征在于:所述顶盖板(1)的左端侧边与左立板(2)的顶端采用焊接固定相连,左立板(2)的板面为矩形,所述顶盖板(1)的右端侧边与右立板(3)的顶端采用焊接固定相连,右立板(3)的板面为矩形。

4.根据权利要求3所述的载物爬楼装置,其特征在于:所述左升降导向滑块(7)为矩形块,右升降导向滑块(8)为矩形块。

5.根据权利要求4所述的载物爬楼装置,其特征在于:所述支撑架(60)的左端设有二个环形的导向履带(61),二个导向履带(61)沿竖直方向并列设置。

6.根据权利要求5所述的载物爬楼装置,其特征在于:所述导向柱(40)沿水平方向的截面为正方形,导向柱(40)采用钢材制成。

7.根据权利要求6所述的载物爬楼装置,其特征在于:所述齿轮(42)通过平键固定在齿轮轴(43)上,齿轮(42)和轮轴(43)采用钢材制成。

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