用于检查井地下室的通风系统的制作方法
本发明大体上涉及用于对例如检查井地下室的地下腔室进行通风的方法和装置。
背景技术：
例如水、下水道、天然气、电力、电话、电缆和蒸汽的地下公用设施为发达社会中输送现代生活的基本需求的常见方式。参考图1，此类公用设施常常通过地下系统10布设，所述地下系统包括由一个或多个管道20a到20c互连的多个大体上相同的地下腔室或检查井地下室12和14。地下室12和14可各自配置成容纳重要的控制装备、监视装备和适当网络连接。
如图1中所示出，地下室12和14以及管道20a到20c定位在街道或人行道层面(识别为表面30)下方。在图1中，仅说明系统10的两个地下室12和14。然而，系统10可包括各自大体上类似于地下室12和14中的一个的任何数目个地下室。类似地，仅说明三个管道20a到20c。然而，系统10可包括各自大体上类似于管道20a到20c中的一个的任何数目个管道。
因为地下室12和14大体上彼此相同，所以为简洁起见，将仅详细地描述地下室12。在图1中，为清楚起见已省略地下室12内常见的装备(例如，电力装备)。地下室12具有为矩形棱柱形主腔室52的内部50。主腔室52由在顶板56与底板58之间延伸的一个或多个侧壁54界定。管道20a到20c可至少部分地穿过主腔室52。由一个或多个壁(2)64界定的圆柱形通路60(还被称作“颈部”)使得人员能从表面30进入(例如，对于工人61)主腔室52。颈部60的直径通常为约3英尺，且通常在表面30下方延伸至少约3英尺。颈部60通向检查井62，所述检查井通常封盖有常规的检查井盖，例如通风式检查井盖70(参见图2)。图2中说明的通风式检查井盖70为常常由纽约的爱迪生联合电气公司(“coned”)利用的设计。检查井盖(例如，图2中说明的通风式检查井盖70)配合在检查井62中的凹陷63内，并提供关于行人和来往车辆的安全性措施。
相比地面上的系统，地下电力公用设施通常是优选的，这是因为地下系统能高效地使用城市环境中的有限地表和大气空间并保持郊区环境的美观性。地下系统通常比架空电路更加安全，并且当很好地维护所述系统时，能为公众提供可靠的服务。
不幸的是，接近人类居住区域的地下电力公用设施也存在火灾和/或爆炸危险。举例来说，在管道20a到20c在地下室12与14之间提供通路以用于互连电力电缆时，管道20a到20c也允许空气、气体、蒸气和水进入地下室12和14的内部50。取决于地表地形、水位和最近的降水，此类地下地下室和管道充满水并不足为奇。水也会通过盖进入。水通过穿电管子中的电缆而引起绝缘材料发生电化学分解(即，沿着降解的绝缘材料放电)，并引起地下室12和14中的一个或多个内部发生电力装备故障，这会在地下室12和14中的一个或多个内产生危险浓度的爆炸性和易燃气体。因为不可能从地下室12完全排空空气，所以可引起检查井事件。检查井事件包括小型事故(例如冒烟或小型火灾)和/或重大事件(例如持续的火灾和爆炸)。在最好情况下，小型事故很可能导致电力运转中断。在最糟情况下，例如爆炸的重大事件有时可能朝向天空推出检查井盖，从而带来财产损失、损伤甚至是死亡。
根据卢丁等人的论文(“用于预测曼哈顿中的检查井事件的过程(aprocessforpredictingmanholeeventsinmanhattan)”，马赫技术(machlearn)(2010)80:1到31)，coned(纽约)系统中的总共250,000个检查井在截止2006年的十年周期间已记录有6670个“严重事件证明”。换句话说，检查井在给定年份将发生严重事件的机率约为1/375。此范围中的事故率暗示在最低限度下需要对检查井地下室进行常规检测和维护。出人意料地，针对华感顿dc公用设施制备的报告指示此类定期访视并不减少严重事件的事故率(西门子公司报告#r55-11，“对波托马克电力公司的地下配电系统周围和系统中出现的检查井事故的调查(investigationofmanholeincidentsoccurringaroundandintheundergrounddistributionsystemofthepotomacelectricpowercompany)”，2011年6月30日)。因此，常常要利用其它更主动的措施，但如下文实例中所指示，所述措施各自示出为具有至少一个主要缺点。
举例来说，可系栓检查井盖(例如，系栓到表面30)以防止检查井盖在爆炸的情况下发射超出系链的长度。不幸的是，此方法并不能防止烟尘和/或火焰从检查井溢出，这会带来不可接受的公共危害或至少带来妨害。
另一方法是用轻型检查井盖代替通常的重金属检查井盖。此方法可减少对结构、车辆和人们的损害，这是因为轻型检查井盖在爆炸的情况下将更快速地提起。但，如同前述系栓方法，存在烟尘和火焰的问题。此方法的额外缺点包括初始成本和值得怀疑的使用寿命。
一些方法已建议使用电子传感器来监视地下室环境并传输警告通知，但此缓解方法相对昂贵。此外，鉴于地下室内部通常恶劣的环境和所要求的长寿命期限，所利用的电子元件在某种程度上不太可靠。
又一方法为密封在地下室12与14之间延行的管道20a到20c(其可容纳电力电缆)以使其中进入的空气降到最低，这会在管道20a到20c内部产生富燃缺氧环境。不幸的是，此富燃环境包括最后会离开管道20a到20c(无论是否堵塞)并且进入连接到管道20a到20c的地下室12和14中的一个或多个的易燃气体。地下室12和14中的一个或多个内部的此易燃气体集合可能引起比仅仅冒烟(被称为“冒烟井”)的检查井更危险的检查井爆炸。
一些方法(参见第6,012,532号美国专利)已提出通过在地下室内部定位可充气的囊状物，并用将囊状物膨胀到地下室中的开放体积的惰性气体填充囊状物来限制地下室内的空气流。不幸的是，此方法是不实用的，这是因为在每次要求进入检查井地下室时必须对囊状物放气和再充气，这会带来大量工作。
参考图2，使用又一方法，coned已安装允许危险的地下室气体从地下室逸出的通风式检查井盖(类似通风式检查井盖70)。不幸的是，通风式检查井盖中的通风开口或孔(例如，通风孔72)自身存在缺点。通风式检查井盖70提供约25％的开放空间，但不含水缓解特征。因此，通风孔72允许更多的降水和腐蚀性道路化学物质(例如，道路用盐和其它除冰剂)进入地下室，且此进入与电路故障和检查井事件相关。这也会增加危险液体、垃圾、人类废弃物和/或害虫将进入地下室的可能性——所有这些都可通过有机材料的生物降解直接(例如，燃料溢出)或间接地产生易燃蒸气。最后，通风孔72可能会将例如用过的皮下注射器的丢弃生物危害引入到地下室中，这会减慢任何所要求的维护，这是因为在人员可进入地下室之前必需进行特殊的程序。
因此，显而易见的是需要有效地减少检查井事件的频率和/或严重程度的方法、装备和/或设备。本申请提供如将从以下详细描述和附图显而易见的这些和其它优点。
附图说明
图1是包括由多个管道互连的多个检查井地下室的现有技术地下系统的横截面图。
图2是现有技术通风式检查井盖的俯视图。
图3是用于图1的地下系统的检查井地下室中的至少一个中的通风系统的框图。
图4a是通风系统的第一实施例的示范性实施方案的横截面图，所述通风系统包括检查井盖和安装在图1的地下系统的检查井地下室中的一个内的空气移动组合件。
图4b是通风系统的第一实施例的替代示范性实施方案的横截面图。
图5a是由图4a中的虚线框5a识别的图4a的一部分的放大图。
图5b是由耦接凸缘耦接到通风管路的检查井盖的横截面图。
图5c是定位于检查井盖与图5a的环形支撑件之间的防水密封件的放大横截面图。
图6a是通风系统的第一实施例的替代示范性实施方案的俯视图，所述通风系统包括检查井盖和环形支撑件。
图6b是由图6a中的圆圈6b识别的图6a的一部分的放大图。
图6c是贯穿图6a中的线6c-6c截取的横截面图。
图7是通风系统的第一实施例的替代示范性实施方案的横截面图，所述通风系统包括将通风管路耦接到检查井盖的歧管。
图8a是通风系统的第一实施例的替代示范性实施方案的等角视图，所述通风系统包括检查井盖和通风与排气孔塞。
图8b是图8a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案的分解图。
图8c是图8a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案的俯视图。
图8d是图8a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案的仰视图。
图8e是省略了通风与排气孔塞的图8a中示出的检查井盖的等角视图。
图8f是贯穿图8a中的线8f-8f截取的横截面图。
图8g是由图8f中的虚线框8g识别的图8f的一部分的放大图。
图8h是贯穿图8a中的线8h-8h截取的横截面图。
图8i是由图8h中的虚线框8i识别的图8h的一部分的放大图。
图9a是通风系统的第一实施例的替代示范性实施方案的横截面图。
图9b是由图9a中的虚线框9b识别的图9a的一部分的放大图。
图10a是通风系统的第一实施例的替代示范性实施方案的分解图，所述通风系统包括检查井盖、排气通路罩和圆形通风孔塞。
图10b是图10a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案的俯视图。
图10c是省略了排气通路罩和圆形通风孔塞的图10a中示出的检查井盖的俯视图。
图10d是贯穿图10b中的线10d-10d截取的横截面图。
图10e是贯穿图10b中的线10e-10e截取的横截面图。
图10f是由图10d中的虚线框10f识别的图10d的一部分的放大图。
图10g是图10a中示出的排气通路罩的等角视图。
图11a是用于通风系统中的歧管的替代示范性实施方案的俯视图。
图11b是图11a的歧管的侧视图。
图11c是图11a的歧管的等角视图。
图12是包括附接到浮动子组合件的风箱的浮动组合件的侧视图。
图13a是具有示出电动匣式加热器的切除部分的同轴加热器的左侧视图。
图13b是图13a的同轴加热器的正视图。
图13c是图13a的同轴加热器的仰视图。
图14a是同轴风扇的正视图。
图14b是具有示出风扇叶片的切除部分的图14a的同轴风扇的右侧视图。
图14c是图14a的同轴风扇的仰视图。
图15是用于与图8a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案一起使用的排气孔塞的详细等角视图。
图16是用于与图8a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案一起使用的通风孔塞的详细等角视图。
图17a是用于与图10a中描绘的通风系统的第一实施例的实施方案一起使用的通风孔塞的俯视图。
图17b是图17a的圆形通风孔塞的侧视图。
图17c是图17a的圆形通风孔塞的等角视图。
图18是通风系统的第二实施例的示范性实施方案的横截面图，所述通风系统用于与由通风竖管连接到外部大气的检查井地下室一起使用。
图19是通风系统的第三实施例的示范性实施方案的横截面图。
图20是通风系统的通风管路的开放第二端的示范性实施方案的侧透视图。
图21a是通风系统的第四实施例的示范性实施方案的透视图，所述通风系统包括检查井盖、支撑托架组合件和通风机组合件。
图21b是图21a中描绘的实施方案的下侧的透视图。
图22a是图21a中描绘的实施方案的检查井盖的顶侧的透视图。
图22b是图21a中描绘的实施方案的检查井盖的底侧的透视图。
图23是包括支撑框架和多个安装组合件的支撑托架组合件的透视图。
图24是支撑托架组合件的支撑框架的下侧的透视图。
图25是支撑托架组合件的安装组合件中的一个的分解透视图。
图26a是去除了图21a中描绘的实施方案的检查井盖的检查井地下室的透视图。
图26b是去除了检查井盖的通风系统的第四实施例的俯视图。
图27是图21a中描绘的实施方案的通风机组合件的透视图。
图28是图27的通风机组合件的风扇组合件的透视图。
图29是去除了其面板中的一个以显露风扇组合件内部的结构的图28的风扇组合件的透视图。
图30是贯穿图27中的线30-30截取的通风机组合件的横截面图。
图31是图21a中描绘的通风系统的实施方案的侧视图。
图32是图21a中描绘的通风系统的实施方案的侧视图，所述通风系统安装在由多个管道互连的多个检查井地下室中的一个中。
图33是包括任选残渣捕集器的去除了其面板中的一个的图28的风扇组合件的透视图。
图34是用于评估各种检查井盖设计的测试设备的截面图。
图35是对于各种检查井盖设计从图34中示出的设备的地下室清除重于空气的蒸气所需要的时间随风速而变的绘图。
图36是对于检查井盖组合件2比较在图34中示出的设备中清除氩气与人工雾的时间随风速而变的绘图。
具体实施方式
综述
图3是用于地下系统10(参见图1)的地下室12和14(参见图1)中的一个或多个中的通风系统100的框图。在图3中，通风系统100已说明为安装在地下室12中。为便于说明，已从图3省略管道20b和20c(参见图1)。在所说明的实施例中，管道20a到20c(参见图1)中的每一个容纳具有导体112的电缆110，所述导体由一个或多个电缆绝缘材料和/或电缆屏蔽材料构成的外层114环绕。地下室12可容纳装备84(例如，电力装备)。地下室12还可容纳不合需要的材料，例如水80(例如，洪水)和/或残渣82(例如，危险液体、道路用盐、垃圾、人类废弃物、害虫、皮下注射器等)。
通风系统100包括在地下室12外部的外部大气102(例如，高于表面30)与地下室12内部的内部大气104之间的空气移动组合件90和界面92。内部大气104可包括不合需要的(且可能是危险的)气体组合物106。气体组合物106可不均匀地分布在地下室12的内部50内。举例来说，气体组合物106可邻近或靠近底板58。气体(有助于气体组合物106的气体)可由外层114或其一部分(例如，电缆绝缘材料)的电化学降解产生。此外，穿电可加热并分解外层114或其一部分(例如，电缆绝缘材料)以产生气体(有助于气体组合物106的气体)。
空气移动组合件90的全部或一部分可定位在地下室12的内部大气104内部。任选地，空气移动组合件90可包括空气移动装置94(例如，通风机)。然而，这并不是必需的。空气移动装置94可至少部分地由可定位在地下室12内部或外部的计时器87控制。计时器87可操作以在预定时间处打开或关闭空气移动装置94。以此方式，计时器87可在预定时间(例如，有规律的间隔、排定的时间等)处循环地打开/关闭空气移动装置94。举例来说，计时器87可每小时运行空气移动装置94不到约5分钟或每小时不到约15分钟。
借助于又一非限制性实例，空气移动装置94可至少部分地由限位开关89控制，所述限位开关在去除了检查井盖130和/或去除了空气移动装置94时关断到空气移动装置94的电力。
界面92可被实施为检查井盖130和/或通风管或通风竖管132。通风竖管132可为现有的外部通风管或通风竖管(例如，加利福尼亚州目前使用的类型)。
在界面92为检查井盖130的实施例中，检查井盖130包括一个或多个通孔151。通孔151的第一部分可各自充当通风孔152和/或通孔151的第二部分可各自充当排气孔153。换句话说，检查井盖130可包括一个或多个通风孔152和/或一个或多个排气孔153。每一通风孔152被配置成允许外部大气102的一部分(由箭头a1表示)穿过检查井盖130并进入内部大气104。另一方面，每一排气孔153被配置成允许内部大气104的一部分(由箭头a2表示)穿过检查井盖130并进入外部大气102。所属领域的一般技术人员将显而易见的是，因为通过通孔151中的特定一个的流向能确定特定通孔是通风孔还是排气孔，所以通孔151中的任一个可用作通风孔或排气孔。此外，通过反转流向，可将通风孔转换成排气孔或反过来。此外，通孔151中的一个或多个可被配置成用于双向流动，且因此充当通风孔和排气孔两者。
可对通风孔152和排气孔153进行大小设定，以便使外部大气102与内部大气104之间的流动阻力降到最低。举例来说，可用于气体通过通风孔152进入(即，由箭头a1表示的进气)的总开放区域与可用于气体通过排气孔153离开(即，由箭头a2表示的排气)的总开放区域的比率可为约1.0±0.25。然而，这并不是必需的。借助于另一非限制性实例，可调整(或限制)可用于气体通过通风孔152进入(即，由箭头a1表示的进气)的总开放区域与可用于气体通过排气孔153离开(即，由箭头a2表示的排气)的总开放区域的比率，使得优先从邻近检查井地下室(例如，地下室14和16中的一个)而非完全从地下室12抽吸空气，并通过排气孔153进行排气。以此方式，地下室12中的空气移动组合件90也可用于从与之连接的其它地下室抽吸空气。
通风孔152可占据检查井盖130的顶侧131的总面积的至少一预定量。借助于非限制性实例，顶侧131的总面积的由通风孔152占据的预定量可为约5％或约15％。
类似地，排气孔153可占据检查井盖130的顶侧131的总面积的至少一预定量。借助于非限制性实例，顶侧131的总面积的由排气孔153占据的预定量可为约5％或约15％。
在界面92为通风竖管132的实施例中，通风竖管132提供与外部大气102和内部大气104两者流体连通的通路134。因此，外部大气102的一部分(由箭头a1′表示)可穿过通路134并进入内部大气104。另一方面，内部大气104的一部分(由箭头a2′表示)可穿过通路134并进入外部大气102。
箭头a1和a1′表示从外部大气102流到内部大气104的外部(新鲜)空气。另一方面，箭头a2和a2′表示从内部大气104流到外部大气102的内部(不新鲜和/或被污染的)空气。合起来，箭头a1和a2表示外部大气102与内部大气104之间通过检查井盖130的空气交换，且箭头a1′和a2′表示外部大气102与内部大气104之间通过通风竖管132的空气交换。
