裁床再覆膜装置的离合机构的制作方法

本发明属于裁床技术领域，涉及一种裁床再覆膜装置的离合机构。

背景技术：

中国实用新型专利(授权公告号：CN202090214U，授权公告日：20111228)公开了一种用于自动裁床的再覆膜装置，在并排设置的左右支脚上方设有横梁，横梁支撑在机架上，左支脚的左侧、右支脚的右侧分别固定有左右连接板，控制机构穿过右气缸连接架及右覆膜圆轴支架与右连接板连接，左气缸连接架与左覆膜圆轴支架通过六棱支柱与左连接板连接，在左右覆膜圆轴支架之间设置有覆膜圆轴机构及方管，控制机构与覆膜圆轴机构通过同步带连接，左右抬压壳体的尾部通过左右气缸支架安装在横梁的两端，左右抬压气缸的活塞杆外部的气缸接头与气缸连接架连接。

控制机构为：在轴承座内部设置有两个小轴承，两个小轴承之间设置有轴承挡圈，并通过设置在右侧小轴承右端的卡簧定位，轴承座的外圈套设有护套，护套外套设有两个摩擦圈，在摩擦圈之间设置有小同步带轮，轴承座的右端套设有大轴承座，大轴承座内设置有大轴承，大轴承的右端设置有轴承盖，轴承盖的右端伸入覆膜圆轴支架及右气缸连接架内，轴承座左端的内圈设置有小衬套，轴承座左端的外圈套设有内圈与之配合的左端轴承，左端轴承的外圈设置有大同步带轮，控制气缸的活塞依次穿过右气缸连接架、右覆膜圆轴支架及右连接板并通过螺母锁紧，控制气缸的活塞分别与轴承盖、小轴承、轴承挡圈、小衬套的内圈相配合，开关通过开关安装板设置在左覆膜圆轴支架上，小同步带轮通过同步带与覆膜圆轴机构的同步带轮连接。

在使用时，控制气缸使整个控制机构拉紧或松开，从而起到离合作用。但其机构较为复杂，故障率较高，结构不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构较为较为简单的裁床再覆膜装置的离合机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

裁床再覆膜装置的离合机构，包括支架，所述支架上可转动穿设有转轴，其特征在于，所述的转轴上套设有驱动轮和同步轮一，所述同步轮一通过同步带与再覆膜装置的覆膜管相连，所述的驱动轮与转轴之间设有单向轴承一，所述的同步轮一和转轴之间设有单向轴承二，所述的单向轴承一和单向轴承二的限位方向相同。

覆膜管上放有薄膜。在裁床进行再覆膜操作之前，根据需要，将覆膜管上的薄膜的一端拉伸至特定位置并固定，在此过程中，薄膜拉伸带动覆膜管转动，覆膜管通过同步带带动同步轮一转动。由于同步轮一和转轴之间设有单向轴承二，同步轮一空转，并不影响驱动轮及转轴。

在裁床需要进行再覆膜操作时，支架与覆膜管同时往相同方向移动，薄膜被拉开，在此过程中，同步轮一转动，并不对驱动轮及转轴造成影响。当需要收膜时，支架与覆膜管同时往另一方向移动，在此过程中，驱动轮往驱动轮一的限位方向转动。由于驱动轮与转轴之间设有单向轴承一，因此，驱动轮带动转轴一起转动。同时，由于同步轮一与转轴之间设有单向轴承二，单向轴承二与单向轴承一的限位方向相同，因此，转轴带动同步轮一转动，同步轮一通过同步带的作用，带动覆膜管转动，从而完成收膜动作。也就是说，在收膜过程中，驱动轮带动同步轮一转动。

所以，在本离合机构中，由于驱动轮与转轴之间设置单向轴承一、同步轮一与转轴之间设置单向轴承二，因此，可实现驱动轮与同步轮一之间的离合作用，从而实现薄膜的收放自如，有利于裁床的真空吸附，保证了裁割的精度，并且，其相对于现有技术中的离合机构结构更为简单，保证了结构的稳定性。

在上述的裁床再覆膜装置的离合机构中，所述的驱动轮和同步轮一之间设有限位套，所述的限位套套设在转轴上且限位套的两端分别位于单向轴承一的内圈和单向轴承二的内圈处。

在驱动轮和同步轮一之间设置限位套，使得驱动轮和同步轮一装配在转轴上的过程较为简单，也方便驱动轮和同步轮一在转轴轴向上的定位。

在上述的裁床再覆膜装置的离合机构中，所述的转轴上设有连杆，所述连杆的一端可转动套设在转轴上，所述连杆的另一端用于与再覆膜装置的覆膜管相连。

裁床使用过程中，根据需要，可使连杆相对于转轴转动，从而带动覆膜管移动，在本结构中，转轴同时也起到了作为连杆支撑点的作用。

在上述的裁床再覆膜装置的离合机构中，所述的支架与转轴之间设有深沟球轴承一，所述的连杆与转轴之间设有深沟球轴承二。

深沟球轴承一和深沟球轴承二的设置，使得转轴的转动更为灵活。

在上述的裁床再覆膜装置的离合机构中，包括床架，所述的床架上固定有与齿条，所述驱动轮外侧具有与齿条匹配的齿牙，所述驱动轮外侧上的齿牙啮合在齿条上。

在支架移动的过程中，齿条与驱动轮处于啮合状态。在展开薄膜的过程中，由于齿条的设置，驱动轮转动，但由于驱动轮与转轴之间单向轴承一的设置，驱动轮不对转轴及同步轮一造成影响。在收膜过程中，驱动轮沿齿条转动，驱动轮此时的转动方向为单向轴承一的限位方向，因此，驱动轮带动同步轮一转动，从而完成收膜过程。

