贮酒罐的制作方法

本发明涉及啤酒酿造设备技术领域，特别涉及一种贮酒罐。

背景技术：

贮酒罐，也称为清酒罐；即贮存鲜酒的罐子。清酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，目前较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐。

啤酒发酵成熟后，需要将发酵液中的酵母等混浊物过滤去除，使酒体清澈透亮，发酵液过滤好之后就叫"清酒"，供给包装部门灌瓶成为成品，清酒罐就是用来盛放清酒的。

清酒罐的结构是带圆锥底的圆柱体，材料通常采用不锈钢制作而成，外带聚氨酯保温材料，温度控制靠罐体周围夹套内的冷媒实现，一般分2段或3段冷却，具体取决于罐体大小。

现在国内啤酒厂的清酒罐背压普遍下降，从过去的0.3MPA降到0.08MPa以下，降压的目的是提高清酒进罐压差来增速过滤和节能降耗，但由于背压下降，清酒中的游离态二氧化碳在低压状态不容易溶解，造成刚刚在酒水混合机上添加的二氧化碳容易逃逸，特别是在清酒进罐过程中，处于一种动态过程中，随着酒液进罐气体外排时不断逃逸带出，直接造成二氧化碳的流失、影响啤酒的杀口力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种贮酒罐，其能在啤酒灌入罐体内时，减少啤酒内二氧化碳气体的流失，避免啤酒的杀口力差。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：贮酒罐，包括罐顶、罐体和罐底，所述罐顶上分别设有清洗装置、安全阀和灌入口；所述罐体从内到外依次包括有内胆、冷却夹套、保温层和外包体；所述罐底上设置有排出口，所述灌入口连接有进液管道，该进液管道上设置有进液水泵，所述进液管道设置有控制进液水泵启动及停止的流体监控组件。

采用本技术方案，设置进液水泵，在流体监控组件监控液体到达进液水泵时开启，快速将啤酒灌入罐体，避免预先降低啤酒压力带来的游离态二氧化碳的损失，保证啤酒的杀口力品质。

进一步设置，所述灌入口连接有能引导啤酒沿罐体内壁灌入的导流器。

进一步设置，所述导流器包括一端与灌入口连接并且向罐体内壁方向倾斜设置的导流管和套接在导流管另一端上并且靠近或贴合于罐体内壁的管头。

进一步设置，所述导流器包括一端与灌入口连接并且向下竖直设置的进液管和连接在进液管上并且贴合罐体内壁沿罐体周向设置的导流圈。

如此设置，啤酒通过管道从灌入口进入，再通过导流器输出并沿罐体内壁的缓缓流下；减小啤酒流下的冲击力，减弱啤酒液体因冲击力引起的液体波荡，从而减少因啤酒波荡产生的气泡；避免二氧化碳气体大量流失；提高啤酒的杀口力。

进一步设置，所述冷却夹套包括冷却板体和设置在冷却板体上的若干凸点；所述冷却夹套通过凸点与所述内胆焊接并且形成有冷却流道。

进一步设置，所述罐体内竖直设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定于罐底上的冷却板、开设在冷却板内的通道和设置在罐底外壁上且与通道相通的进口和出口。

罐体的外层设置有冷却夹套，内部设置有冷却装置；如此设置，使罐体形成内外两套冷却系统，对罐体内的啤酒从外部和内部同时进行冷却，加快冷却速度以及提高保鲜效果。

进一步设置，所述冷却板有两块并且以罐体的中心轴为中心线相对设置；每块冷却板的外表面为弧形面。

如此设置，弧形面可以大大增大与啤酒的接触面积；加快冷却效果。

进一步设置，每块冷却板的顶部且沿其外表面设置有导流件，所述导流件包括自冷却板的外表面向下延伸且弯曲形成的弧形部以及自该弧形部的自由端朝所述罐体内壁方向延伸且向下倾斜的导流板。