空气移动组合件90能带来由箭头a1、a1′、a2和a2′中的一个或多个表示的空气交换。换句话说，在界面92包括检查井盖130的实施例中，空气移动组合件90可致使内部大气104的至少一部分(由箭头a2表示)通过检查井盖130中的排气孔153从地下室12朝外排出，和/或致使外部大气102的至少一部分(由箭头a1表示)通过检查井盖130中的通风孔152被抽吸到地下室12中。在界面92包括通风竖管132的实施例中，空气移动组合件90可致使内部大气104的至少一部分(由箭头a2′表示)通过通路134从地下室12朝外排出，和/或致使外部大气102的至少一部分(由箭头a1′表示)通过通路134被抽吸到地下室12中。任选地，空气移动装置94可在地下室外部。举例来说，空气移动装置94可定位在通风竖管132内。
在界面92包括检查井盖130的实施例中，双头箭头a3和a4表示由空气移动组合件90生成的在地下室12内部的空气流。在此类实施例中，空气移动组合件90可被配置成朝向检查井盖130的排气孔153推送(例如，鼓吹)内部空气、通过检查井盖130的通风孔152将外部空气吸引(例如，吸取)进来，或进行所述两操作。在界面92包括通风竖管132的实施例中，双头箭头a4和a5表示由空气移动组合件90生成的在地下室12内部的空气流。在此类实施例中，空气移动组合件90可被配置成将内部空气推送(例如，鼓吹)到通风竖管132的通路134中、通过通风竖管132的通路134将外部空气吸引(例如，鼓吹)进来，或进行所述两操作。
互连地下室12与14(参见图1)的管道20a到20c(参见图1)提供空气(和其它气体)可借以在系统10(参见图1)的地下室12与14之间行进的通路。空气移动组合件90可致使空气(和其它气体)从管道20a到20c(参见图1)中的一个或多个和/或相邻地下室(经由管道20a到20c)中的一个或多个流入内部大气104。另外，空气移动组合件90可致使空气(和其它气体)从内部大气104流出到管道20a到20c(参见图1)中的一个或多个中，且可能流出到一个或多个相邻地下室(经由管道20a到20c)中。换句话说，空气移动组合件90可在特定地下室(例如，地下室12)与管道20a到20c(参见图1)中的一个或多个之间移动空气。此外，空气移动组合件90可经由管道20a到20c(参见图1)在特定地下室(例如，地下室12)与一个或多个相邻地下室之间移动空气。
在界面92包括检查井盖130的实施例中，检查井盖130可以可去除方式耦接到空气移动组合件90。举例来说，检查井盖130可包括工人61可借以从空气移动组合件90解耦检查井盖130的进出孔(例如，图7、8b、8e、8f和8h中描绘的进出孔236)。进出孔可由可去除式进出孔盖(例如，图7、8a到8c、8f和8h中描绘的进出孔盖238)覆盖。任选地，空气移动组合件90可包括定位于检查井盖130与空气移动组合件90之间的歧管(例如，图7、9b和19中描绘的歧管246a、图8a、8b、8d、8f和8h中描绘的歧管246d或图11a到11c中描绘的歧管460)。歧管被配置成朝向检查井盖130的排气孔153输送由空气移动组合件90推送的内部空气，或替代地将由空气移动组合件90通过通风孔152抽吸的外部空气输送到地下室12中。任选地，耦接凸缘(例如，图5b、7、8b、8f、8h和9b中描绘的耦接凸缘332)可用于将检查井盖130耦接到空气移动组合件90。耦接凸缘可为单独组件，或形成于检查井盖130或歧管中。
在界面92包括检查井盖130的实施例中，检查井盖130可由检查井环形支撑件(例如，图5a、5b、9b和19中描绘的检查井环形支撑件250a、图6a到6c中描绘的检查井环形支撑件250b或图21a、21b和26中描绘的检查井环形支撑件250g)支撑，所述环形支撑件在检查井62内部定位于凹陷63(参见图1)内。检查井环形支撑件可充当允许检查井盖130封盖具有不同内部大小(例如，内部直径)和/或不同内部形状的检查井的接头。
如下文详细描述，检查井环形支撑件、检查井盖130和/或表面30可包括配置成有助于防止表面水(例如，道路径流或降水)通过通孔151流入地下室12的特征(例如，屏障、通道和/或深沟)。举例来说，通风孔152可由任选的通风孔塞(例如，图8a到8d、8h、8i和16中描绘的通风孔塞652d或图10a、10b、10d到10f和17a到17c中描绘的通风孔塞652f)部分覆盖或堵塞。类似地，排气孔153可由任选的排气孔塞(例如，图8a到8c、8f、8g、9a、15和19中描绘的排气孔塞653d)覆盖或堵塞。通风孔塞652d或652f可各自被配置成有助于防止表面水经由通风孔152中的一个进入地下室12。类似地，排气孔塞653d可被配置成有助于防止水经由排气孔153中的一个进入地下室12。
以下实施例提供通风系统100的示范性实施方案。
通风系统的第一实施例
图4a描绘安装在地下室12中的通风系统210的第一实施例。在此实施例中，界面92(参见图3)包括检查井盖230a，且空气移动组合件90(参见图3)被实施为空气移动组合件240。图4b描绘空气移动组合件240的替代实施方案。通风系统210可包括通风竖管132(参见图3)。然而，这并不是必需的，且已从图4a和4b省略通风竖管132(参见图3)。
图5a是由图4a中的虚线框5a识别的图4a的放大部分。参考图5a，任选地，通风系统210可包括可去除式进出孔盖238(参见图7、8a到8c、8f和8h)、检查井环形支撑件250a、通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)、通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)和/或排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)。因为外部地面上组件必须承载来往车辆的重量，所以其通常由金属制成。因此，检查井盖230a、进出孔盖238(参见图7、8a到8c、8f和8h)、检查井环形支撑件250a、通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)、通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)和/或排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)可各自由金属构成。借助于非限制性实例，当这些组件用于要求定额运输量的位置时，所述组件中的每一个可由延性铁或铸铁制成。
如上文所提到，通风系统210包括检查井盖240a和空气移动组合件240。
检查井盖
参考图5a，并非且代替常规的检查井盖(例如，图2中所说明的通风式检查井盖70或未示出的非通风式检查井盖)，检查井盖230a被配置成封盖检查井62。如下文将描述，并非且代替检查井盖230a，通风系统210可包括检查井盖230a的替代实施例(例如，图6a、7、8a、9b、10a和22a中分别示出的检查井盖230b到230g中的一个)。尽管检查井盖230a到230g各自被说明为具有传统的圆形检查井盖形状，但每一检查井盖可具有例如矩形的替代形状。此外，可通过在适当时进行如下操作来改造常规的检查井盖(例如，图2中所说明的通风式检查井盖70)来实施检查井盖230a：通过在其它的固体盖中产生通风孔152(参见图3)和/或排气孔153(参见图3)、堵塞一些现有孔(例如，图2中所说明的通风孔72)、添加歧管(例如，类似歧管246a)以再导向气流、添加通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)、添加通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)和/或添加排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)。
参考图5a，在所说明的通风系统210的实施例中，检查井盖230a由检查井环形支撑件250a(下文详细描述)支撑，所述环形支撑件定位在检查井62内部。检查井盖230a放置在形成于检查井环形支撑件250a中的环形承载表面或凸耳254a上。参考图5c，任选的防水密封件251(例如，垫圈、o形环、腻子、填缝剂等)可定位于检查井盖230a与检查井环形支撑件250a之间。密封件251被配置成防止水从检查井盖230a与检查井环形支撑件250a之间进入到地下室12中。参考图5a，任选地，如下文将描述，一个或多个屏障582(参见图6a到6c)和/或一个或多个深沟586(参见图6a到6c)可形成于检查井环形支撑件250a(若存在)中，和/或一个或多个深沟590(参见图6a到6c)可沿着检查井盖230a的边形成于表面30中。虽然检查井盖230a已说明为由检查井环形支撑件250a支撑，但检查井盖230a可替代地由下文所描述的替代检查井环形支撑件(例如，图6a到6c中描绘的检查井环形支撑件250b或图21a、21b和26中描绘的检查井环形支撑件250g)支撑。
检查井盖230a具有顶部表面232a和底部表面234a。参考图5b，任选地，耦接凸缘332可从底部表面234a朝下延伸。替代地，耦接凸缘332可为邻近且任选地耦接到底部表面234a的单独组件。至少一个紧固件f1(例如，销、螺钉、螺栓等)可用于以可去除方式将耦接凸缘332耦接到空气移动组合件240(参见图4a)。虽然图5b仅说明单个紧固件f1，但可如此利用多于一个紧固件。举例来说，可使用三个或四个紧固件。
参考图5a，通风孔152(参见图3)已被实施为至少一个通风孔252a，且排气孔153(参见图3)已被实施为至少一个排气孔253a。通风孔252a和排气孔253a延伸在顶部表面232a与底部表面234a之间，且可具有以大体上垂直于表面232a和234a的方向定向的轴线。在图5a中，检查井盖230a仅包括一个位于中心的排气孔253a和仅单个通风孔252a。通风孔252a和排气孔253a可在切实可行的范围内彼此移位(或间隔开)，以便使从排气孔253a离开的废气(由图3中的箭头a2表示)发生再次进入(通过通风孔252a)的情况降到最低。
检查井盖的第一替代实施例
参考图6a到6c，并非且代替检查井盖230a(参见图4a到5b)和检查井环形支撑件250a(参见图5a、5b、9b和19)，通风系统210可包括检查井盖230b和检查井环形支撑件250b(下文所描述)的替代实施例。
图6a是放置在检查井环形支撑件250b上的检查井盖230b的俯视图。参考图6a，检查井盖230b大体上类似于检查井盖230a(参见图4a到5b)。类似检查井盖230a，检查井盖230b包括顶部表面232b和底部表面234b，以及大体上相同于排气孔253a(参见图5a和5b)的排气孔253b。然而，在所说明的实施例中，检查井盖230b包括各自具有长椭圆形侧向横截面形状的通风孔252b。这些长椭圆形通风孔252b与表面30的有效斜度s1对准。此形状和定向可有助于阻止表面水(例如，降水)进入地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)的内部50(参见图1)。相比位于中心的排气孔253b，通风孔252b沿着更接近检查井盖230b的外围的径向位置周向地安置。
任选地，多个通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)可各一个地插入到通风孔252b中的一些中，和/或多个通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)可各一个地插入到通风孔252b中的一些中。类似地，排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)可插入到排气孔253b中。
任选地，如下文将描述，一个或多个屏障582(参见图6a到6c)和/或一个或多个深沟586(参见图6a到6c)可形成于检查井环形支撑件250b中，和/或一个或多个深沟590(参见图6a到6c)可沿着检查井盖230b的边形成于表面30中。虽然检查井盖230b已说明为由检查井环形支撑件250b支撑，但检查井盖230b可替代地由下文所描述的替代检查井环形支撑件(例如，图5a、5b、9b和19中所说明的检查井环形支撑件250a或图21a、21b和26中所说明的检查井环形支撑件250g)支撑。
检查井盖的第二替代实施例
参考图7，并非且代替检查井盖230a(参见图4a到5b)，通风系统210可包括检查井盖230c的替代实施例。检查井盖230c被配置成用于与可去除式进出孔盖238和歧管246a一起使用。
检查井盖230c具有与底部表面234c相对的顶部表面232c。检查井盖230c包括中间进出孔236，其在顶部表面232c与底部表面234c之间延伸。进出孔236由进出孔盖238覆盖。在所说明的实施例中，进出孔盖238凹陷在中间进出孔236内部且定位在顶部表面232c下方。进出孔盖238放置在形成于中间进出孔236内部的环形凸耳233上。一个或多个紧固件f2(例如，螺栓或螺钉)可用于将进出孔盖238耦接到检查井盖230c(例如，耦接到凸耳233)。
通风孔252c和排气孔253c都延伸在顶部表面232c与底部表面234c之间。通风孔252c沿着第一环形布置，且排气孔253c沿着与第一环形同心的第二环形布置。第二环形具有比第一环形小的半径，且因此定位在第一环形内部。如下文将描述，歧管246a将由空气移动组合件240推送的内部空气朝向检查井盖230c的排气孔253c输送或引导。
检查井盖230c可由检查井环形支撑件(例如，图5a、6a和21a中所分别说明的检查井环形支撑件250a、250b或250g)支撑。任选地，多个通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)可各一个地插入到通风孔252c中的一些中，和/或多个通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)可各一个地插入到通风孔252c中的一些中。类似地，多个排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)可各一个地插入到排气孔253c中。
检查井盖的第三替代实施例
参考图8a，并非且代替检查井盖230a(参见图4a到5b)，通风系统210可包括检查井盖230d的替代实施例。检查井盖230d被配置成用于与可去除式进出孔盖238、通风孔塞652d、排气孔塞653d和歧管246d(下文所描述)一起使用。并非且代替歧管246a(参见图7、9b和19)，使用歧管246d。通风系统210呈现为图8a中的等角视图和图8b中的分解图。在这些图中，出于说明的目的截短了空气移动组合件240，但应理解，其可延伸到地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)内的任何所要垂直层级处。图8c是通风系统210的俯视图。图8f和8h为分别贯穿图8c中示出的线8f-8f和8h-8h截取的横截面图，且示出检查井盖230d的子组合件和歧管246d。
检查井盖230d大体上类似于检查井盖230c(参见图7)。参考图8f，检查井盖230d具有与底部表面234d相对的顶部表面232d。检查井盖230d包括中间进出孔236，其在顶部表面232d与底部表面234d之间延伸。进出孔236由可去除式进出孔盖238覆盖。在所说明的实施例中，进出孔盖238由紧固件f2(例如，螺栓或螺钉)耦接到检查井盖230d。
参考图8e，通风孔152(参见图3)已被实施为通风孔252d，且排气孔153(参见图3)已被实施为排气孔253d。通风孔252d和排气孔253d都在顶部表面232d与底部表面234d之间延伸(参见图8f)。通风孔252d沿着第一环形布置，且排气孔253d沿着与第一环形同心的第二环形布置。在所说明的实施例中，排气孔253d各自是细长的，且各自至少部分地在不同对邻近通风孔252d之间径向朝外延伸。因此，排气孔253d与通风孔252d径向重叠。
不同于检查井盖230c(参见图7)，检查井盖230d包括至少部分地界定水通道或沟道237d的隆起屏障或壁235d。隆起壁235d部分地环绕每一通风孔252d和每一排气孔253d。隆起壁235d朝上延伸，且可任选地朝上延伸超出表面30(参见图1、3到6c、9a、9b、18、19、21a、26a和32)。隆起壁235d和沟道237d允许表面水(例如，例如雨和融化的雪的降水)流出检查井盖230d，并减少或使水流到通风孔252d和排气孔253d中的情况降到最低。隆起壁235d可与表面30的坡度(由图6a中的箭头s2表示)对准。
州和地方法规通常限制类似隆起壁235d的表面特征的高度。出于此原因，隆起壁235d应大体上不高于约1/8英寸到约3/16英寸。沟道237d还可用于收集表面水和/或将表面水引导到检查井盖230d的无孔区域中。
参考图8h，通风孔塞652d(下文所描述)还可有助于防止降水(例如，雨和雪)经由通风孔252d进入地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)。类似地，参考图8f，排气孔塞653d(下文所描述)还可有助于防止降水(例如，雨和雪)经由排气孔253d进入地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)。举例来说，参考图8c，如果隆起壁235d被大量水淹没，那么通风孔塞252d和排气孔塞253d有助于减少水直接流到地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)中。
