喷漆室通风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型的喷漆室通风系统，包括位于喷漆室上方的进风口和位于喷漆室地下的通风地坑，通风地坑与引风装置相连通；所述的喷漆室内上部设有水平隔层，在水平隔层的下方设有均压过滤层，在水平隔层和均压过滤层之间位于中部设有竖向隔层，在竖向隔层的两侧位于水平隔层上排列有个风阀，所述的水平隔层、竖向隔层、均压过滤层将喷漆室内分割成位于上部的左部动压室、右部动压室、位于中部的左部静压室、右部静压室、位于下部的左部喷漆区和右部喷漆区；在喷漆室的地面与地坑之间设有迷宫排风机构，在左部喷漆区和右部喷漆区内分别设有照明灯。具有喷漆室内通风均匀、可分区域进行作业、通风效果好、节能、降低运行成本的优点。
【专利说明】 喷漆室通风系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷漆室通风系统。
【背景技术】
[0002]喷漆是工件涂装的重要过程，对工件的喷漆是在喷漆室内进行的，因此对喷漆室的通风有严格要求。目前喷漆室的通风系统包括位于喷漆室上方的进风口，在喷漆室的地面下方设有地坑，地坑上铺设有通透气体的地面支撑，地坑通过管道与引风装置相接。工作时可及时的将喷漆室内的含漆雾气体引出并经上方空调供给的空气由进风口向室内补充新风。这种结构的通风系统对整个喷漆室空气循环状态是固定不变的，当工件占用室体空间小，且占主流，它占室体1/2的空间就可工作，同时还要兼顾少量大件喷漆或特种需要时，传统喷漆室的送、排风系统固定不可变模式就显示出弊端，很明显是大马拉小车，即浪费空间、能源、增加成本，同时增大环境噪音。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种喷漆室内通风均匀、可分区域进行作业、通风效果好、节能、降低运行成本的喷漆室通风系统，克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的喷漆室通风系统，包括位于喷漆室上方的进风口和位于喷漆室地下的通风地坑，通风地坑与引风装置相连通；所述的喷漆室内上部设有水平隔层，在水平隔层的下方设有均压过滤层，在水平隔层和均压过滤层之间位于中部设有竖向隔层，在竖向隔层的两侧位于水平隔层上排列有个风阀，所述的水平隔层、竖向隔层、均压过滤层将喷漆室内分割成位于上部的左部动压室、右部动压室、位于中部的左部静压室、右部静压室、位于下部的左部喷漆区和右部喷漆区；在喷漆室的地面与地坑之间设有迷宫排风机构，在左部喷漆区和右部喷漆区内分别设有照明灯。
[0005]本实用新型的喷漆室通风系统，其中所述的迷宫排风机构包括固定在地坑上部周边的支撑台，在支撑台上排列有上槽体，相邻的上槽体之间有迷宫进风口，在上槽体的下方排列有下槽体，相邻的下槽体之间有迷宫排风口，所述的上槽体和下槽体的槽口相对并错位设置，在下槽体的下面设有顶起机构。
[0006]本实用新型的喷漆室通风系统，其中所述的顶起机构包括位于每个下槽体下方的支撑梁，支撑梁的两端通过端板固定在地坑的侧壁上，在支撑梁与下槽体之间设有与气动装置相接的皮囊气缸，在每个下槽体的中部固定有导向柱，导向柱上部位于相邻的上槽体之间的迷宫进风口内。
[0007]本实用新型的喷漆室通风系统，由于喷漆室内分割成上中下和左右多个部分，进风时自上而下成动压室、静压室和喷漆区，左右方向上也分割成两部分，新风进入喷漆区时非常均匀，保证全部喷漆区域通风良好，根据工件的多少或大小可确定是否左右两侧同时进行喷漆，还可选则左右其中一侧进行喷漆。与现有技术相比具有喷漆室内通风均匀、可分区域进行作业、通风效果好、节能、降低运行成本的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型【具体实施方式】中喷漆室的截面示意图；
[0009]图2是图1所示的K部放大示意图；
[0010]图3是图1所示的K部放大且支撑机构将下槽体向上顶起后的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]如图1所示:1是位于喷漆室上方的进风口，12是引风装置，在喷漆室的地面下设有地坑8，地坑8通过管道与引风装置12相接。