与现有技术相比，本裁床再覆膜装置的离合机构由于在驱动轮和转轴之间设置了单向轴承一，并在同步带轮一和转轴之间设置了单向轴承二，使得本机构在实现离合功能的同时，也使得本机构的结构较为简单，也较为稳定。

附图说明

图1是再覆膜装置的结构示意图；

图2是转轴处的剖视图；

图3是裁床的结构示意图；

图中，1、支架；2、转轴；3、驱动轮；4、同步轮一；5、覆膜管；6、单向轴承一；7、单向轴承二；8、限位套；9、深沟球轴承一；10、深沟球轴承二；11、床架；12、齿条；13、连杆；14、同步轮二；15、气缸；16、薄膜；17、同步带；18、端盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1图2所示，裁床再覆膜装置的离合机构，包括支架1，支架1上可转动穿设有转轴2，转轴2上套设有驱动轮3和同步轮一4，另外，转轴2上设有连杆13，连杆13的一端可转动套设在转轴2上，连杆13的另一端用于与再覆膜装置的覆膜管5相连。

具体的，如图2所示，支架1、驱动轮3、同步轮一4和连杆13依次设置在转轴2上。其中，驱动轮3与转轴2之间设有单向轴承一6，同步轮一4和转轴2之间设有单向轴承二7，单向轴承一6和单向轴承二7的限位方向相同；支架1与转轴2之间设有深沟球轴承一9，连杆13与转轴2之间设有深沟球轴承二10。深沟球轴承一9和深沟球轴承二10的设置，使得转轴2的转动更为灵活。

支架1的外侧设有端盖18，端盖18固定在转轴2上。另外，转轴2上具有与深沟球轴承一9相邻的台阶，此处的台阶与端盖18一同对深沟球轴承一9起到定位作用。深沟球轴承二10的外侧设有固定在转轴2上的卡簧，转轴2上具有与深沟球轴承二10相邻的台阶，此处的台阶与卡簧对深沟球轴承二10起到定位作用。

另外，单向轴承一6上远离同步轮一4的一侧设有固定在转轴2上的卡簧；单向轴承二7上远离驱动轮3的一侧也设有固定在转轴2上的卡簧。

驱动轮3和同步轮一4之间设有限位套8，限位套8套设在转轴2上且限位套8的两端分别位于单向轴承一6的内圈和单向轴承二7的内圈处。在驱动轮3和同步轮一4之间设置限位套8，使得驱动轮3和同步轮一4装配在转轴2上的过程较为简单，也方便驱动轮3和同步轮一4在转轴2轴向上的定位。限位套8和两处卡簧对驱动轮3及同步轮一4起到定位作用。

再覆膜装置的覆膜管5上设有同步轮二14，同步轮一4通过同步带17与同步轮二14相连，并用于带动同步轮二14转动。

裁床上设有用于带动连杆13摆动的气缸15。裁床使用过程中，根据需要，气缸15动作，可使连杆13相对于转轴2转动，从而带动覆膜管5上下摆动，在本结构中，转轴2同时也起到了作为连杆13支撑点的作用。

如图3所示，使用时，覆膜管5上放有薄膜16。在裁床进行再覆膜操作之前，根据需要，将覆膜管5上的薄膜16的一端拉伸至特定位置并固定，在此过程中，薄膜16拉伸带动覆膜管5转动，覆膜管5通过同步带17带动同步轮一4转动。由于同步轮一4和转轴2之间设有单向轴承二7，同步轮一4空转，并不影响驱动轮3及转轴2。

本机构还包括床架11，床架11上固定有齿条12，驱动轮3外侧具有与齿条12匹配的齿牙，驱动轮3外侧上的齿牙啮合在齿条12上。在支架1移动的过程中，齿条12与驱动轮3处于啮合状态。

在裁床需要进行再覆膜操作时，支架1与覆膜管5同时往相同方向移动，薄膜16被拉开，在此过程中，同步轮一4转动，并不对驱动轮3及转轴2造成影响。并且，在展开薄膜16的过程中，由于齿条12的设置，驱动轮3转动，但由于驱动轮3与转轴2之间单向轴承一6的设置，驱动轮3不对转轴2及同步轮一4造成影响。

当需要收膜时，支架1与覆膜管5同时往另一方向移动，在此过程中，驱动轮3往驱动轮3的限位方向转动。由于驱动轮3与转轴2之间设有单向轴承一6，因此，驱动轮3带动转轴2一起转动。同时，由于同步轮一4与转轴2之间设有单向轴承二7，单向轴承二7与单向轴承一6的限位方向相同，因此，转轴2带动同步轮一4转动，同步轮一4通过同步带17的作用，带动覆膜管5转动，从而完成收膜动作。也就是说，在收膜过程中，驱动轮3带动同步轮一4转动。并且，在收膜过程中，驱动轮3沿齿条12转动，驱动轮3此时的转动方向为单向轴承一6的限位方向，因此，驱动轮3带动同步轮一4转动，从而完成收膜过程。

所以，在本离合机构中，由于驱动轮3与转轴2之间设置单向轴承一6、同步轮一4与转轴2之间设置单向轴承二7，因此，可实现驱动轮3与同步轮一4之间的离合作用，从而实现薄膜16的收放自如，有利于裁床的真空吸附，保证了裁割的精度，并且，其相对于现有技术中的离合机构结构更为简单，保证了结构的稳定性。