任选地，检查井盖230d可由检查井环形支撑件(例如，图5a、6a和21a中所分别说明的检查井环形支撑件250a、250b或250g)支撑。如下文将描述，一个或多个屏障582(参见图6a到6c)和/或一个或多个深沟586(参见图6a到6c)可形成于检查井环形支撑件中，和/或一个或多个深沟590(参见图6a到6c)可沿着检查井盖230d的边形成于表面30中。
检查井盖的第四替代实施例
参考图9a和9b，并非且代替检查井盖230a(参见图4a到5b)，通风系统210可包括检查井盖230e的替代实施例。参考图9b，检查井盖230e被配置成用于与检查井环形支撑件250a、排气孔塞653d和歧管246a一起使用。
参考图9b，检查井盖230e包括在顶部表面232e与底部表面234e之间延伸的排气孔253e。歧管246a耦接到底部表面234e，且此组合放置在检查井环形支撑件250a的凸耳254a上。歧管246a在空气移动组合件240与排气孔253e之间提供流体连通。
不同于上文所描述的其它实施例，检查井盖230e省略了通风孔。实际上，外部大气102(参见图3)的部分可经由其它手段(例如，通过界定于检查井盖230e与检查井环形支撑件250a之间的间隙、通过图3中所说明的通风竖管132、通过图1中描绘的管道20a到20c等)进入地下室12。
任选地，一个或多个屏障582(参见图6a到6c)和/或一个或多个深沟586(参见图6a到6c)可形成于检查井环形支撑件250a中，和/或一个或多个深沟590(参见图6a到6c)可沿着检查井盖230e的边形成于表面30中。
检查井盖的第五替代实施例
参考图10a到10f，并非且代替检查井盖230a(参见图4a到5b)，通风系统210(参见图4a到5b、6a、7到8c、9a和9b)可包括检查井盖230f的替代实施例。参考图10a，检查井盖230f被配置成用于与排气通路罩280和通风孔塞652f(下文所描述)一起使用。任选地，耦接凸缘332(参见图5b、7、8b、8f、8h和9b)可用于将检查井盖230f耦接到空气移动组合件240(参见图4a、4b、7到8b、9a、9b和18)。检查井盖230f、排气通路罩280和通风孔塞652f一起形成检查井盖组合件290。
参考图10d，检查井盖230f具有与底部表面234f相对的顶部表面232f。检查井盖230f包括也充当进出孔236(参见图7、8b、8e、8f和8h)的单个排气孔253f。排气孔253f由排气通路罩280覆盖，所述罩提供的功能性类似于进出孔盖238(参见图7、8a到8c、8f和8h)的功能性。在所说明的实施例中，排气通路罩280由一个或多个紧固件f3(例如，螺栓或螺钉)耦接到检查井盖230f。
参考图10a，检查井盖230f具有环绕排气孔253f的凹陷部分288。凹陷部分288包括朝上延伸的支撑壁或肋状物292，其在排气通路罩280下从排气孔253f径向朝外延伸。肋状物292为被配置成支撑排气通路罩280的机架状部件，所述罩由紧固件f3紧固到肋状物上。参考图10c，肋状物292沿着其上边缘表面293为波纹状，或包括形成于其上边缘表面中的凹槽293′(参见图10d)。
凹陷或通道294界定于肋状物292中的邻近肋状物之间。离开空气移动组合件240(参见图4a、4b、7到8b、9a、9b和18)的空气流出排气孔253f、流到通道294中，并流出界定于排气通路罩280的外围边缘与检查井盖230f之间的开口295(参见图10b)。因此，通道294提供的功能性类似于由歧管246a(参见图7、9b和19)所提供的功能性。因此，在此实施例中，排气孔253f(参见图10c)提供与歧管端口330a(下文所描述且图7和9b中所说明)相同的功能性。
参考图10d，通风孔252f在顶部表面232f与底部表面234f之间延伸。通风孔252f沿着与排气孔253f间隔开且环绕所述排气孔的第一环形布置。在此实施例中，通风孔252f是圆形的，且各自配置成接纳通风孔塞652f中的不同通风孔塞。通风孔塞652f可表征为靠近检查井盖230f的外围安置。参考图10f，在所说明的实施例中，通风孔塞652f是凹陷的，且每一通风孔塞放置在定位于检查井盖230f的顶部表面232f下方的环形或环状凸耳296上，并环绕已插入有通风孔塞的通风孔252f。
在图10c中，已去除排气通路罩280(参见图10a、10b、10d和10e)和圆形通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)，从而分别暴露肋状物292和通风孔252f。检查井盖230f包括部分或完全地环绕通风孔252f和/或排气孔253f中的每一个的隆起壁298，和环绕凹陷部分288的圆形隆起壁299。圆形隆起壁299被配置成限制液体和固体经由开口295(参见图10b)进入到通道294中。隆起壁298(通常在顶部表面232f上方延伸约1/8英寸到约1/4英寸)可限制水进入并促进水流出。模拟“暴雨”条件下的表面流出的实验已示出，此类隆起壁有助于限制可进入检查井盖230f中的给定孔的水量，尤其在(如图10f中所说明)隆起壁298的内部外围从对应孔(例如，通风孔252f)的外围略微移位(例如，由凸耳296)的情况下更是如此。参考图10f，凸耳296的环状区域(即，在隆起壁298的内部外围与圆形通风孔252f的外围之间)为圆形通风孔252f的横截面积的两倍。
另外，实验表明某些孔形状能更好地阻止水进入。举例来说，发现星形孔(例如，六角星)和椭圆形/长椭圆形孔(例如，图8e中示出的排气孔253f和通风孔252f)优于圆形孔，在椭圆形孔的情况下，仅当水流向为沿着椭圆形的长轴时可更优。
参考图10e和10g，排气通路罩280具有形成于其下侧上的同心波纹或隆脊282(参见图10g中的排气通路罩280的等角视图)，且所述隆脊被配置成接纳在形成于肋状物292(参见图10c)的上边缘表面293(参见图10c)中的凹槽293′(参见图10d)内并与之配合。参考图10e，界定于检查井盖230f与排气通路罩280之间的通道294充当与排气孔253f和开口295两者流体连通的排气通路。
任选地，检查井盖230f可由检查井环形支撑件(例如，图5a、6a和21a中所分别说明的检查井环形支撑件250a、250b或250g中的一个)支撑。任选地，一个或多个屏障582(参见图6a到6c)和/或一个或多个深沟586(参见图6a到6c)可形成于检查井环形支撑件中，和/或一个或多个深沟590(参见图6a到6c)可沿着检查井盖230f的边形成于表面30中。
空气移动组合件
参考图4a，如上文所提到，通风系统210包括空气移动组合件240。空气移动组合件240包括通风管道或管路400和空气移动装置或通风机410。任选地，空气移动组合件240可包括任选歧管246a(参见图7、9b和19)、246d(参见图8a、8b、8d、8f和8h)和460(参见图11a到11c)中的一个和/或任选浮动组合件412(参见图12)。如下文将进一步详细描述，通风机410可被实施为同轴加热器500(参见图8a、8b、9a和13a到13c)、同轴风机或风扇550(参见图14a到14c)或通风机组合件1100(参见图27和30到32)。借助于额外非限制性实例，通风机410可被实施为强制对流装置、供电式风箱、压缩机、活塞泵、活塞通风机、同轴泵、风扇、风机、匣式加热器、线圈加热器或被配置成提供被动加热的发热装置，例如变压器、发电机、压缩机等。
通风管路
参考图3，如本文中所使用的术语“通风管路”既定为其最广泛定义，且包括可穿过其输送内部大气104的一部分(例如，气体组合物106)和/或外部大气102的一部分的任何中空结构。因此，此术语包括例如套管、通道、管子、管道或软管的元件，且可为单独的结构或至少部分并入到地下室12的设计中的结构。
参考图4a，通风管路400可定位成邻近于检查井盖230a并任选地耦接到所述检查井盖上。参考图7，在一些实施例中，歧管246a(或图8a、8b、8d、8f和8h中描绘的歧管246d或图11a到11c中描绘的歧管460)定位于检查井盖(例如，检查井盖230c)与通风管路400之间。
参考图5a，通风管路400具有界定内部贯穿通道432的一个或多个壁430。借助于非限制性实例，参考图20，通风管路400可具有内径d1(由壁430界定)约为1英寸到约12英寸的大体上圆形横截面形状。举例来说，内径d1可为约3英寸到约5英寸。
参考图4a，通风管路400具有与第二开放端442相对的第一开放端440，其中通风机410(若存在)定位在所述开放端之间。通风管路400可包括多个区段(或由其构成)。举例来说，参考图4a，通风管路400可包括区段p1和p2。在此实施方案中，通风机410定位于区段p1与p2之间。如图8a中所示出，区段p1可具有下端401，所述下端具有被配置成耦接到通风机410的下部凸缘402。类似地，区段p2可具有上端403，所述上端具有被配置成耦接到通风机410的上部凸缘404。
参考图4b，借助于另一非限制性实例，通风管路400可包括一个或多个接合部j1到j4(例如，弯管)、一个或多个大体上垂直的区段v1到v4和/或一个或多个大体上水平的区段h1和h2。在图4b中，通风机410定位于通风管路400的两个垂直区段v3与v4之间。在此类实施例中，垂直区段v3和v4可大体上类似于图4a中所说明的区段p1和p2。举例来说，参考图9a，垂直区段v3可包括被配置成耦接到通风机410的下部凸缘472(大体上相同于图8a中所说明的下部凸缘402)，且垂直区段v4可包括被配置成耦接到通风机410的上部凸缘474(大体上相同于图8a中所说明的上部凸缘404)。
借助于额外非限制性实例，通风管路400可包括成角度、逐渐变窄、弯曲等的区段。此外，通风管路400的不同区段可具有不同的横截面大小和/或形状。
可使用具有适当直径的柔性软管(例如，波纹状金属或塑料)来实施通风管路400，其中所述软管的第二开放端442按需要定位在地下室12的主腔室52内。参考图4a，通风管路400可包括以合适配置布置的刚性区段与柔性区段的组合。举例来说，通风管路400可具有在底部表面234a处流体地连接到检查井盖230a(或如下文所描述，连接到歧管246a、246d和460(若存在)中的一个)的垂直刚性区段(例如，区段p1)。垂直刚性区段(例如，区段p1)可耦接(例如，由通风机410)到延伸到地下室12的主腔室52内的所要位置的柔性区段(例如，区段p2)。在此类实施例中，垂直刚性区段、通风机410(若存在)和柔性区段提供连续的流体路径。
参考图4a，第一开放端440具有与通风管路400的内部贯穿通道432(参见图5a)流体连通的至少一个出口或第一开口446。如图5a和5b中所示出，通风管路400的第一开放端440定位成接近于检查井盖230a的排气孔253a(例如，在其底部表面234a处)，使得通风管路400的内部贯穿通道432与排气孔253a之间存在流体连通(经由第一开口446)。尽管通风管路400的第一开放端440可接触底部表面234a，并以密封方式紧固到所述底部表面上以提供流体封闭性连接，但也预期通风管路400的第一开放端440与底部表面234a之间可存在小间隙，条件为也致使通过通风管路400的第一开口446排气的内部大气104的部分(例如，图3中所说明的气体组合物106)的大部分且优选为实质上全部流过排气孔253a。
替代地，第一开放端440可定位成接近于检查井盖230a的通风孔252a(例如，在其底部表面234a处)，使得通风管路400的内部贯穿通道432与通风孔252a之间存在流体连通(经由第一开口446)。在此类实施方案中，通风管路400的第一开放端440可接触底部表面234a或与其间隔开，条件为通过通风孔252a被抽吸的外部大气102(参见图3)的绝大部分流到第一开口446中。
参考图4a，通风管路400的第二开放端442定位在地下室12的主腔室52中。通风管路400具有与内部大气104(参见图3)和内部贯穿通道432(参见图5a和5b)两者流体连通的至少一个进口或第二开口448。在所说明的实施例中，第二开口448形成于第二开放端442处或附近。第二开口448可简单地包括由壁430(参见图5a、5b、19和20)界定的内部贯穿通道432在通风管路400的第二开放端442处的开口。
任选地，第二开口448可包括形成于通风管路400的壁430(参见图5a、5b、19和20)中且定位成接近于第二开放端442的一个或多个孔(例如，图9a中描绘的孔449)。在第二开口448中的至少一些形成于壁430中的实施例中，通风管路400的第二开放端442可完全或部分地封闭(或阻塞)。形成于壁430中的那些第二开口448可大体上是圆形的。在此类实施例中，第二开口448可具有小于通风管路400的内径d1(参见图20)的预定百分比(例如，约5％或约10％)的直径。参考图20，侧向延伸穿过壁430中的一个的那些第二开口448可至少部分地由翻板部分447(界定于壁430中的一个中)覆盖或阻塞。
参考图4a，通风管路400可被配置成将其第二开放端442和/或至少一个第二开口448定位于地下室12内的任何所要垂直位置或层级处。举例来说，通风管路400还可配置成使用合适的连接件(例如，图4b中描绘的接合部j1到j4)和延伸部(例如，区段p1和p2、水平区段h1到h2和/或垂直区段v1到v4)从地下室12内的任何所要点(例如，主腔室52的较低层级)抽吸气体组合物106(参见图3)。借助于非限制性实例，可使用直角弯管与笔直管路区段的组合。
多个第二开口448可定位成刚好在底板58上方的一垂直层级处(例如，在底板58上方约1/2英尺处)。如下文进一步描述，已发现当通风管路400的所有第二开口448定位成在底板58上方高于3英尺处时，对重于空气的气体和蒸气的去除明显减少。为避免此限制性，至少一个第二开口448可定位成在底板58上方约3英尺或更低处，以从地下室12的下部区抽吸重于空气的气体。举例来说，通风管路400可延伸到主腔室52中，使得至少一个第二开口448定位成在底板58上方约2英尺或更低处。借助于非限制性实例，至少一个第二开口448可定位成在底板58上方约二分之一英尺处。
在仅包括单个第二开口的实施方案中，第二开口448可定位成在底板58上方介于约一英尺之间的位置处且大体上处于底板层级处。当第二开口448大体上处于底板层级处时，可在第二开口448与底板58之间提供充分间隙以允许空气流入和/或流出第二开口448。
此外，可同时从地下室12的主腔室52内的多个垂直和/或水平部位抽吸内部大气104(参见图3)的部分。举例来说，第二开口448可包括沿着通风管路400的至少一部分提供的多个孔449(参见图9a)，且第二开放端442可部分或完全地阻塞。
第二开口448也可定位成使得通风系统210在水80(参见图3)处于主腔室52中(例如，主腔室52被淹没)时起作用。举例来说，多个第二开口448可沿着通风管路400的长度的一部分(例如，区段p2、区段v4等)定位，从而使得如果主腔室52由于特别大的降水而部分淹没，那么通风管路400将通过定位于水位上方的那些第二开口448抽吸气体组合物106(参见图3)并维持对不合需要气体组合物的有效排气。替代地，通风管路400可通过定位于水位上方的那些第二开口448将外部大气102(参见图3)的一部分输送到主腔室52中，以借此维持对地下室12的有效通风。
第二开口448可具有不同的、分级的或变化的大小(和/或形状)，且可沿着通风管路400的长度的至少一部分定位，以优化对气体组合物106(参见图3)的排气和/或减少(降到最低)地下室12的主腔室52中的空气停滞。在此类实施例中，第二开放端442可部分或完全地阻塞。此类第二开口448的面积可随高度而变化，从而使得相比通风管路400的下部第二开放端442附近，上部第一开放端440附近的开放区域更少。举例来说，除了在图9a中通风管路400包括分级的多个第二开口448之外，图9a说明类似于图4b中描绘的通风管路的通风管路400的实施方案。如图9a中所示出，相比形成为更接近上部第一开放端440的那些第二开口448，形成为更接近下部第二开放端442的那些第二开口448具有更大开放区域(例如，更大直径)。
当然，所属领域的一般技术人员将了解，上文用于放置通风管路400的第二开口448的示范性值可根据一个或多个因素而变化，例如地下室尺寸、很可能遇到的气体的性质、环境参数、底板轮廓、地下室形状和定位于地下室内的装备。所属领域的一般技术人员可通过将所属领域的一般技术应用于本教示内容(例如，通过下文实验章节中描述的以下指导方针)来确定给定情况下对第二开口448的合适(例如，最佳)放置。
尽管在图4a和4b中通风管路400示出为在地下室12内未受到支撑，但通风管路400可由托架、机械臂、链条、电缆或其它合适的支撑构件固定到适当位置，尤其在通风管路400并未以机械方式附接到检查井盖230a的情况下。通风管路400可靠近检查井盖230a的底部表面234a(参见图5a和5b)固定到适当位置，以提供对地下室12内的气体组合物106(参见图3)的充分清除。替代地，这些组件可以机械方式耦接在一起，使得其可一起整体地从地下室12提起。直到完成所需工作时，可将此整体从地下室12外部的三角架或类似便携式结构悬吊下来。如果通风管路400是柔性的或具有柔性区段(例如，区段p2)，那么可将此类柔性部分收缩到相对较短的长度(例如，使用附接到卡钩的内衬)并将其连同检查井盖230a提出地下室12。
参考图4b，为使通风管路400避开进入地下室12的工人(例如，图1和3中描绘的工人61)，通风管路400可紧靠(并紧固到)侧壁54中的至少一个、顶板56和颈部60的壁64中的至少一个。参考图5b，可通过中心排气孔253a(或一些实施例中所包括且图7、8b、8e、8f和8h中描绘的进出孔236)从表面30伸进并去除紧固件f1(参见图5b)而将通风管路400的l形区段(必要时或为z形区段)(例如，接合部j1和j2与水平区段h1的子组合件)与检查井盖230a断开。接着，此断开区段可被拿开或彻底从地下室12提出以允许进出主腔室52(例如，经由未示出的梯子)。
