一种可自动卸料的载带卷料机的制作方法

本发明涉及载带的加工设备领域，尤其涉及一种可自动卸料的载带卷料机。

背景技术：

随着各类电子零件和五金零件的广泛应用，用于其包装盒收集的载料带(简称载带)也得到了广泛的应用，载带通过加工设备加工出得到的大多都是成螺旋状的松弛载料卷，在后续的使用过程中，需要先对其进行再次收卷，使其收卷到卷料盘上。

现有的载带收卷大多都是通过收卷电机带动收卷盘转动，进而实现料带的收卷，但是，现有的设备大多都是通过人工将收卷盘从收卷轴上取下，费时费力，同时在搬动的过程中容易因拉动力过大或者上下受力不均衡将收卷好的载料卷弄散，影响收卷的效果，同时下料的效率低下，不适合大规模的载料收卷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可自动卸料的载带卷料机，将收卷装置设置成收卷盘竖直向下，并整体设置在升降装置上，同时配合有下料装置，下料装置采取的是上下夹持收卷好的收卷盘，通过升降装置配合下料装置相背运动，进而可以实现自动快捷的下料作用，同时不会出现载带散开的情况。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可自动卸料的载带卷料机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有升降装置(3)，所述的升降装置(3)上设置有卷料装置(4)，且卷料装置(4)上的卷料轴(29)为竖直走向，卷料轴(29)的下端套接有向下的卷料盘(30)，所述的机架(1)上还设置有与卷料盘(30)配合的下料装置(5)，所述的下料装置(5)包括下料活动装置和设置在下料活动装置上的下料夹持装置，且下料夹持装置与收卷好载带的卷料盘(30)的上下面配合，所述的升降装置(3)、卷料装置(4)、下料活动装置和下料夹持装置连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的下料夹持装置包括设置在下料活动装置上的下料夹持气缸(13)，所述的下料夹持气缸(13)的两端对称连接有与卷料盘(30)的上下面配合的下料夹持块(14)，所述的下料夹持气缸(13)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的下料活动装置包括设置在机架(1)上的下料座(7)，所述的下料座(7)上设置有下料升降气缸(8)，所述的下料升降气缸(8)连接有下料升降座(10)，且下料升降座(10)与下料座(7)上的下料升降导杆(9)配合，所述的下料升降座(10)上设置有能在竖直平面内转动的下料转动马达(11)，所述的下料转动马达(11)连接有下料转动座(12)，所述的下料夹持气缸(13)设置在下料转动座(12)上，所述的下料升降气缸(8)和下料转动马达(11)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的升降装置(3)包括设置在机架(1)上的升降座(15)，所述的升降座(15)上设置有液压升降杆(18)，所述的液压升降杆(18)上配合有液压踏板(16)，所述的液压踏板(16)的中部还配合有液压摇柄(17)，所述的机架(1)的上部设置有手柄(6)，所述的液压升降杆(18)通过升降块(22)连接有升降座(23)，所述的卷料装置(4)设置在升降座(23)上。

进一步的，所述的液压升降杆(18)上设置有升降轮(19)，所述的升降轮(19)配合有平衡链(20)，所述的平衡链(20)的两端分别连接有平衡重块(21)和升降块(22)。

进一步的，所述的卷料装置(4)包括设置在升降装置(3)上的卷料座(24)，所述的卷料座(24)上设置有相互配合的卷料上下活动电机(25)和卷料上下活动丝杆(26)，所述的卷料上下活动丝杆(26)配合有卷料上下活动座(27)，所述的卷料活动座(27)上设置有通过齿轮相互配合的卷料电机(28)和卷料轴(29)，所述的卷料轴(29)的下部配合有卷料盘(30)，且卷料盘(30)与设置在卷料座(24)上的放料筒(33)的配合，所述的卷料上下活动电机(25)和卷料电机(28)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的卷料上下活动座(27)上部设置有卷料升降气缸(31)，所述的卷料升降气缸(31)的下方连接有卷料升降连接座(32)，所述的卷料升降座(32)内开设有与卷料轴(29)上部配合的圆形槽，所述的卷料升降气缸(31)连接到配电控制箱(2)。

进一步的，所述的卷料座(24)上设置有与放料筒(33)配合的导向筒(34)，所述的放料筒(33)和导向筒(34)之间配合有导料板(36)，所述的导料板(36)上开设有与导向槽，所述的导料板(36)通过导料连接板(35)连接到卷料座(24)上，所述的导料板(36)通过导料调节螺杆(37)与导料连接板(35)配合，且通过锁紧螺栓和锁紧槽配合锁紧。

本发明的有益效果为：

1、将收卷装置设置成收卷盘竖直向下，并整体设置在升降装置上，同时配合有下料装置，下料装置采取的是上下夹持收卷好的收卷盘，通过升降装置配合下料装置相背运动，进而可以实现自动快捷的下料作用，同时不会出现载带散开的情况。

2、下料夹持装置的结构设计巧妙，能够确保上下下料夹持块同时能够与卷料盘的上下两个面配合，进而可以防止下料夹持装置将卷料盘夹坏。

3、下料活动装置的结构简单，操作方便，采用下料转动马达实现下料夹持装置与卷料盘的配合和分离，并且能够确保下料夹持装置与卷料盘的夹持位置保持不变。

4、升降装置的结构巧妙，既可以通过脚踏板实现液压升降杆的升降，同时还能通过升降摇臂实现液压升降杆的升降，操作方便，利用了与千斤顶基本一致的液压原理，进而能够保证有较大的升降力，进而能够适应五金制品等较重的载料带收卷升降。