[0012]喷漆室内上部在水平方向上固定安装有水平隔层2，在水平隔层2的下方固定安装有均压过滤层6，均压过滤层6的材料可选择多层滤布与滤网或其他能均压与支撑的材料。
[0013]在水平隔层2和均压过滤层6之间位于中部设有竖向隔层15，在竖向隔层15的两侧位于水平隔层2上各排列有个四组与电控装置相接的风阀3。
[0014]水平隔层2、竖向隔层15、均压过滤层6将喷漆室内分割成位于上部的左部动压室
4、右部动压室11、位于中部的左部静压室5、右部静压室10、位于下部的左部喷漆区7和右部喷漆区9。
[0015]在喷漆室的地面与地坑8之间设有迷宫排风机构13，迷宫排风机构13包括固定在地坑8上部周边的支撑台，在支撑台上排列有上槽体16，即槽体16的两端均搭落在支撑台上。相邻的上槽体16之间有狭长的迷宫进风口 25。在上槽体16的下方排列有下槽体17，相邻的下槽体17之间有狭长的迷宫排风口 24。上槽体16和下槽体17的槽口相对并错位设置，引风装置运行时，喷漆室内的气体可自迷宫风口 25和迷宫排风口 24进入地坑然后排出，形成折弯状的排风通道。含漆雾的气体在迷宫排风机构中得到净化。
[0016]在每个下槽体17的下面设有顶起机构。顶起机构包括位于每个下槽体17下方的支撑梁19，支撑梁19的两端通过端板21固定在地坑8的侧壁上，在支撑梁19与下槽体17之间设有与供压缩气体装置相接的皮囊气缸18，在每个下槽体17的中部固定有导向柱23，导向柱23上部位于相邻的上槽体16之间的迷宫进风口 25内。皮囊气缸18被充气后可顶起下槽体17，使相邻的下槽体17之间形成的迷宫排风口 24被上方的上槽体16封堵。为使左部喷漆区7和右部喷漆区9分别通风，位于左部喷漆区7和右部喷漆区9下方的顶起机构可分别与供压缩气体装置连通。
[0017]在左部喷漆区7和右部喷漆区9内分别安装有照明灯。
[0018]本实用新型的喷漆室通风系统，由于有水平隔层2、竖向隔层15、均压过滤层6将喷漆室分割成上、中、下和左、右多个区域，可以左右分别运行通风，灵活方便，喷漆室内各区域通风均匀，既可室内局部作业也可室内全部作业。具有喷漆室内通风均匀、可分区域进行作业、通风效果好、节能、降低运行成本的优点。
【权利要求】
1.一种喷漆室通风系统，包括位于喷漆室上方的进风口(I)和位于喷漆室地下的通风地坑(8)，通风地坑(8)与引风装置(12)相连通；其特征在于:所述的喷漆室内上部设有水平隔层(2)，在水平隔层(2)的下方设有均压过滤层(6)，在水平隔层(2)和均压过滤层(6)之间位于中部设有竖向隔层(15)，在竖向隔层(15)的两侧位于水平隔层(2)上排列有个风阀(3)，所述的水平隔层(2)、竖向隔层(15)、均压过滤层(6)将喷漆室内分割成位于上部的左部动压室(4)、右部动压室(11)、位于中部的左部静压室(5)、右部静压室(10)、位于下部的左部喷漆区(7)和右部喷漆区(9);在喷漆室的地面与地坑(8)之间设有迷宫排风机构(13)，在左部喷漆区(7)和右部喷漆区(9)内分别设有照明灯。
2.根据权利要求1所述的喷漆室通风系统，其特征在于:所述的迷宫排风机构包括固定在地坑上部周边的支撑台，在支撑台上排列有上槽体(16)，相邻的上槽体(16)之间有迷宫进风口(25)，在上槽体(16)的下方排列有下槽体(17)，相邻的下槽体(17)之间有迷宫排风口(24)，所述的上槽体(16)和下槽体(17)的槽口相对并错位设置，在下槽体(17)的下面设有顶起机构。
3.根据权利要求2所述的喷漆室通风系统，其特征在于:所述的顶起机构包括位于每个下槽体(17)下方的支撑梁(19)，支撑梁(19)的两端通过端板(21)固定在地坑(8)的侧壁上，在支撑梁(19)与下槽体(17)之间设有与气动装置相接的皮囊气缸(18)，在每个下槽体(17)的中部固定有导向柱(23)，导向柱(23)上部位于相邻的上槽体(16)之间的迷宫进风口(25)内。
【文档编号】F24F7/06GK203823992SQ201420067144
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】张宏伟, 潘明月, 张喆, 张晓微 申请人:吉林格林克汽车涂装有限公司