通风管路400可由刚性塑料或金属制成，且可从由此类材料构成的管路片段组装成。图9a和9b描绘包括接合部j1到j4、垂直区段v1到v4和水平区段h1到h2的通风管路400的示范性实施方案。在此实施例中，接合部j1到j4、垂直区段v1到v4和水平区段h1到h2可各自由玻璃纤维管路或聚氯乙烯(“pvc”塑料管路(例如，4英寸管号40pvc管路)构成。接合部j1到j4中的一个或多个可被实施为90°pvc弯管。
参考图9b，在此实施方案中，接合部j1和j2与水平区段h1界定z形管470。参考图9a，z形管470和/或垂直区段v1附接到主腔室52的侧壁54中的一个或颈部60的壁64中的一个(例如，由未示出的托架)。下部垂直区段v4在支撑块462上安装为靠近底板层级。支撑块462可部分或完全地阻塞或封闭通风管路400的第二开放端442。如上文所提到，第二开口448可包括在其下部第二开放端442附近经钻孔或以其它方式形成于通风管路400的壁430中的孔449。在图9a中所说明的实施例中，由孔449实施的第二开口448具有随着支撑块462上方的高度增加而大小逐渐降低的变化直径，以提供用于内部大气104(参见图3)的进气路径和/或用于外部大气102(参见图3)的离开路径。如上文所论述，在此布置的情况下，即使地下室12的主腔室52被部分淹没仍可能进行排气，条件是第二开口448中的一些保持在高水位标记上方。
使用可购得管路安装托架(未示出)沿着主腔室52的侧壁54中的一个尽可能靠近检查井62地并在离顶板56两英尺内垂直地安装通风机410。下部垂直区段v4的上端471具有上部凸缘474(大体上相同于图8b中所说明的上部凸缘404)，其连接到同轴加热器500的下部凸缘532，或替代地连接到图14a到14c中所说明的同轴风扇550的下部凸缘554。参考图9a，第一陶瓷纤维垫垫圈(未示出)可放置在这些凸缘之间，在那里通风机410(例如，图8a、8b、9a和13a到13c中所说明的加热器500或图14a到14c中所说明的同轴风扇550)连接到垂直区段v4。
水平区段h2由允许一些移动以适应热膨胀的管路挂钩(未示出)从顶板56悬吊下来。接合部j4定位在水平区段h2的第一端476处，且将水平区段h2连接到垂直区段v3。垂直区段v3的下端478具有下部凸缘(大体上相同于图8b中所说明的下部凸缘402)，其连接到同轴加热器500的上部凸缘531，或替代地连接到图14a到14c中所说明的同轴风扇550的上部凸缘552。参考图9a，第二陶瓷纤维垫垫圈(未示出)可放置在这些凸缘之间，在那里通风机410(例如，图8a、8b、9a和13a到13c中所说明的加热器500或图14a到14c中所说明的同轴风扇550)连接到垂直区段v3。在通风机410已被实施为加热器500(参见图8a、8b、9a和13a到13c)的实施例中，第一和第二垫圈以热方式隔离同轴加热器500，以使其并不直接接触可因高温而受损的水平区段h2以及垂直区段v3和v4。同轴加热器500也缠绕有绝缘材料(未示出)，以使其与地下室12内部的内部大气104(参见图3)绝缘，并在加热器500的中心中集中热量，在所述中心中所述加热器将促进通风管路400内的朝上气流。
接合部j3定位在水平区段h2的第二端477处。接合部j3的横截面轮廓从其连接到水平区段h2的第二端477处的圆形转变到其连接到短垂直区段v2处的矩形，所述垂直区段具有矩形(扁平)横截面形状。参考图9b，短垂直区段v2紧靠颈部60的壁64中的一个且可附接到所述壁，借此最低限度地阻挡此窄通路。短垂直区段v2的顶部以可释放方式插入到z形管470的第一端480中。第一端480具有矩形横截面形状，所述形状具有稍微更大的矩形尺寸来以公/母接合方式(例如，锥形接合部)容纳短垂直区段v2的顶部。
z形管470的第二端482大体上定位在颈部60的中心处、与检查井盖230e的中心对准，并从(水平)矩形横截面形状转变到(垂直)圆锥形开口，所述开口可同样以公/母接合的方式(锥形接合部)与耦接垂直区段v1的锥形下端486配合(例如，接纳)。
耦接垂直区段v1以可释放方式连接歧管246a(耦接到检查井盖230e的底部表面234e)与z形管470，以将检查井盖230e中的排气孔253e放置为与前述组件序列(即，歧管246a、z形管470、垂直区段v2、水平区段h2、垂直区段v3、通风机410、接合部j3、接合部j4和垂直区段v4)流体连通。
参考图9b，耦接垂直区段v1的上部凸缘端488通过端口330a延伸到歧管246a中。上部凸缘端488具有防止垂直区段v1掉落歧管246a的端口330a的凸缘489。耦接垂直区段v1在其上部凸缘端488处或附近可备有十字把手(未示出)，以促进将垂直区段v1提出端口330a。
借助于又一示范性实施方案，参考图4b，在安装了全新的检查井地下室时，通风管路400可任选地直接集成到地下室12的侧壁54中的一个或多个中，并适当地垂直于检查井盖230a(或图6a、7、8a、9b、10a和22a中所分别示出的检查井盖230b到230g中的一个)或通风竖管132(参见图3和18)。
任选歧管
参考图7，如在检查井盖230c中，当存在多个排气孔(例如，排气孔253c)时，任选的歧管246a(或图8a、8b、8d、8f和8h中描绘的歧管246d或图11a到11c中描绘的歧管460)可用于将气流从通风管路400的第一开口446输送到多个排气孔中。替代地，参考图3，当存在多个通风孔152时，任选歧管246a、246d或460中的一个可用于将气流从多个通风孔输送到通风管路400的第一开口446中。
检查井盖230c到230e(分别参见图7、8a和9b)中的每一个包括多个排气孔。如上文所提到，检查井盖230c和230e各自被配置成用于与歧管246a一起使用，且检查井盖230d被配置成用于与歧管246d一起使用。虽然检查井盖230f包括多个排气孔(图10b和10e中所说明的开口295)，但如上文所解释，并不必需类似歧管246a的歧管以将气流从通风管路400的第一开口446输送到排气孔253f中并输送出开口295。
参考图7，歧管246a可定位在通风管路400的上部第一开放端440与检查井盖230c(或图9a和9b中所说明的检查井盖230e)之间。歧管246a具有基座部分452，和从基座部分452朝上延伸的一个或多个外围侧壁454。基座部分452和外围侧壁454界定朝上开口的内腔456。歧管246a可定位成接近于检查井盖230c的底部表面234c(或检查井盖230e的底部表面234e)。举例来说，外围侧壁454的上边缘458可定位成抵靠着检查井盖230c的底部表面234c(或检查井盖230e的底部表面234e)并任选地与之相抵地密封。
歧管246a包括形成于基座部分452中的端口330a。端口330a被配置成接收从通风管路400的第一开口446到内腔456中的气流。歧管246a被配置成在端口330a与所有排气孔253c(或图9b中所说明的排气孔253e)之间提供流体连通(通过内腔456)。替代地，端口330a可被配置成从内腔456接收空气流。在此类实施方案中，歧管246a被配置成在端口330a与通风孔252c之间提供流体连通(通过内腔456)。
尽管在图9a中通风管路400示出为在地下室12内未受到支撑，但如上文所提到，通风管路400可由托架、机械臂、链条、电缆或其它合适的支撑构件固定到适当位置，尤其在通风管路400并不以机械方式附接到歧管246a的情况下。另一方面，参考图9b，端口330a可直接地或借助于耦接凸缘332耦接到通风管路400。耦接凸缘332可为单独的组件，或形成于歧管246a的底部中。歧管246a可直接地或经由垫圈(未示出)以密封方式附接到检查井盖230c的底部表面234c或至少与之接触。类似地，歧管246a可直接地或经由垫圈(未示出)以密封方式附接到检查井盖230e的底部表面234e或至少与之接触。
当检查井盖230c(或检查井盖230e)、歧管246a和通风管路400耦接在一起时，工人61(参见图1和3)可在维修/进入地下室12之前从检查井62(参见图1)将此三合物整体提起。直到完成所需工作时，可将此整体从地下室12外部的三角架或类似便携式结构(未示出)悬吊下来。如果通风管路400是柔性或可收缩的，那么可将其收缩到相对较短的长度(例如，使用附接到卡钩的内衬)，并将其连同歧管246a和检查井盖230c(或检查井盖230e)提出地下室12。
替代地，此组件三合物可以可释放方式耦接在一起，以允许仅去除检查井盖230c(或检查井盖230e)或歧管246a与所附接检查井盖230c(或检查井盖230e)的组合，而将通风管路400留在地下室12中。图7中示出此布置的实例。图7说明耦接凸缘332紧固(例如，栓接)或以其它方式附接到歧管246a(例如，形成于其底部中)，所述歧管又附接(例如，通过焊接或钎焊)到检查井盖230c的实施例。至少一个紧固件f1(例如，凸缘销)可插入到形成于通风管路400的壁430中的一个中的对准孔450和耦接凸缘332中并穿过所述对准孔和耦接凸缘，以将通风管路400固定到适当位置。虽然图7仅说明单个紧固件f1，但可如此利用多于一个紧固件(或螺钉)。举例来说，可使用三个或四个紧固件。
在工人61(参见图1和3)进入地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)之前，工人61去除进出孔盖238(例如，通过去除紧固件f2)来暴露进出孔236。接着，工人61去除紧固件f1以从歧管246a释放通风管路400。这允许工人61将检查井盖230c连同歧管246a和耦接凸缘332提出检查井62(参见图1)，而将通风管路400保留在地下室12内的适当位置。通风管路400可由附接到地下室12的侧壁54或顶板56(参见图1、4a、4b、9a、18和19)中的至少一个的托架、链条或电缆悬吊或固定。此悬吊构件可能够被搬出(例如，拿出)或通过从表面30(参见图1、3到6c、9a、9b、18、19、21a、26a和32)伸进而去除，以促进进入到地下室12。
所属领域中已知用于以可释放方式将通风管路400连接到由歧管246a和检查井盖230c(或检查井盖230e)形成的子组合件的其它耦接构件可取代耦接凸缘332和紧固件f1。举例来说，可使用栓接凸缘、夹紧凸缘、从检查井盖230c(或检查井盖230e)中或上的凸耳悬垂(栓接)凸缘、磁耦接件、与通风管路400中的孔或突片配合的挂钩和卡钩、弹簧负载夹片、类似窗锁的旋转锁定机构、类似箱锁的摆动锁定机构或具有从盖顶部插入的钥匙的在盖下方的旋转突片(枢转闩锁或枢转锁具)来实现这些耦接连接。合适耦接构件的额外实例包括可在通风管路400的一端上或检查井盖230c(或检查井盖230e)上回转且具有可手动操纵或由工具操纵的内部紧固构件的螺纹连接、借助于内部把手使用直角或半圈转向的锁定连接的“卡口”座、并入突起部和棘爪(例如，快速断开)的扣入/弹出连接，和将通风管路400上的特征附接到检查井盖230c(或检查井盖230e)上的那些特征的“束线”带、软线或电缆，以及其它构件。当然，任何此类构件可被配置成能由在地下室12外部的工人61(参见图1和3)从表面30相对简单地释放检查井盖230c(或检查井盖230e)和通风管路400并对其进行再次连接，并至多将手部和/或专门工具伸入到地下室12中(经由颈部60)。
歧管246a可由金属或塑料冲压或模制成，并按需要通过例如焊接、钎焊、栓接、绑带或铆接附接到检查井盖230c(或检查井盖230e)。同样地，通常由钢、铸铁或塑料形成的耦接凸缘332可与歧管246a的端口330a同心地附接到所述歧管的底部表面。
任选歧管的第一替代实施例
参考图8a、8b、8d、8f和8h，如上文所提到，检查井盖230d被配置成用于与歧管246d一起使用，所述检查井盖包括径向重叠的通风孔252d和排气孔253d(参见图8e)。
参考图8b，歧管246d可定位在检查井盖230d与通风管路400的上部第一开放端440之间。歧管246d具有基座部分464，和从基座部分464朝上延伸的连续外围侧壁466。基座部分464和外围侧壁466界定朝上开口的内腔468。参考图8f，外围侧壁466被配置成围绕排气孔253d中的每一个延伸，使得当歧管246d邻近检查井盖230d的底部表面234d时，排气孔253d中的每一个与内腔468流体连通。举例来说，当外围侧壁466的上边缘467定位成抵靠着检查井盖230d的底部表面234d并任选地与之相抵地密封时。因此，在图8b中示出的实施例中，歧管246d具有用于在至少两个邻近通风孔252d(参见图8d、8e、8h和8i)之间延伸的排气孔253d(参见图8e到8g)中的每一个的径向朝外延伸部分465(参见图8d)。如图8h中所示出，径向朝外延伸部分465(参见图8d)定位成使得当歧管246d邻近检查井盖230d的底部表面234d时，通风孔252d并不与内腔468流体连通。
参考图8b，歧管246d包括形成于基座部分464中的大体上类似于歧管246a(参见图7、9b和19)的端口330a(参见图7和9b)的端口330d。端口330d被配置成接收从通风管路400的第一开口446到内腔468中的气流。歧管246d被配置成在端口330d与所有排气孔253d(参见图8e到8g)之间提供流体连通(通过内腔468)。
任选歧管的第二替代实施例
参考图11a到11c，并非且代替歧管246a(参见图7、9b和19)或歧管246d(参见图8a、8b、8d、8f和8h)，空气移动组合件240可包括歧管460的第二替代实施例。歧管460可被表征为具有镂空结构。借助于非限制性实例，歧管460可由铝或钢制成。
参考图11a，歧管460具有圆形轮缘610和径向支撑肋状物630。圆形轮缘610被配置成放置在环形支撑件250a(参见图5a、5b、9b和19)的凸耳254a(参见图5a、5b和9b)上。圆形轮缘610被配置成夹在凸耳254a与检查井盖230c(参见图7)或检查井盖230e(参见图9a和9b)之间。
肋状物630附接到轮缘610并从所述轮缘径向朝内延伸。肋状物630界定两个同心的中心六边形结构612和614。结构612定位在结构614内部。开口616界定于邻近肋状物630、结构614与圆形轮缘610之间。结构614沿着中心六边形盘状物640的上边缘定位并耦接到所述上边缘。借助于非限制性实例，中心六边形盘状物640可为约4英寸深。盘状物640具有大体上类似于歧管246a(参见图7、9b和19)的端口330a(参见图7和9b)的中心端口620。端口620可定位在结构612的中心下方并与之对准。端口620可与通风管路400(参见图4a到5b、7、8a到9a、12、18、19、21a和21b、26a、31和32)的第一开放端440(参见图4a到5b、7、8b和18)对准并任选地耦接到所述第一开放端。
举例来说，参考图9b，当歧管460(参见图11a到11c)与检查井盖230e(并非且代替歧管264a)和图9b中所说明的通风管路400的实施方案一起使用时，端口620可接纳z形管470的第二端482(圆锥形开口)和/或耦接垂直区段v1的上部凸缘端488并任选地耦接到所述两端。歧管460的肋状物630与检查井盖230e的下侧配合，以在检查井盖230e与六边形盘状物640之间提供至少部分密封，使得排气孔253e与六边形盘状物640的内部流体连通。当然，仅排气孔253e应安置于盘状物640的周界内，且在存在此情况时，通风孔(例如，图7中所说明的通风孔252c)应安置在此周界外部。换句话说，形成于检查井盖230e中的排气孔253e和任何通风孔应定位成使得其并不径向重叠(例如，相比通风孔，所有排气孔253e定位成更接近检查井盖230e的中心)。因此，歧管460可与检查井盖230c一起使用，这是因为相比通风孔252c，排气孔253c定位成更接近检查井盖230c的中心。此布置也将通风孔252c定位成与开口616流体连通，从而使得空气可在其中流动。
歧管460(参见图11a到11c)被配置成使得能轻松进出地下室12。首先，工人61(参见图1和3)可通过如下步骤去除放置在歧管460上的检查井盖230e：将工具(例如未示出的钎子)伸入到检查井盖230e上的封闭末端凹处(例如，图22a中所说明的封闭末端凹处928)中、将检查井盖230e提出环形支撑件250a，并将检查井盖230e拖出并拖到邻近表面30上。接着，工人61(参见图1和3)将耦接垂直区段v1提出歧管460中的端口620(例如，使用未示出的十字把手)。接着，工人61(参见图1和3)通过握紧肋状物630中的一个或多个(例如，用卡钩和电缆)将放置在环形支撑件250a的凸耳254a上的歧管460提出地下室12，并将歧管460放置在表面30上。最后，工人61(参见图1和3)将z形管470提出地下室12并将z形管470放置在表面30上。此时，假如已满足所有受限空间程序则可进入地下室12。
在完成任何所要求的维护之后，按相反次序如下再次紧固地下室12。首先，工人61(参见图1和3)将z形管470的(矩形)第一端641滑移到垂直区段v2的顶部中。接着，工人61(参见图1和3)将歧管460降到环形支撑件250a上，同时确保端口620的中心与z形管470的第二(圆锥形)端642对准。接着，工人61(参见图1和3)将耦接垂直区段v1插入到端口620中，使得耦接垂直区段v1的锥形端632与z形管470的第二(圆锥形)端642配合。在最后步骤中，工人61(参见图1和3)将检查井盖230e放置在歧管460上。将了解，所有上文操作可在街道层面上(例如，表面30上)实现。应进一步了解，歧管460可被配置成与现有的通风式检查井盖(例如，图2中所说明的通风式检查井盖70)配合，以在不修改现有检查井盖或仅极少修改现有检查井盖的情况下产生具有排气孔和通风孔的分区。
任选的浮动组合件