5、升降轮和升降链的配合设计，可以防止液压升降杆由于单边受力过大使液压升降杆弯折的情况，同时还能确保卷料装置升降的平稳进行。

6、卷料装置的结构简单，操作方便，并且能够实现卷料盘在卷料的同时实现上下活动，进而能够确保放料筒上螺旋形的料带平稳的收卷到卷料盘上。

7、卷料升降气缸和卷料升降连接座的设计，进而能够实现卷料轴的升降，进而能够使卷料轴与卷料电机实现快速分离，实现急停的效果。

8、导向板的设计，可以进一步确保载料的进料轨迹不发生偏移，进一步提高收卷的效果。

附图说明

图1为一种可自动卸料的载带卷料机的立体示意图。

图2为下料装置的立体示意图。

图3为升降装置的结构示意图。

图4为卷料装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、升降装置；4、卷料装置；5、下料装置；6、手柄；7、下料座；8、下料升降气缸；9、下料升降导杆；10、下料升降座；11、下料转动马达；12、下料转动座；13、下料夹持气缸；14、下料夹持块；15、升降座；16、液压踏板；17、液压摇柄；18、液压升降杆；19、升降轮；20、平衡链；21、平衡重块；22、升降块；23、升降座；24、卷料座；25、卷料上下活动电机；26、卷料上下活动丝杆；27、卷料上下活动座；28、卷料电机；29、卷料轴；30、卷料盘；31、卷料升降气缸；32、卷料升降连接座；33、放料筒；34、导料筒；35、导料连接板；36、导料板；37、导料调节螺杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种可自动卸料的载带卷料机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有升降装置3，所述的升降装置3上设置有卷料装置4，且卷料装置4上的卷料轴29为竖直走向，卷料轴29的下端套接有向下的卷料盘30，所述的机架1上还设置有与卷料盘30配合的下料装置5，所述的下料装置5包括下料活动装置和设置在下料活动装置上的下料夹持装置，且下料夹持装置与收卷好载带的卷料盘30的上下面配合，所述的升降装置3、卷料装置4、下料活动装置和下料夹持装置连接到配电控制箱2。

优选的，所述的下料夹持装置包括设置在下料活动装置上的下料夹持气缸13，所述的下料夹持气缸13的两端对称连接有与卷料盘30的上下面配合的下料夹持块14，所述的下料夹持气缸13连接到配电控制箱2。

优选的，所述的下料活动装置包括设置在机架1上的下料座7，所述的下料座7上设置有下料升降气缸8，所述的下料升降气缸8连接有下料升降座10，且下料升降座10与下料座7上的下料升降导杆9配合，所述的下料升降座10上设置有能在竖直平面内转动的下料转动马达11，所述的下料转动马达11连接有下料转动座12，所述的下料夹持气缸13设置在下料转动座12上，所述的下料升降气缸8和下料转动马达11连接到配电控制箱2。

优选的，所述的升降装置3包括设置在机架1上的升降座15，所述的升降座15上设置有液压升降杆18，所述的液压升降杆18上配合有液压踏板16，所述的液压踏板16的中部还配合有液压摇柄17，所述的机架1的上部设置有手柄6，所述的液压升降杆18通过升降块22连接有升降座23，所述的卷料装置4设置在升降座23上。

优选的，所述的液压升降杆18上设置有升降轮19，所述的升降轮19配合有平衡链20，所述的平衡链20的两端分别连接有平衡重块21和升降块22。

优选的，所述的卷料装置4包括设置在升降装置3上的卷料座24，所述的卷料座24上设置有相互配合的卷料上下活动电机25和卷料上下活动丝杆26，所述的卷料上下活动丝杆26配合有卷料上下活动座27，所述的卷料活动座27上设置有通过齿轮相互配合的卷料电机28和卷料轴29，所述的卷料轴29的下部配合有卷料盘30，且卷料盘30与设置在卷料座24上的放料筒33的配合，所述的卷料上下活动电机25和卷料电机28连接到配电控制箱2。

优选的，所述的卷料上下活动座27上部设置有卷料升降气缸31，所述的卷料升降气缸31的下方连接有卷料升降连接座32，所述的卷料升降座32内开设有与卷料轴29上部配合的圆形槽，所述的卷料升降气缸31连接到配电控制箱2。

优选的，所述的卷料座24上设置有与放料筒33配合的导向筒34，所述的放料筒33和导向筒34之间配合有导料板36，所述的导料板36上开设有与导向槽，所述的导料板36通过导料连接板35连接到卷料座24上，所述的导料板36通过导料调节螺杆37与导料连接板35配合，且通过锁紧螺栓和锁紧槽配合锁紧。

具体使用时，先将放料筒33装好，之后根据放料筒33上的载带通导向调节螺杆37调节导向板36的高度，然后将放料筒33上的载带起始端穿过导向槽经过导向筒34后固定到卷料盘30上，然后通过液压踏板16或液压摇柄17调节好升降座23的位置，之后通过卷料电机28带动卷料轴29转动，进而卷料轴29带动卷料盘30转动实现载带的卷料，当卷料盘30上的载带卷好后，通过卷料升降气缸31带动卷料升降连接块32下降，之后带动卷料轴29下降，进而使卷料轴29与卷料电机28分离，使卷料轴29停止转动，进而通过下料升降气缸8调节好下料升降座10的位置，然后通过下料转动马达11带动下料转动座12转动90度，之后通过下料夹持气缸13带动下料夹持块14相向运动，进而使下料夹持块14夹持住卷料盘30，然后再使下料升降气缸8带动下料升降座10向下活动，带动卷料盘30脱离卷料轴29，同时升降重块21会拉动升降座23上升，实现上下两方受力下料的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。