如上文所提到，水80(参见图3)可至少部分地填充主腔室52并阻塞第二开口448中的一个或多个。避免此问题的一种方法为将第二开口448定位于沿着通风管路400的多个位置处。以此方式，第二开口448都被阻塞(例如，浸没在水80中)的可能性明显降低。
参考图12，浮动组合件412可用于在淹没事件期间维持通风(例如，排气)。组合件412包括凸缘680、柔性圆柱形风箱682、浮动子组合件684和支撑块686。支撑块686可大体上类似于图9a中描绘的支撑块462并固定安装到底板58。
参考图12，凸缘680可固定地安装到通风管路400、通风机410(参见图4a、4b、8a、8b、18、21a、21b和26)和/或顶板56(参见图1、4a、4b、9a、18和19)。通风管路400延伸在凸缘680与支撑块686之间。如图12中所示出，通风管路400穿过风箱682。通风管路400的第二开放端442放置在支撑块686上并由风箱682部分覆盖。风箱682可被表征为在第二开放端442附近环绕通风管路400的一部分的纵向可压缩套筒。通风管路400的一个或多个第二开口448(形成于壁430中)定位在风箱682内。风箱682延伸在凸缘680与浮动子组合件684之间。风箱682具有附接到凸缘680的上端688和附接到浮动子组合件684的下端689。
内部大气104(参见图3)可通过其下端689流入风箱682，但不能进入风箱682的上端688。因此，风箱682能限制到风箱内部的第二开口448的进出。具体来说，通过其下端689进入风箱682的内部大气104(参见图3)的仅部分可到达风箱682内的第二开口448。
浮动子组合件684包括围绕通风管路400周向地布置的多个个别间隔开的浮球690。间隙空间或开口692界定于浮球690中的邻近浮球之间。在地下室12中的水80的水位上升时，浮动子组合件684对应地上升并压缩风箱682。在此实施例中，通风管路400的第二开放端442在浮动子组合件684沿着通风管路400上升时保持静止。可由定位在风箱682内的第二开口448从地下室12去除内部大气104的一部分(例如，图3中所说明的气体组合物106)。内部大气104的部分可在间隔开的浮球690之间流动(通过开口692)，并在风箱682与通风管路400之间朝上流动。接着，内部大气104的那些部分可经由定位在风箱682内部的第二开口448进入通风管路400。上文布置也可能存在如下变型：风箱682包括形成于风箱682自身的上部部分中或将风箱682的上端688连接到通风管路400的结构中的开口(未示出)。在任一情况下，风箱682根据当时的水位进行长度膨胀和收缩，且由可与通风管路400同轴的通风机410(参见图4a、4b、8a、8b、18、21a、21b和26)通过通风管路400抽吸进入风箱682的内部大气104(参见图3)的部分。
浮动组合件412仅允许在浮球690之间流动(通过开口692)的空气进入风箱682和定位在风箱682内部的第二开口448。因此，开口692的层级为由水80的水位确定的有效进气层级。以此方式，浮动组合件412可用于自动地调整有效进气层级的高度，以便将其维持为高于水80的水位。此外，开口692可定位成使得其高于水80预定距离。当存在水时，此布置有助于确保内部大气104(参见图3)在水80(参见图3和19)的表面水位处或附近进入通风管路400。另一方面，当地下室12内部并不存在水80时，内部大气104(参见图3)的部分在底板58处或附近进入通风管路400。
借助于非限制性实例，浮动组合件412可安装在图4b和9a中示出的垂直区段v4或图4a、8a和21a中示出的区段p2上。
通风机
参考图4a和4b，通风机410可致使地下室12的主腔室52内的内部大气104的一部分(例如，图3中所说明的气体组合物106)以大体上朝上方向流过通风管路400，并最终通过检查井盖230a中的排气孔253a离开到外部大气102中。替代地或另外，通风机410可致使外部大气102(参见图3)的一部分以大体上朝下方向通过通风管路400流到地下室12的主腔室52中。因此，通风机410为用于将内部大气104的至少一部分传送出地下室12和/或将外部大气102的至少一部分传送到地下室12中的流体输送构件。如下文所论述，已发现在不存在掠过检查井盖230a的顶部表面232a(参见图5a和5b)的恒风时，在并不利用此通风机的情况下不能从地下室12有效地排气重于空气的气体或蒸气。
如上文所提到，通风机410可被实施为同轴加热器500(参见图8a、8b、9a和13a到13c)、同轴风机或风扇550(参见图14a到14c)或通风机组合件1100(参见图27和30到32)。借助于额外非限制性实例，通风机410可被实施为强制对流装置、供电式风箱、压缩机、活塞泵、活塞通风机、同轴泵、风扇、风机或被配置成提供被动加热的发热装置，例如变压器、发电机、压缩机等。还预期利用多于一种类型的空气移动装置(例如，同轴风扇550和同轴加热器500两者)的冗余系统在尤其重要的应用中可是有利的。此外，可使用同一类型的多于一个空气移动装置。
图4a和4b中示出的通风机410可被实施为同轴加热器(例如，图8a、8b、9a和13a到13c中描绘的同轴加热器500)，其被配置成加热整个通风管路400或其一部分，以在通风管路400中诱发减少其中的气体密度并致使气体上升的“烟囱效应”(或抽吸效应)。举例来说，整个通风管路400或其一部分可周向地缠绕有电加热元件(例如，未示出的加热带)。
如所属领域的一般技术人员所了解，同轴加热器500不限于与任何特定检查井盖一起使用。在图8a和8b中，同轴加热器500说明为与检查井盖230d一起使用，而在图9a中同轴加热器500说明为与检查井盖230e一起使用。此外，同轴加热器500不限于与通风管路400的任何特定实施方案一起使用。为简洁起见，参考图9a，同轴加热器500将在下文描述为与图9a中描绘的检查井盖230e和通风管路400的实施方案一起使用。
图13a是同轴加热器500的左侧视图。同轴加热器500包括具有上部凸缘531的加热金属管路区段530，所述上部凸缘可附接到区段p1的下部凸缘402(参见图8b)、歧管246a或垂直区段v3(参见图4b和9a)的下部凸缘472(参见图9a)。管路区段530还具有用于附接到通风管路400的区段p2的上部凸缘404(参见图8b)，或垂直区段v4(参见图4b和9a)的上部凸缘474(大体上相同于图8a中所说明的上部凸缘404)的下部凸缘532。
图13a中的切除部分暴露同轴加热器500的内部配置。如图13a中所示出，电动匣式加热器542插入到穿透凸缘管路区段530的壁的热采井546中。凸缘管路区段530可由金属构成，以在潮湿环境中提供良好的热传递以及耐腐蚀性。在实践中，基于安装和成本考虑因素，铝可是优选的。热采井546是密封的，以便由管路塞545和密封地配合的可浸没电接线盒547排除水。电接线盒547中的每一个可连接到适当电源(例如，由图21b和31中所说明的连接1190)。为进一步清楚起见，图13b和13c分别说明加热器500的正视图和仰视图。在这些图中，匣式加热器542中的每一个在电接线盒547中的对应一个中具有电连接。多个匣式加热器542用于产生冗余并确保同轴加热器500的较长寿命。此冗余也可以提高可靠性。同轴加热器500可被配置成提供所要输出(例如，大于约100瓦特或大于约400瓦特)。
可便利地从通常存在于地下室12中的次级电线、变压器或其它电力设备分接用于同轴加热器500的电力。在此不可用的情况下，可将合适的低电压电线从附近电力接入点延行到地下室12。
同轴加热器500可是热绝缘的，以保护人员免于其接触热金属表面且为了提高能效。此外，因为加热地下室12内的内部大气104(参见图3)可降低通风管路400的内部贯穿通道432(参见图5a和5b)与地下室12内的内部大气104(参见图3)之间的热梯度，所以热绝缘同轴加热器500可增加(例如，达到最大)通风管路400内的流动速率。优选的是，同轴加热器500以大体上垂直定向安装以使气体流动达到最大，这是因为如由若干实验所确定，加热后的气体倾向于停滞在水平管路区段(例如，图4b和9a中示出的水平区段h1和h2)中。通风管路400的任何水平区段应以略微朝上的斜度安装(可使用每英尺上升至少约1/8英寸或至少约1/4英寸)，以促进气体组合物106(参见图3)朝向检查井盖230a流动并防止水蓄积在通风管路400内。
此外，参考图9a，通风管路400的加热区段优选为刚好安装在地下室12中的最高预期水位上方以实现最好的通风(例如，浮动加热器)。出于实际原因，同轴加热器500优选为靠近地下室12的顶板56安装，以使在街道特大洪水的周期期间加热器在底板58附近浸没在水中的风险降到最低。安全考虑因素也指示所暴露表面和废气的温度不应超出60℃，以避免进入地下室12的任何人员以及表面30处的行人或其宠物遭受潜在灼伤危险。另外，所使用的任何加热元件的温度应保持为远低于很可能遇到的有机蒸气的自燃点(例如，约200℃)。
同轴加热器500可由钢、铝、铜、不锈钢、黄铜或青铜制成。绝缘材料通常涂覆在加热器500上，但这些图中同样未示出。如前文提到，通风管路400可由区段形成。举例来说，同轴加热器500的加热金属管路区段530(参见图8b、13a和13b)可接合到塑料管路或波纹状塑料软管(例如，区段p2或垂直区段v4)。在此布置中，例如氧化铝的热绝缘垫圈材料可引入到塑料区段与金属区段之间以保护塑料区段。用于实施通风机410的其它装置(例如，同轴风扇550)可安全地与金属或塑料管路一起使用。
图14a到14c说明可用于实施通风机410(参见图4a、4b、8a、8b、18、21a、21b和26)的同轴风扇550的示范性实施方案。同轴风扇550分别在图14a、14b和14c中以正视图、侧视图和仰视图加以描绘。同轴风扇550或类似空气移动装置可插入到通风管路400的区段中(或通风管路400的邻近区段之间)，优选为接近于地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)的顶板56(参见图1、4a、4b、9a、18和19)。然而，这并不是必需的。同轴风扇550可定向成将空气从内部大气104(参见图3)鼓吹到外部大气102(参见图3)，或反过来。
参考图14a和14b，同轴风扇550具有具上部凸缘552和下部凸缘554的外壳551。上部凸缘552和下部凸缘554大体上分别相同于上部凸缘531和下部凸缘532(参见图8a、8b、9a、13b和13c)。因此，上部凸缘552和下部凸缘554可分别耦接到下部凸缘402和上部凸缘404(参见图8a和8b)。参考图14b和14c，在外壳551内部，同轴风扇550包括可旋转风扇叶片556。图14b示出风扇叶片556的内部配置。
借助于非限制性实例，同轴风扇550可被实施为简单的轴流式同轴风扇或能够连续可靠操作的同轴离心式风扇。如同上文所描述的同轴加热器500(参见图8a、8b、9a和13a到13c)，同轴风扇550可从地下室12内的合适装备汲取电力。同轴风扇550可是额定的以满足主腔室52(参见图1、4a、4b、9a、18、19、21a、21b和26)的电器分类，并合适地包覆以使同轴风扇550展现相对耐腐蚀性和耐脏性以提供较长使用寿命。
检查井环形支撑件
参考图5a，如上文所提到，检查井盖230a可放置在检查井环形支撑件250a的凸耳254a上。任选地，可通过将至少一个部分屏障582(参见图6a到6c)和/或部分凹槽或深沟586(参见图6a到6c)添加到环形支撑件250a以分流来自此区的水流而减少流过环形支撑件250a(参见图1a)与检查井盖230a的外围之间的间隙的水。
举例来说，参考图6a，环形支撑件250b具有定位在表面30上或沿着所述表面的边定位的上部外部部分580。上部外部部分580包括两个半圆形部分环形屏障582。部分屏障582中的每一个可以从约90度到约330度的角度对向。取决于地方法规，部分环形屏障582中的每一个的高度在检查井盖230b的顶部表面232b上方通常可不超过约1/8英寸到约3/16英寸。为适当地分流表面30上的水，部分环形屏障582定位成使得从其中点到检查井盖230b的中心的方向与紧邻环形屏障的表面30的有效斜度s1对准。此方向是通过将在与道路平行的方向上的表面30的坡度(由箭头s2表示)向量地添加到垂直于道路的斜度(由箭头s3表示)所获得的所得方向。
靠近检查井盖230b的外围安置的一个或多个部分环形深沟586可形成于环形支撑件250b的上部外部部分580中。在所说明的实施例中，深沟586定位于部分环形屏障582之间。深沟586被认为能将水偏转远离检查井盖230b，并借此进一步减少可进入环形支撑件250b与检查井盖230b的外围之间的间隙的水量。类似环形屏障582，部分环形深沟586中的每一个是半圆形的，但可以从约90度到约330度的角度对向。
上文所描述的部分屏障582和环形深沟586可具有多种横截面轮廓以满足脱扣、噪声和牵引考量(例如，尤其为矩形、斜削矩形、倒角矩形、梯形、圆角矩形或弓形)。
如应用于屏障582和深沟586中的术语“部分”指示与环形支撑件250b同心的这些特征仅围绕环形支撑件250b部分延伸。换句话说，部分屏障582和深沟586仅部分环绕检查井盖230b。
深沟
靠近环形支撑件250b的外围安置的一个或多个部分道路深沟590可形成于表面30中。举例来说，部分道路深沟590可被切割到表面30中。部分道路深沟590被认为能将水偏转远离检查井盖230b，并借此进一步减少可进入环形支撑件250b与检查井盖230b的外围之间的间隙的水量。类似环形屏障582和深沟586，部分道路深沟590中的每一个是半圆形的，但可以从约90度到约330度的角度对向。出于本文中的目的，部分道路深沟590可是弓形的或直线的，后一形式更易于切割到现有表面30中。部分道路深沟590可具有多种横截面轮廓以满足脱扣、噪声和牵引考量(例如，尤其为矩形、斜削矩形、倒角矩形、梯形、圆角矩形或弓形)。
如应用于道路深沟590的术语“部分”指示与环形支撑件250b同心的这些特征仅围绕环形支撑件250b的周界部分延伸。换句话说，部分道路深沟590仅部分环绕检查井盖230b。
可利用一个或多个部分环形屏障582、部分环形深沟586或部分道路深沟590或这些特征的组合(例如，如图6a到6c中所说明和上文所描述)。
任选的排气孔塞
如背景技术章节中所论述，为检查井盖提供额外通风的主要限制为会不可避免的进入不合需要的液体(主要为水)和包括雪和污泥的固体。参考图8a，此减损可至少部分由排气孔塞653d解决。排气孔塞653d可被配置成用于插入到形成于检查井盖中的任何合适形状的孔中。为简洁起见，排气孔塞653d在下文描述为被配置成用于插入到检查井盖230d的排气孔253d(参见图8e到8g)中的一个中。
参考图15，排气孔塞653d包括排气孔罩654和支撑部件656。支撑部件656附接到罩654的底部表面655并远离所述底部表面延伸。支撑部件656包括多个间隔件部分或阶状物658，其彼此间隔开且沿着排气孔罩654的外围定位。参考图8c，应注意，截面8f-8f是略微偏离中心(约1/16英寸)截取的，因此支撑部件656在此视图中似乎未受到支撑，但后续说明和论述将阐明此元件的定位。
参考图8g，阶状物658(参见图15)被配置成限制支撑部件656插入到排气孔253d中的深度。支撑部件656的阶状物658(参见图15)将排气孔罩654定位在检查井盖230d的顶部表面232d上方。因此，间隙659(参见图8g)界定于排气孔罩654的底部表面655与检查井盖230d的顶部表面232d之间。间隙659允许排出图3中示出的危险气体组合物106(通过排气孔253d)。不同的排气孔塞653d定位在排气孔253d中的每一个中，其中排气孔罩654定位在检查井盖230d的顶部表面232d上方，以便留下气体可流过同时限制雨水和残渣进入的间隙659。
排气孔塞653d可按压(或干扰)配合到检查井盖230d中的排气孔253d中的一个中。在此类实施例中，支撑部件656的尺寸相对于排气孔253d的内部大小可略微过大，以通过排气孔253内部的摩擦将支撑部件656固定到适当位置。在此按压操作期间，支撑部件656的多个阶状物658(图15中最佳可见)在阶状物658安放或放置在检查井盖230d的顶部表面232d上时限制支撑部件到排气孔253d中的行进。
排气孔塞653d优选为由铸铁制成，但可使用例如钢、玻璃纤维复合物或铝的材料，条件是其满足结构要求且并不起始电化腐蚀。排气孔塞653d可铸造为一体式整体，但替代地可由个别组件组装成(例如，在钢或铝的情况下通过焊接或钎焊组装)。优选的是，排气孔塞653d为其中相应罩654与支撑部件656一体式的单体结构。
任选的通风孔塞
参考图8a，类似排气孔塞653d，通风孔塞652d被配置成至少部分地限制或防止不合需要的液体(主要为水)和包括雪和污泥的固体进入到地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)中。通风孔塞652d可被配置成用于插入到形成于检查井盖中的任何合适形状的孔中。为简洁起见，通风孔塞652d在下文描述为与检查井盖230d一起使用，并被配置成用于插入到通风孔252d(参见图8d、8e、8h和8i)中的一个中。
在图8h和8i中所说明的实施例中，通风孔塞652d大体上类似于排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)，但被配置成用于插入到通风孔252d中的一个中而非排气孔253d(参见图8e到8g)中的一个中。参考图16，通风孔塞652d包括通风孔罩664和支撑部件666。支撑部件666附接到罩664的底部表面665并远离所述底部表面延伸。支撑部件666可具有多个间隔件部分或阶状物668，其彼此间隔开并沿着通风孔罩664的外围定位。如上文所提到，参考图8c，截面8f-8f是略微偏离中心(约1/16英寸)截取的，因此在图8i中支撑部件666似乎未受到支撑，但后续说明和论述将阐明此元件的定位。
参考图8i，阶状物658(参见图16)被配置成限制支撑部件666可插入到通风孔252d中的深度。支撑部件666的阶状物668(参见图16)将通风孔罩664定位在检查井盖230d的顶部表面232d上方。因此，间隙669界定于排气孔罩654的底部表面665与检查井盖230d的顶部表面232d之间。间隙669允许补充空气进入地下室12(通过通风孔252d)。不同的通风孔塞652d定位在通风孔252d中的每一个中，其中通风孔罩664定位于检查井盖230d的顶部表面232d上方，以便留下空气可借以流入地下室12同时限制雨水和残渣进入的间隙669。
通风孔塞652d可按压(或干扰)配合到检查井盖230d中的通风孔252d中的一个中。在此类实施例中，支撑部件666的尺寸相对于通风孔252d的内部大小可略微过大，以通过通风孔252内部的摩擦将支撑部件666固定到适当位置。在此按压操作期间，支撑部件666的多个阶状物668(图16中最佳可见)在阶状物668安放或放置在检查井盖230d的顶部表面232d上时限制支撑部件到通风孔252d中的行进。
通风孔塞652d优选为由铸铁制成，但可使用例如钢、玻璃纤维复合物或铝的材料，条件是其满足结构要求且并不起始电化腐蚀。通风孔塞652d可铸造为一体式整体，但替代地可由个别组件组装成(例如，在钢或铝的情况下通过焊接或钎焊组装)。优选的是，通风孔塞652d为其中罩664与支撑部件666一体式的单体结构。
通风孔塞的替代实施例
图10a说明用于与检查井盖230f一起使用的通风孔塞652f。通风孔塞652f被配置成插入到通风孔252f中的一个中。通风孔塞652f可由适于建构通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)的任何材料构成。
参考图17a到17c，通风孔塞652f各自包括圆形通风孔罩674和支撑部件676。参考图17b，支撑部件676附接到罩674的底部表面675(参见图17b)并远离所述底部表面延伸。优选的是，通风孔塞652f为其中罩674与支撑部件676一体式的单体结构。类似通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)的支撑部件666(参见图8i和16)，支撑部件676包括多个间隔件部分或阶状物678，其彼此间隔开并沿着通风孔罩674的外围定位。
参考图10f，阶状物678(参见图17b和17c)被配置成限制支撑部件676插入到通风孔252f中的深度。支撑部件676的阶状物678(参见图17b和17c)将通风孔罩664定位在环状凸耳296上方。因此，间隙679界定于排气孔罩654的底部表面675与环状凸耳296之间。间隙679允许排出图3中示出的危险气体组合物106(通过通风孔252f)。参考图10f，不同的通风孔塞652f定位在通风孔252f中的每一个中，其中通风孔罩664定位于环状凸耳296上方，以便留下气体可流过同时限制雨水和残渣进入的间隙679。
排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)、通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)和/或通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)可调适或改造成用于与具有通风孔(例如，图2中描绘的通风孔72)的现有检查井盖(例如，图2中描绘的检查井盖70)一起使用。在此检查井盖中，一些预先存在的孔可选用于排气且其它孔用于通风。任选地，可使用适当的歧管(例如，图7、8a和11a中所分别说明的歧管246a、246d和460中的一个)。
通风系统的第二实施例
图18描绘安装在地下室12中的通风系统710的第二实施例。类似通风系统210(参见图4a到5b、6a、7到8c、9a和9b)，通风系统710为通风系统100(参见图3)的示范性实施方案。如上文所提到，参考图3，并非跨越由检查井盖130形成的界面92影响空气交换(由箭头a1和a2表示)，空气交换的至少部分(由箭头a1′和a2′表示)可发生在连接到主腔室52的替代通道或管子(例如，通风竖管132)内。举例来说，参考图18，通风管路400可直接流体连接到通风竖管132。在此类实施例中，空气移动组合件240可将内部空气移动到通风竖管132中，内部空气从所述通风竖管离开(由图3中的箭头a2′表示)到外部大气102(参见图3)中。在此类实施例中，外部空气可通过其它手段进入地下室12，例如通过形成于检查井盖730中的一个或多个通风孔752(由图3中的箭头a1表示)。
图18描绘从检查井盖730移位(通常)超过一英尺到约三英尺的通风竖管132。在此情况下，通风管路400的第一开放端440在通风竖管132穿透地下室12的主腔室52的侧壁54中的一个的点处以密封方式连接到所述通风竖管。由于与通风竖管132相关联的管子直径通常大于通风管路400的管子直径，因此过渡连接器或环状塞732可用于使用所属领域中熟知的方法将这两个特征耦接在一起。通风管路400延伸到地下室12的主腔室52中，且可将接近于通风管路400的第二开放端442的至少一个第二开口448定位于在主腔室52的底板58上方小于或等于约3英尺的垂直层级处。
如上文所论述，通风管路400可包括一个或多个第二开口448。举例来说，通风管路400可包括形成于壁430(参见图5a、5b、19和20)中的多个第二开口448(例如，图9a中描绘的孔449)。第二开口448可被配置成甚至允许在地下室12中的水位上升时进行通风。第二开口448可具有均匀的大小和形状或分级式(或多样化的)大小和形状，以从位于地下室12下部的更大孔抽吸空气(或将空气推送通过所述孔)。此外，第二开口448中的一个或多个可为狭缝，或包括配置成保持封闭直到水位上升为止的翻板部分(类似图20中所说明的翻板部分447)。
通风管路400可定位成远离侧壁54，如图18中所示出。使用虚线示出通风管路400的替代配置和定位。在替代配置中，通风管路400紧靠主腔室52的侧壁54中的至少一个且可任选地紧固到所述侧壁上。
如上文所提到，检查井盖730可包括被配置成允许补充空气进入地下室12的至少一个通风孔752(类似于图5a和5b中示出的通风孔252a或图2中示出的通风孔72)。替代地，可从管道20a到20c(参见图1和32)以及不可避免地渗漏到地下室12中的空气抽吸补充空气。任选地，当意图从进入和/或离开地下室12的管道20a到20c(参见图1)抽吸被污染气体时，可适当地堵塞检查井盖730中的通风孔752。
任选地，大体上相同于通风竖管132的第二通风竖管(未示出)可连接到主腔室52，且被配置成向地下室12提供补充空气。在此情况下，第二通风竖管(未示出)可从(第一)通风竖管132移位。另外，检查井盖730不再需要通风孔752。可在地下室12的初始建构期间安装第二通风竖管(未示出)或稍后添加所述通风竖管。
可通过如下步骤容易地将通风系统710转换成通风系统210(上文所描述且图4a到5b、6a、7到8c、9a和9b中所说明)：任选地使用歧管(例如，图7、9b和19中描绘的歧管246a、图8a、8b、8d、8f和8h中描绘的歧管246d或图11a到11c中描绘的歧管460)将通风管路400的第一开放端440流体地连接到形成于检查井盖730(或不同的检查井盖)中的一个或多个排气孔或通风孔。举例来说，参考图9b，通风管路400的第一开放端440可连接到连接到检查井盖230e(分别参见图9a和9b)的排气孔253e的歧管246a的端口330a。
通风系统的第三实施例
图19描绘安装在地下室12中的通风系统810的第三实施例。类似通风系统210(参见图4a到5b、6a、7到8c、9a和9b)，通风系统810为通风系统100(参见图3)的示范性实施方案。然而，通风系统810省略了通风机410(参见图4a、4b、8a、8b、18、21a、21b和26)。实际上，通风管路400独自充当使用烟囱(竖管)效应(上文所描述)的被动式通风机。因此，并不需要通风机410。
在图19中，通风管路400延伸到地下室12中，使得第二开口448中的至少一个至多定位于底板58上方约三英尺处。在所说明的实施例中，通风管路400包括形成于壁430中的多个第二开口448(例如，图9a中描绘的孔449)。第二开口448可被配置成甚至允许在地下室12中的水位上升时进行通风。第二开口448可具有均匀的大小和形状或分级式(或多样化的)大小和形状，以从位于地下室12下部的更大孔抽吸空气(或将空气推送通过所述孔)。此外，第二开口448中的一个或多个可为狭缝，或包括配置成保持封闭直到水位上升为止的翻板部分(类似图20中所说明的翻板部分447)。
如上文所提到，地下室12可由于强降水而不时部分淹没。在图19中，地下室12说明为部分填充有水80。在底板58上方的最高水位812在本文中指定为“有效底板”，这是因为通风管路400无法从低于此垂直层级的位置抽吸任何内部大气104(例如，图3中描绘的气体组合物106)。
线814说明高于最低未浸没火源816的点燃层级(例如，约6英寸)。应了解，浸没的火源将不会起始火灾或爆炸。借助于非限制性实例，以下火源中的一个或多个可存在于地下室12中：
1.位于地下室12中的地下装备(例如，变压器和/或开关设备)的盘面接线式端部上的暴露导体；
2.盘面无接线的地下装备的端部；
3.次级电缆；
4.接合部；以及
5.将通常在底板58上方安装在地下室12的侧壁54上的两个中压或低压次级电缆连接在一起的t形主体。
有效底板概念可用于确定通风管路400应在地下室12中延伸多远，使得第二开口448中的至少一个的垂直高度在表示点燃层级的线814与有效底板812之间。尽管有效底板812的层级在某种程度上可从地下室12附近的过去经历预测出，但无法精确地已知或保证有效底板812的层级。然而，图12中示出的浮动组合件412遵循水80的水位且因此遵循有效底板812的层级。浮动组合件412仅允许在浮球690之间流动的空气进入风箱682(和定位于风箱682内部的第二开口448)。因此，在浮球690之间的开口692的层级为由水80(参见图3和19)的水位确定的有效进气层级。以此方式，浮动组合件412可用于自动地调整有效进气层级的高度，以便将其维持为高于有效底板812。
确定有效进气层级的此方法可应用于所描述的任何其它实施例，不论所述实施例是主动排气(例如，使用通风机410)还是被动排气(例如，仅使用通风管路400)。
通风系统的第四实施例
图21a说明通风系统910的第四实施例。类似通风系统210(参见图4a到5b、6a、7到8c、9a和9b)，通风系统910为通风系统100(参见图3)的示范性实施方案。通风系统910可被配置成将外部大气102(参见图3)的至少一部分移动(或抽吸)到主腔室52中，这致使内部大气104(参见图3)的一部分从主腔室52离开(或排气)。替代地或另外，通风系统910可被配置成将内部大气104(参见图3)的至少一部分从主腔室52推送(或鼓吹)到外部大气102(参见图3)中。在此实施例中，界面92(参见图3)被实施为检查井盖230g，且空气移动组合件90(参见图3)被实施为空气移动组合件914。通风系统910可包括通风竖管132(参见图3)。然而，这并不是必需的，且已从图21a省略通风竖管132(参见图3)。
任选地，参考图21a，通风系统910可包括环形支撑件250g。在所说明的实施方案中，检查井盖230g由环形支撑件250g支撑，所述环形支撑件被配置成提供相同于图5a和6a中所分别说明的环形支撑件250a和250b的功能性。参考图21a，环形支撑件250g可包括凸耳254g(参见图26a)，其大体上相同于凸耳254a(参见图5a、5b和9b)且上面放置检查井盖230g。参考图26a，环形支撑件250g还具有面向颈部60的定位在凸耳254g下方的内部表面256g。环形支撑件250g可被配置成包括至少一个屏障582(参见图6a到6c)和/或至少一个深沟586(参见图6a到6c)。此外，至少一个深沟590(参见图6a到6c)可沿着检查井盖230g的边形成于表面30中。任选地，防水密封件(类似图5c中所说明的密封件251)可定位于检查井盖230g与环形支撑件250g之间。密封件(未示出)被配置成有助于防止水浸入检查井盖230g与环形支撑件250g之间。密封件(未示出)可被实施为垫圈、o形环、腻子、填缝剂、其组合等。
检查井盖
参考图22a和22b，检查井盖230g具有与朝内面向的底侧919相对的朝外面向的顶侧918。参考图22a，检查井盖230g具有由外围边缘921环绕的中心部分920。尽管检查井盖230g已说明为具有传统的圆形检查井盖形状，但检查井盖230g可具有例如矩形的替代形状。
多个出口或排气孔253g定位成邻近于中心部分920，且多个入口或通风孔252g定位成邻近于外围边缘921。在所说明的实施例中，通风孔252g和排气孔253g并不径向重叠。然而，这并不是必需的。通风孔252g(为图3中描绘的通风孔152的实施方案)允许外部大气102(参见图3)的一部分(由图3中的箭头a1表示)流入内部大气104(参见图3)。另一方面，排气孔253g(为图3中描绘的排气孔153的实施方案)允许内部大气104(参见图3)的一部分(由图3中的箭头a2表示)流入外部大气102(参见图3)。然而，如上文所解释，通过反转穿过所述孔的流向，排气孔253g可被转换成通风孔且通风孔252g可被转换成排气孔。
参考图22a和22b，使通风孔252g和排气孔253g的整体大小(面积)达到最大以减少由检查井盖230g造成的流量限制可是有益的。然而，所属领域的一般技术人员将显而易见的是，通风孔252g和排气孔253g应被配置成使得检查井盖230g的结构完整性足以承受正常用途(例如，由osha1926.502、aashto-m306等指定的用途)。
类似上文所论述的其它检查井盖(例如，图8a和10a中所分别示出的检查井盖230d和230f)，检查井盖230g可包括水控制特征。举例来说，参考图22a，顶侧918可包括布置成提供降水和表面水可流过的通路的通道924。通道924将表面水引导远离通风孔252g和排气孔253g。通道924可界定其中可显示信息(例如，商标、标志等)的顶部表面部分922。
在所说明的实施例中，通道924与通风孔252g和排气孔253g中的每一个间隔开，且界定部分或完全地环绕通风孔252g和排气孔253g中的每一个的屏障状部分926。这些屏障状部分926有助于防止表面水进入通风孔252g和排气孔253g。因为顶侧918包括通道924而非隆起壁(类似图8c和8e中所说明的隆起壁235d或图10b、10c和10e中所说明的隆起壁298)，所以行驶过检查井盖230g的车辆可产生较少噪声。
任选地，多个通风孔塞652d(参见图8a到8d、8h、8i和16)可各一个地插入到通风孔252g中的一些中，和/或多个通风孔塞652f(参见图10a、10b、10d到10f和17a到17c)可各一个地插入到通风孔252g中的一些中。类似地，多个排气孔塞653d(参见图8a到8c、8f、8g、9a、15和19)可各一个地插入到排气孔253g中。
检查井盖230g的顶侧918可具有弯曲或大体上圆顶状形状，所述形状在中心部分920附近较高且朝向外围边缘921朝下弯曲。此圆顶状形状有助于将水引导远离中心部分920并朝向外围边缘921。圆顶状形状也将通风孔252g和排气孔253g定位成高于表面30(参见图1、3到6c、9a、9b、18、19、21a、26a和32)预定量(例如，约1/8英寸、根据由美国残疾人法指定的要求的约3/8英寸、至少约1/8英寸或至少约3/8英寸)。
沿着其外围，检查井盖230g包括配置成用于将检查井盖230g从检查井62提起的一个或多个常规封闭末端凹处928。凹处928中的每一个从外围边缘921朝向中心部分920径向朝内延伸且在横向桥接部分929下穿过。工人61(参见图1和3)可将工具(例如，未示出的钎子)插入到凹处928中的一个中，钩连到桥接部分929上，并将检查井盖230g朝上提起并提出检查井62。
任选地，参考图22b，底侧919包括环绕排气孔253g的朝下延伸的环形壁940。包括环形壁940的实施方案可省略歧管246a(参见图7、9b和19)、246d(参见图8a、8b、8d、8f和8h)和460(参见图11a到11c)中的一个。底侧919可包括定位在壁940内部的朝下延伸的结构944。在所说明的实施例中，结构944大体上为六边形形状，且定位在检查井盖230g的中心部分920处或附近。多个支撑壁948从结构944径向朝外延伸，并穿过形成于壁940中的圆化接缝949。壁948中的每一个具有在到达外围边缘921之前终止的锥形远端部分952。排气孔253g定位于结构944与壁940之间。通风孔252g定位于壁940与外围边缘921之间。
并非且代替上文所描述的前三个实施例中的检查井盖230a到230f，可使用检查井盖230g。在此类实施方案中，通风孔252g可任选地用作排气孔且排气孔253g可任选地用作通风孔。然而，这并不是必需的。
虽然通风系统910已描述为包括检查井盖230g，但通风系统910可替代地包括图5a、6a、7、8a、9b和10a中所分别说明的检查井盖230a到230f中的一个。此外，可通过进行如下操作来改造常规的检查井盖(例如，图2中所说明的通风式检查井盖70)来实施检查井盖230g：通过在其它固体盖中产生通风孔252g和/或排气孔253g、堵塞一些现有孔(例如，图2中所说明的通风孔72)和/或将环形壁940添加到检查井盖的下侧。
空气移动组合件
参考图21b，空气移动组合件914包括通风管路400和通风机410。任选地，空气移动组合件914可包括任选的浮动组合件412(参见图12)。空气移动组合件914可包括支撑托架组合件960和/或任选的歧管246a(参见图7、9b和19)、246d(参见图8a、8b、8d、8f和8h)和460(参见图11a到11c)中的一个。然而，如上文所提到，当使用检查井盖230g时，歧管并不是必需的。如下文将进一步详细描述，通风机410可被实施为通风机组合件1100(参见图27和30到32)。
支撑托架组合件
参考图23，支撑托架组合件960具有耦接到支撑框架965的多个安装组合件961到964。参考图24，支撑框架965包括环形壁966，其具有被配置成耦接到检查井盖230g(参见图21a到22b、31和32)的环形壁940(参见图21b和22b)的上边缘部分967。任选地，密封件(未示出)可定位于壁940与966之间。环形壁966包括从上边缘部分967朝下延伸的狭槽或切口971到974。
支撑框架965包括从中心部分985朝外延伸的多个细长框架部件981到984。框架部件981到984大体上彼此相同。框架部件981到984从中心部分985分别延伸穿过切口971到974，并分别贴附到切口971到974内的环形壁966。框架部件981和983彼此纵向对准且因此彼此共线。类似地，框架部件982和984彼此纵向对准且因此彼此共线。在所说明的实施例中，大约90度的内部角度界定于框架部件981到984中的邻近框架部件之间。然而，这并不是必需的。框架部件981到984中的每一个具有自由远端986，所述远端具有通向纵向延伸的通道988的开口987。此外，框架部件981到984中的每一个具有使得能侧向进出框架部件的通道988的一个或多个横向通孔989。参考图23，通孔989(参见图24)各自配置成接纳紧固件f4(例如，定位螺钉)。在所说明的实施例中，朝外延伸的带螺纹部分980环绕通孔989(参见图24)中的每一个。带螺纹部分980各自具有与通孔989(参见图24)对准的内部螺纹，且被配置成与形成于紧固件f4中的每一个上的外部螺纹配合。因此，紧固件f4可被旋拧进和旋拧出通孔989(参见图24)。
参考图23，安装组合件961到964大体上彼此相同。为简洁起见，下文将仅详细描述安装组合件961。然而，类似参考编号已用于识别出安装组合件961到964的大体上相同组件。
参考图25，安装组合件961具有细长支撑部件990，其被配置成接纳在框架部件981(参见图24)的通道988(参见图24)内部并在其中纵向滑动(水平地)。因此，安装组合件961到964(参见图23)的支撑部件990可被表征为可分别相对于框架部件981到984(参见图23)伸缩(水平地)。参考图23，紧固件f4可被旋拧进通孔989(参见图24)并定位于其中，以侧向地接合支撑部件990并防止支撑部件990在通道988(参见图24)内滑动。以此方式，参考图23，紧固件f4分别相对于框架部件981到984锁定安装组合件961到964的支撑部件990的(水平)位置。
参考图25，支撑部件990具有远端992，其被配置成超出框架部件981的自由远端986(参见图24)定位于通道988(参见图24)外部。立式支撑部件994耦接到支撑部件990的远端992。立式支撑部件994具有界定贯穿通道996的一个或多个侧壁995。至少一个横向通孔998形成于侧壁995中的一个中，且被配置成使得能侧向进出贯穿通道996。通孔998被配置成接纳紧固件f5(例如，定位螺钉)。在所说明的实施例中，朝外延伸的带螺纹部分999环绕通孔998。带螺纹部分999具有与通孔998对准的内部螺纹，且被配置成与形成于紧固件f5上的外部螺纹配合。因此，紧固件f5可被旋拧进和旋拧出通孔998。
贯穿通道996被配置成接纳立式滑动部件1000，所述滑动部件被配置成在立式支撑部件994的贯穿通道996内滑动。因此，滑动部件1000可被表征为可相对于立式支撑部件994伸缩(垂直地)。紧固件f5可插入到通孔998中并定位于其中，以侧向地接合滑动部件1000并防止滑动部件1000在贯穿通道996内滑动。以此方式，紧固件f5可用于相对于立式支撑部件994锁定滑动部件1000的(垂直)位置。
滑动部件1000具有上端部分1002，所述上端部分具有耦接到其上的横向管形部件1006。管形部件1006中形成有配置成可滑动地接纳销1010的贯穿通道1008。在所说明的实施例中，管形部件1006穿越形成于上端部分1002中的通孔1012并焊接到滑动部件1000。管形部件1006具有背离滑动部件1000的端面1007。管形部件1006具有穿过滑动部件1000与端面1007之间的贯穿通道1008的横向通孔1020。通孔1020使得能侧向进出贯穿通道1008，并被配置成接纳紧固件f6(例如，开口销)。
销1010具有被配置成在贯穿通道1008内滑动的主体部分1028，和过大而不能进入和穿过贯穿通道1008的头端部分1030。一系列间隔开的通孔1034形成于主体部分1028中。销1010可被表征为可相对于管形部件1006和滑动部件1000伸缩(水平地)。在销1010的主体部分1028在管形部件1006的贯穿通道1008内滑动时，通孔1034中的不同通孔可选择性地与横向通孔1020对准。接着，紧固件f6可穿过横向通孔1020插入并插入到形成于销1010中的选定通孔1034中。以此方式，紧固件f6可用于相对于管形部件1006和滑动部件1000锁定销1010的位置。销1010的主体部分1028具有自由远端1038，所述远端被配置成插入到在环形支撑件250g(参见图21a、21b和26)的内部表面256g(参见图26a和26b)中钻孔充分深度(例如，3/4英寸)的孔1040(参见图26b)中。
参考图26b，通过将安装组合件961到964的销1010的自由远端1038(参见图25)定位于在环形支撑件250g的内部表面256g中钻孔的孔1040内而将支撑托架组合件960耦接到环形支撑件250g。参考图25，紧固件f4到f6可被松开和/或去除并分别调整支撑部件990、滑动部件1000和销1010的位置，从而使得销1010的自由远端1038与在环形支撑件250g的内部表面256g中钻孔的孔1040(参见图26b)配合。以此方式，销1010将环形壁966居中维持在凸耳254g的直径内，并将支撑托架组合件960定位于环形支撑件250g内的给定高度处。通过调整支撑部件990、滑动部件1000和销1010相对于支撑框架965(参见图23、24和26)的定位，支撑托架组合件960可被配置成用于与具有不同的内部形状和大小的环形支撑件(类似环形支撑件250g)一起使用，以及符合可手部钻孔且并未精确定位的孔1040(参见图26b)。此可调性也允许环形壁966居中、水平化和/或经高度调整，从而使得当安装检查井盖230g时，环形壁966的上边缘部分967与环形壁940接触或紧密接近。
支撑托架组合件960可易于安装、操作和去除。在初始安装时，由安装工匠(例如，图1和3中所说明的工人61)利用可伸缩特征以正确地定位用于与环形壁940配合的环形壁996。举例来说，工人61(参见图1和3)可抓握框架部件981到984中的一个，将支撑托架组合件960穿过检查井62插入到环形支撑件250g中。接着，工人61(参见图1和3)可调整支撑部件990和滑动部件1000，以将管形部件1006的端面1007放置为在内部表面256g中所钻孔的四个孔1040(参见图26b)中的每一个处接触所述内部表面。接着，拧紧紧固件f4和f5(例如，定位螺钉)。将销1010滑动到孔1040(参见图26b)中，直到其将变得贴附并与紧固件f6(例如，开口销)贴附。为去除支撑托架组合件960，可使所有紧固件f4和f5(例如，定位螺钉)充分拧紧，使得支撑托架组合件960实质上保持刚性和固定配置。接着，可去除紧固件f6(例如，开口销)和销1010，从而释放支撑托架组合件960。
在去除支撑托架组合件960之前识别出支撑托架组合件960在环形支撑件250g内的旋转位置可是有益的(例如，通过喷漆框架部件981到984中的一个和其最接近的周围环境)。这允许在无需执行系统对准的情况下安装支撑托架组合件960。
支撑托架组合件960可被配置成是耐用的。借助于非限制性实例，支撑托架组合件960可由铝合金、电镀钢、不锈钢、玻璃纤维等构成。
通风管路
如上文所提到，参考图21b，空气移动组合件914包括通风管路400。在所说明的实施方案中，通风管路400包括区段p1和p2。然而，可使用例如上文所描述的那些布置的替代布置。在所说明的实施方案中，通风机410定位于区段p1与p2之间。区段p1可具有锥形形状，且可由刚性材料(例如，金属、玻璃纤维、pvc等)构成。
区段p2可具有大体上圆柱形形状。在所说明的实施方案中，区段p2是柔性的，且任选地配置成在安装、运输和/或去除期间收缩(或类似风箱起作用)成压紧(或收缩)状态。举例来说，参考图21a，可通过钩连到第二开放端442上(例如，使用附接到内衬或立杆的卡钩)并将第二开放端442朝上提起而将部分p2收缩到相对较短的长度。区段p2可由耐化学、抗uv、耐蒸汽、不导电和/或防水的耐用织物(例如，涂布有氯丁橡胶的聚酯)构成。区段p2可足够耐用以承受跨越表面30的拖拽和随即的松开。
在此实施例中，参考图26a，第一开放端440(其定位在区段p1的上端上)耦接到支撑托架组合件960(其附接到环形支撑件250g)。在所说明的实施例中，第一开放端440被夹紧(例如，由束带或管夹1050)到支撑托架组合件960。
在此实施例中，区段p1省略了下部凸缘402(参见图8a和8b)。类似地，区段p2省略了上部凸缘404(参见图8a和8b)。实际上，区段p1的下端401和区段p2的上端403都耦接到通风机410。参考图21b，在所说明的实施例中，区段p1的下端401可被夹紧(例如，由束带或管夹1052)到通风机410，且区段p2的上端403可被夹紧(例如，由束带或管夹1054)到通风机410。
参考图21a，第二开放端442可定位成靠近(例如，距预定距离)底板58。以此方式，通风机410可在底板58附近将空气排出到地下室12中和/或从所述地下室去除空气，这将在底板58附近循环内部大气104(参见图3)的一部分。
如上文所论述，通风管路400可包括一个或多个第二开口448。举例来说，区段p2可包括形成于壁430(参见图5a、5b19和20)中的多个第二开口448(例如，图9a中描绘的孔449)。第二开口448可被配置成甚至允许在地下室12中的水位上升时进行通风。第二开口448可具有均匀的大小和形状或分级式(或多样化的)大小和形状，以从位于地下室12下部的更大孔抽吸空气(或将空气推送通过所述孔)。此外，第二开口448中的一个或多个可为狭缝，或包括配置成保持封闭直到水位上升为止的翻板部分(类似图20中所说明的翻板部分447)。
任选地，通风管路400可包括浮动组合件412(参见图12)。举例来说，任选的浮动组合件412(参见图12)的凸缘680(参见图12)可附接到区段p2的上端403或附近，且风箱682(参见图12)可沿着区段p2朝下延伸。第二开放端442可定位在支撑块686(参见图12)上。在此类实施例中，一个或多个第二开口448可在风箱682内形成于区段p2的壁430(参见图5a、5b、19和20)中。参考图20，一个或多个第二开口448中的每一个可包括翻板部分447。
替代地，参考图21a，在不具有浮动组合件412(参见图12)的其它组件的情况下，浮动子组合件684(参见图12)可耦接到第二开放端442。在此类实施例中，第二开放端442并不定位于支撑块686(参见图12)上。实际上，浮动子组合件684(参见图12)随着地下室12内的洪水的水位改变而升高和降低第二开放端442。以此方式，浮动子组合件684将至少一个第二开口448维持为高于水并与地下室12内部的内部大气104(参见图3)流体连通。参考图20，一个或多个第二开口448中的每一个可包括翻板部分447。
参考图30，通风管路400的贯穿通道432充分大以移动所要空气量。如在其它实施例中，参考图21a，通风管路400可被配置成将空气输送到地下室12内的任何位置和/或从所述位置去除空气。举例来说，多个第二开口448可在所要位置处形成于通风管路400中。
通风机组合件
参考图21a，如上文所提到，在通风系统910中，通风机410可被实施为图27中所说明的通风机组合件1100。参考图27，通风机组合件1100可定向成将空气从外部大气102(参见图3)鼓吹到内部大气104(参见图3)中或反过来。
如图27中所示出，通风机组合件1100具有由大体上中空的外部外壳主体1112和外壳盖1114形成的外部外壳1110。外部外壳主体1112具有与开放第二端1122相对的开放第一端1120。参考图30，开放第一端1120和开放第二端1122(参见图27和30)各自连接到通风管路400，并与通风管路400的内部贯穿通道432流体连通。开放第一端1120可插入到区段p1的下端401内部，并由管夹1052耦接到所述下端上。类似地，开放第二端1122可插入到区段p2的上端403内部，并由管夹1054耦接到所述上端上。在所说明的实施例中，外部外壳主体1112具有包括大体上圆形横截面形状的大体上圆柱形外部形状。
参考图27，在所说明的实施例中，外壳盖1114大体上是平坦和环形的。外壳盖1114耦接到外部外壳主体1112的开放第一端1120并部分封闭所述开放第一端。密闭密封件可在外壳盖1114与外部外壳主体1112的开放第一端1120之间沿着外壳盖1114的外围边缘1126形成。外壳盖1114具有中心开口1128。
内部外壳主体1130从外壳盖1114延伸到外部外壳主体1112中。参考图30，内部外壳主体1130具有定位在外壳盖1114的中心开口1128内部的开放第一端1132，和定位在外部外壳主体1112内部的与开放第一端1132相对的开放第二端1134。密闭密封件可沿着中心开口1128形成于内部外壳主体1130的开放第一端1132与外壳盖1114之间。在所说明的实施例中，内部外壳主体1130具有包括大体上圆形横截面形状的大体上圆柱形外部形状。开放第一端1132与通风管路400的内部贯穿通道432流体连通。
通风机组合件1100具有容纳在外部外壳1110内部的风扇组合件1140。风扇组合件1140可被配置成在预定时间量(例如，一天或一小时)内生成充分空气流，以用外部大气102(参见图3)的一部分完全替换内部大气104(参见图3)。参考图28，风扇组合件1140包括风扇外壳1142、盖1144和一个或多个风扇1150。
参考图30，风扇外壳1142定位在外部外壳主体1112内部，其中一个或多个垂直风道1154界定在所述风扇外壳与所述外部外壳主体之间。参考图29，在所说明的实施例中，风扇外壳1142具有由大体上平坦的面板1146、1147和1148(参见图28)界定的大体上三角形横截面形状，所述面板由托架1156、1157和1158沿着面板边缘耦接在一起。参考图30，如上文所提到，外部外壳主体1112可具有圆形横截面形状。因此，在所说明的实施例中，风扇外壳1142具有不同于外部外壳主体1112的横截面形状。然而，这并不是必需的。
风扇外壳1142具有与开放第二端1162相对的开放第一端1160。开放第一端1160可紧邻外壳盖1114。外壳盖1114保护或屏蔽风扇1150，以使其免于接触从通风机组合件1100上方落下通风管路400的残渣和水。
内部外壳主体1130部分地穿过风扇外壳1142朝下延伸穿过开放第一端1160。盖1144耦接到风扇外壳1142的开放第二端1162并封闭所述开放第二端。因此，内部腔室1170界定于风扇外壳1142内。外部外壳主体1112延伸超出内部外壳主体1130以将外部外壳主体1112的开放第二端1122定位为远离盖1144。
参考图29，在所说明的实施例中，杆1172到1174从外壳盖1114朝下延伸并穿过内部腔室1170。杆1172到1174的远端1176穿过盖1144。紧固件f7(例如，翼形螺母)附接到(例如，旋拧到)远端1176并以可去除方式将盖1144耦接到适当位置。
一个或多个通孔1180在开放第一端1160与开放第二端1162之间形成于风扇外壳1142中。在所说明的实施例中，已针对每一风扇1150提供不同的通孔1180。参考图30，每一风扇1150安装在风扇外壳1142上，并定位成通过通孔1180将空气鼓吹到内部腔室1170中(或从其鼓吹空气)。换句话说，参考图30，风扇1150能实现风道1154与内部腔室1170之间的空气交换。此空气交换致使空气流入内部外壳主体1130的开放第二端1134(或从其流出)，这会带来内部外壳主体1130与通风管路400的内部贯穿通道432之间的空气交换(经由内部外壳主体1130的开放第一端1132)。
在风扇组合件1140将空气鼓吹到地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)中时，所述空气从外部大气102(参见图3)行进穿过检查井盖230g(参见图21a到22b、31和32)并进入通风管路400(例如，区段p1)。接下来，空气进入内部外壳主体1130的开放第一端1132、流过内部外壳主体1130并从其离开到内部腔室1170中。风扇1150将空气从内部腔室1170鼓吹穿过通孔1180、鼓吹穿过风道1154并鼓吹出外部外壳主体1112的开放第二端1122。离开开放第二端1122(参见图27和30)的空气进入通风管路400(例如，到区段p2的上端403中)。参考图21b，通风管路400将空气流引导到第二开口448，且空气流经由第二开口448进入地下室12。
另一方面，参考图21a，在风扇组合件1140(参见图28和30)鼓吹来自地下室12的主腔室52的空气(作为废气)时，在主腔室52内部的内部大气104(参见图3)的一部分(“排出的空气”)被吸引到通风管路400的第二开口448中。参考图30，排出的空气从通风管路400(例如，经由区段p2的上端403)流到外部外壳主体1112的开放第二端1122中，行进穿过风道1154，并由风扇1150鼓吹穿过通孔1180到内部腔室1170中。接下来，排出的空气进入内部外壳主体1130的开放第二端1134、流过所述内部外壳主体，并离开其开放第一端1132到通风管路400中(例如，到区段p1的下端401中)。从那之后，参考图2la，排出的空气行进穿过检查井盖230g并进入外部大气102(参见图3)。
参考图30，所说明的通风机组合件1100可被表征为实施潜水钟，所述潜水钟有助于在地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)至少部分填充有水时保护风扇1150。外部外壳主体1112内部的空气可通过内部外壳主体1130或外部外壳主体1112的开放第二端1122从其离开。因此，当外部外壳主体1112的开放第二端1122和内部外壳主体1130的开放第二端1134都浸没在水中时，截留在外壳盖1114、内部外壳主体1130与外部外壳主体1112之间的任何空气无法从通风机组合件1100内部逸出。因为内部外壳主体1130的开放第二端1134定位在风扇1150下方，所以风扇1150定位在截留的空气内且不会在洪水的情况下被完全浸没。因此，不需要昂贵的可浸没风扇来实施通风机组合件1100。并且，不需要复杂的控制系统以在水到达通风机组合件1100的洪水事件期间关闭风扇1150。
虽然通风机组合件1100已说明为包括多个风扇1150，但一些实施方案可包括单个风扇。此外，虽然每一风扇1150已被说明为使用叶片(或螺旋桨)来移动空气的轴流式风扇，但可使用替代类型的风扇(例如，离心式风扇、径流式风扇、同轴径流式风扇等)。可基于与地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)内部的操作环境(可包括水、盐、蒸汽、冻结温度、石化暴露、预期寿命、防火花电动机、防爆性等)的兼容性来选定风扇1150。风扇1150可是ip55额定的、防尘的和/或防喷水的。在风扇被配置成具有至少预定持续时间(例如，约50,000小时)的工作使用期限和/或在预定温度范围(例如，约-30℃到约80℃)内操作的情况下实施风扇1150可是合乎需要的。
风扇1150可由交流电(“ac”)供电。借助于非限制性实例，风扇1150可被配置成在100vac到120vac、200vac到240vac或440vac到480vac的电压范围内操作。当风扇组合件1140包括多个风扇1150时，其可被实施为由交流电(“ac”)并行供电的冗余风扇。替代地，直流电(“dc”)或三相ac电力可用于供电风扇1150。
参考图31，可由到电源的连接1190将电力供应到通风机组合件1100。电源可为电缆110(参见图3、21a和32)，其可被配置成输送120vac、240vac或480vac。在此类实施方案中，连接1190可包括在电缆110(参见图3、21a和32)上的接头1194或沿着电缆110的边定位的感应线圈。替代地，参考图21a，如果地下室12包括墙上插头/插座1192，那么连接1190(参见图21b和31)可简单地包括具有配置成与插头/插座1192配合并从其接收电力的插头的常规电源软线。借助于另一非限制性实例，参考图21b，如果地下室12中无可用的供给电压，那么连接1190可汲取寄生功率。任选地，参考图32，感应充电板1193可安装在地下室12中(例如，底板58上)，且连接1190(参见图21b和31)可包括被配置成从感应充电板1193接收电力的天线1195。天线1195可从通风机组合件1100朝向感应充电板1193延伸(例如，沿着通风管路400延伸)。外部外壳主体1112(参见图27、30和31)可为连接1190(参见图21b和31)提供连接点。
在图31中所说明的实施例中，风扇1150(参见图28到30和33)连接到电线或软线1196并经由其接收电力，所述电线或软线从外部外壳主体1112朝外延伸且在插头或电力插座1197处终止。替代地，软线1196可容纳在外部外壳主体1112内部，且电力插座1197可安装在外部外壳主体1112上。连接1190具有被配置成与电力插座1197配合并将电力供应到电力插座的插头1198。连接1190从连接到如图21a中所示出的电缆110的接头1194接收电力。
参考图31，工人61(参见图1和3)可将连接1190的插头1198手动地连接到电力插座1197。任选地，插头1198和电力插座1197中的一个或两个可是磁性的，以有助于维持其间的连接并促进将所述两组件连接在一起。
图32说明安装在地下室12中的通风系统910。如此图中所示出，通风系统910可用于从相邻地下室14和16(经由管道20a到20c)吸引空气和/或将空气推送到相邻地下室14和16中(经由管道20a到20c)。因此，通风系统910无需安装在系统(例如，图1中所说明的系统10)内的每一地下室中以减少检查井事件。一个或多个第二开口448可定位成靠近管道20a到20c。举例来说，管道20a到20c可各自具有在地下室12中的一个或多个开口1199，且一个或多个第二开口448可定位成靠近管道20a到20c中的一个或多个的开口1199。
参考图21a，虽然通风系统910的通风机410已说明为由通风机组合件1100(参见图27和30到32)实施，但通风机410可替代地由同轴加热器500(参见图8a、8b、9a和13a到13c)或同轴风扇550(参见图14a到14c)实施。借助于额外非限制性实例，通风机410可被实施为强制对流装置、供电式风箱、压缩机、活塞泵、活塞通风机、同轴泵、风扇、风机、匣式加热器、线圈加热器或被配置成提供被动加热的发热装置，例如变压器、发电机、压缩机等。还预期利用多于一种类型的空气移动装置(例如，同轴风扇550和同轴加热器500两者)的冗余系统在尤其重要的应用中可是有利的。此外，可使用同一类型的多于一个空气移动装置。
虽然通风机组合件1100(参见图27和30到32)已说明为通风系统910的组件，但通风机组合件1100可替代地用于实施图4a中所说明的通风系统210或图18中所说明的通风系统710的通风机410。
任选的残渣捕集器
参考图33，任选的残渣捕集器1200可耦接到内部外壳主体1130，并定位成捕集从内部外壳主体1130的开放第二端1134落下的残渣。残渣捕集器1200被配置成捕集并存储从表面30(参见图1、3到6c、9a、9b、18、19、21a、26a和32)进入通风系统910(参见图21a、21b和32)的尘土、废料和其它残渣。在所说明的实施例中，残渣捕集器1200大体上为桶状，且具有与封闭第二端1206相对的开放第一端1204。开放第一端1204定位成接纳从内部外壳主体1130的开放第二端1134落下的残渣。残渣捕集器1200可包括被配置成接纳以可去除方式将残渣捕集器1200耦接到内部外壳主体1130的紧固件f8(紧固件)的通孔1210。每当从地下室12(参见图1、3到4b、9a、18、19、21a、21b、26a和32)去除通风机组合件1100时，工人61(参见图1和3)可清空残渣捕集器1200。
实验
在第一实验序列中，在从模拟检查井地下室清除被污染的气体组合物的能力方面如下评估若干通风式检查井盖配置。
测试设备
首先制造模拟典型的检查井地下室的测试设备，并在图34中以示意性方式加以示出。此图说明如在下文所描述的组合件4中利用加热式排气管路和歧管的情况。包括第一管子119的风洞118连接到2英尺高检查井测试腔室122的入口侧，所述第一管子具有20英寸的直径，且含有以所有轴线平行的封闭封装配置安置于管子中的多个2英寸直径硬纸套管123。由变速风扇121迫使空气穿过第一管子119，如由较大左指箭头所指示。也含有较小套管123的类似第二管子120连接到测试腔室122的出口侧。在每一情况下，套管123能保证腔室122内实质上层状的空气流动。测试腔室122安装在具有4英尺宽、4英尺长和8英尺高的尺寸的胶合板检查井地下室200的顶上，其中接合部覆盖有填缝剂和胶带以防止气体以不受控的方式逸出。
来自风扇121的空气流提供模拟风，所述模拟风在32英寸直径测试检查井盖201的表面上穿过，其中检查井盖放置在测试腔室122的底部处的开口中的凸耳上。在一些实验中，4″10号钢排气管路140的第一端140′以密封方式连接到测试检查井盖201中的对应端口(即，直接地或借助于如所说明的歧管)。在使用时，排气管路140实质上沿着其整个长度缠绕有电加热带(具有玻璃纤维绝缘材料的上覆层；未示出)以提供同轴加热器150。管路140的第二(进气)端140″定位成在地下室200的底板208上方大约9英寸。靠近地下室200的底部的4英寸直径气体入口管路124用于将重于空气的气体组合物引入到地下室中。借助于安装在底板层级处的氦氖激光源126和安装在地下室200的顶板附近并与激光源126对准的照度计128在数量上监视此模拟污染物的浓度。
程序
为了评估上文所描述的各种检查井盖设计的通风效率，将检查井地下室200填充有重于空气的气体组合物，并在不同模拟风条件下确定从地下室清除实质上所有此组合物所要求的时间，最短清除时间是最优选的。在这些测试中，气体组合物由乙二醇和水的溶液制成的市售“万圣节烟雾”组成，由市售家用烟雾机根据制造商的指令经由气体入口管路124输送此烟雾。在典型测试期间，由数据采集单元连续地记录照度计128的电压输出信号，此值与烟雾密度成反比或与大气透明度成正比。在清除烟雾时，此信号逐步增加直到其在最大读数下稳定约10分钟为止，这被称为清除后的地下室状况，也能在视觉上验证此状况。使用上文所描述的设备，在地下室清除时间方面评估四个不同的检查井盖组合件配置，其中每一检查井盖为具有受测特定设计的木制模型：
组合件1(对照)为由纽约的coned(参见发明背景)利用的常规通风式检查井盖70。如图2中所示出，此盖70具有在其外围附近每30度周向地安置的十二个通风孔72，和更接近盖的中心也每30度安置的十二个此类孔72。每一孔72具有11/8英寸的直径。此对照组合件并不包括歧管、排气管路140或加热器150。
组合件2相同于组合件1，但包括连接到歧管的加热式排气管路(即，管路140和加热器150)，所述歧管附接到检查井盖70的下侧，所述歧管涵盖图2中示出的内部孔72。
组合件3实质上为图10a到10f中描绘的设计(即，包括检查井盖230f、圆形通风孔罩652f和排气通路罩280)，所述设计还包括排气管路140以及加热器150。
组合件4实质上为图8a到8i中描绘的设计(即，包括检查井盖230d、通风孔罩652d和排气孔罩653d)，所述设计还包括加热式排气管路。
在排气管路140流体地连接到受测检查井盖的实验中，通过使110v电流穿过缠绕上覆有玻璃纤维毯覆式绝缘材料的排气管路140的加热电缆(加热器150)来加热所述排气管路，如上文所描述。在每一测试开始之前，将管路的温度控制为高于环境温度30℃。
图35中示出上文组合件在各种风速下的人工烟雾清除效率的评估结果，其中使用以下符号：x＝组合件1；◆＝组合件2；■＝组合件3；且●＝组合件4。根据此图，可见即使组合件1(并无加热式管路的对照通风式检查井盖)在风速增加时有时可以少于其它所评估系统的时间清除地下室，但也利用根据本发明的加热式管路的所有组合件在静止空气中(即，风速＝0)能提供明显较短的清除时间。应尤其注意，根据检查井盖的第一优选实施例的组合件4具有为对照组合件的约二分之一的“静止空气”清除时间。
由于已验证出上文所提到的激光源126和照度计128能产生对重于空气的气体浓度的可靠测量，所以进行将氩气用作测试气体的单独评估，其中用放置在地下室中的各点处的电子氧气传感器检测氧气的浓度。在这些测试中，并未加热排气管路140且首先用胶带覆盖盖组合件2的开口。通过气体入口管路124将氩气馈送到地下室200中，直到安装在底板上方大约1英寸的壁上的传感器处的氧气浓度低于两容积百分比为止。在测试的时间零处，测试检查井盖未密封(即，从检查井盖中的所有孔去除胶带)且已接合通风系统。当氧气浓度达到20.9％而符合腔室外部的大气时，测试终止。图36比较在使用组合件2的盖的情况下氩气(▲)与上文所描述的烟雾(■)的清除时间。可见所述两测试的趋势是类似的，但在没有外部风的情况下氩气清除时间在某种程度上大于烟雾测试的时间，这再次表明在无风环境中去除重于空气的气体是困难的。这些评估确认人工烟雾为氩气和其它重于空气的气体的良好替代物。
在第二实验序列中，上文所描述的胶合板检查井地下室200备有类似于图2中示出的通风式检查井盖70的木制测试检查井盖，但除了已存在的二十四个11/8英寸孔之外，所述盖具有4英寸直径中心孔。将盖切割成两个半圆形半边，以允许当将盖的两半推送到一起时，其每一端处具有凸缘的2英尺长加热式(且绝缘式)铝管路区段(如图13a到13c(即，同轴加热器500)中示出)夹紧在中心孔内。同轴加热器500的顶部凸缘因此受到盖的支撑。将具有各种长度的四英寸直径pvc排气管路区段连接到同轴加热器500的下部凸缘并居中于地下室200中，以提供高于地下室200的底板208的排气管路入口高度设定为下文表1的左栏中指示的值的组合件。在此表中，高于底板“零”高度指示进气端140″放置在底板208上，且由于排气管路140的粗糙切割在此末端与底板之间保留有大约1/16英寸的气体间隙。经由套管将氩气引入到地下室中，所述套管将气体分布到放置在地下室的底板上的各种位置处的扩散器。将基于燃料电池的氧气传感器(类别r-17s，特利丹分析仪器公司)高于底板层级大约一英寸地放置在地下室的拐角中，并将来自所述传感器的信号引导到直接显示氧气浓度的量氧计(
在典型程序中，将特定长度的排气管路附接到同轴加热器并如下进行测试。封闭地下室、设定同轴加热器500的温度并维持为60℃，且接通网络相机。所有这些测试是在并无上文所描述的模拟风(即，测试检查井盖上为静止空气)的情况下进行。将氩气馈送到地下室中直到氧气传感器指示≤1.5％氧气为止，此时停止气体流动并开始通风测试(时间＝0)。继续经由排气管路/同轴加热器的组合对地下室200进行通风，直到由传感器指示的氧气浓度达到至少20.5％为止，之后手动地筛查网络相机视频，每15分钟转录视频的数据。除了使用各种长度的排气管路的这些通风测试之外，也进行仅从检查井盖悬吊下来同轴加热器的两个对照测试，但并不加热所述加热器。在第一对照测试(co)中，阻塞检查井盖的中心孔而使24个较小孔保持开放。此配置类似于由coned利用的上文所提到的通风式检查井盖。在第二对照测试(cc)中，用橡胶垫覆盖中心孔以及所有较小孔。
针对所测试的每一管路长度以及两个对照测试依据时间标绘氧气浓度。测试的终点为氧气浓度高于20.5％且浓度时间曲线的导数实质上为零处的时间。接着基于每一所测试状况的浓度时间曲线下的计算面积评级如此获得的通风结果，其中开放对照测试(co)结果充当比较依据。因此，计算出(co)对照曲线下的面积与给定排气管路长度的曲线下的面积的比率并指定“清除比率”。在表1的右栏中报告此比率，其中更高值指示更有效地从地下室的下部区去除重于空气的氩气。应显而易见的是，开放对照测试(co)的清除比率按照定义为1.00。
从表1能看出，用于最有效地清除氩气的优选管路入口高度为离底板6英寸，且优选范围为离底板0到36英寸，在所述范围中清除比率大于1(即，开放对照测试)。出人意料地，排气管路入口高于底板层级48到72英寸的通风系统甚至不如开放对照测试有效，这指示一些通风系统可实际上妨碍重于空气的气体的通风。
表1
前述实施例描绘含有在不同的其它组件内或与不同的其它组件连接的不同组件。应理解，此类所描绘架构仅仅是示范性的，且实际上可实施实现相同功能性的许多其它架构。从概念意义上说，实现相同功能性的组件的任何布置实际上是“相关联的”，使得能实现所要功能性。因此，本文中组合实现特定功能性的任何两个组件可被视为彼此“相关联的”，使得不论架构或中间组件如何都能实现所要功能性。同样地，如此相关联的任何两个组件还可被视为彼此“可操作地连接”或“可操作地耦接”以实现所要功能性。
虽然已示出和描述本发明的特定实施例，但所属领域的技术人员将显而易见的是，基于本文中的教示，可在不脱离本发明和其更广泛方面的情况下做出改变和修改，且因此所附权利要求书涵盖在其范围内，所有此类改变和修改在本发明的真实精神和范围内。此外，应理解，本发明仅仅由所附权利要求书界定。所属领域的技术人员将理解，一般来说，本文中且尤其在所附权利要求书(例如，所附权利要求书主体)中所使用的术语通常意图为“开放性”术语(例如，术语“包括(including/includes)”应解释为“包括(但不限于)”，术语“具有”应解释为“至少具有”等)。所属领域的技术人员应进一步理解，如果打算引入特定数目个权利要求叙述，那么此打算将明确叙述于所述权利要求中，且在不存在此叙述的情况下，不存在此打算。举例来说，为辅助理解，以下所附权利要求书可含有介绍性词组“至少一个”和“一个或多个”的使用，以介绍权利要求叙述。然而，此类词组的使用不应理解为暗示由不定冠词“一(a/an)”对权利要求叙述的介绍将含有此所介绍权利要求叙述的任何特定权利要求限制为仅含有一个此叙述的发明，即使在同一权利要求包括介绍性词组“一个或多个”或“至少一个”以及例如“一”的不定冠词时也如此(例如，“一”通常应解释为意味着“至少一个”或“一个或多个”)；对于用于介绍权利要求陈述的定冠词的使用，情况也是如此。另外，即使明确地叙述特定数目个所介绍权利要求叙述，但所属领域的技术人员将认识到，此叙述通常应解释为意味着至少所叙述数目(例如，无其它修饰语的单纯叙述“两个叙述”通常意味着至少两个叙述或两个或两个以上叙述)。
因此，除受到所附权利要求书的限制外，本发明不受限制。
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