如此设置，啤酒通过管道从灌入口进入，流到导流件上；啤酒在导流件的弧形部凹槽内累积后再沿导流板流出，流出的啤酒沿罐体内壁缓缓流下；目的是为了减小啤酒流下的冲击力，减弱啤酒液体因冲击力引起的液体波荡，从而减少因啤酒波荡产生的气泡；避免二氧化碳气体大量流失；提高啤酒的杀口力。同时，导流件还具有加速冷却的效果。

进一步设置，所述罐底的底部上固定连接有支撑脚；所述支撑脚有四只，每只支撑脚的下端部上设有弹性垫块。

如此设置，弹性垫块可以减缓来自外界的震动，避免罐体内的啤酒震荡引起大量气泡产生。

进一步设置，所述导流圈包括环体和沿环体的外边沿向下倾斜延伸的环边；所述环体上开设有沿其径向设置的导流槽；所述环边上开设有若干条与导流槽相通的分支流道。

如此设置，啤酒通过导流管进入导流圈内的导流槽，再沿导流槽分别流入分支流道；最后，各分支流道流出的啤酒沿罐体内壁缓缓流下。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、减小啤酒流下的冲击力，减弱啤酒液体因冲击力引起的液体波荡，从而减少因啤酒波荡产生的气泡；避免二氧化碳气体大量流失；提高啤酒的杀口力；

2、具有内外双冷却，冷却与保鲜效果好；

3、具有高性能流体分离效果。

附图说明

图1是本实施例1的整体结构示意图；

图2是本贮酒罐罐体的局部结构示意图；

图3是本实施例2的结构示意图；

图4是本实施例3的结构示意图；

图5是本实施例3导流圈的剖视结构示意图；

图6是本实施例4的结构示意图；

图7是本实施例4冷却装置的局部结构示意图。

图中：1、罐顶；2、罐体；3、罐底；4、支撑脚；5、弹性垫块；6、清洗装置；7、灌入口；8、万向清洗头；9、输水管；10、导流器；11、导流管；12、管头；13、内胆；14、冷却夹套；15、保温层；16、外包体；18、冷却板体；19、凸点；20、支板；21、冷却介质进口；22、冷却介质出口；23、出口；24、进液管；25、导流圈；26、环体；27、环边；28、导流槽；29、分支流道；30、进液管道；31、进液水泵；32、流速监控计；33、液体探头；34、冷却装置；35、冷却板；36、通道；37、进口；38、出口；39、弧形部；40、导流板；41、导流件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1 如图1和图2所示，贮酒罐，包括罐顶1、罐体2和罐底3，三者通过焊接连接在一起。支撑脚4有四只,分别焊接在罐底3的底部。每只支撑脚4的下端部上安装有一块弹性垫块5。

罐顶1呈圆拱形；其顶壁上分别安装有安全阀、吊环、清洗装置6。清洗装置6安装在罐顶1的中心部；灌入口7开设在清洗装置6在一侧。清洗装置6包括有设有罐体2内的万向清洗头8和输水管9；输水管9上设有接口，通过该接口与压力泵连接。输水管9上还安装有压力表。

灌入口7上连接有进液管24道。该进液管24道上设置有进液水泵31，进液管24道还设置有控制进液水泵31启动及停止的流体监控组件。进液水泵31在流体监控组件监控液体到达进液水泵31时开启，快速将啤酒灌入罐体2，避免预先降低啤酒压力带来的游离态二氧化碳的损失，保证啤酒的杀口力品质。

进液水泵31为低扬程大流量进液水泵31，进液水泵31能在一定时间内快速运输大流量的啤酒，以达到减少啤酒压力浮动的目的，而该低扬程大流量进液水泵31为标准构件。

流体监控组件包括流速监控计32和液体探头33。流速监控计32安装于进液管24道相对罐体2的另一端。液体探头33安装于进液管24道靠近进液水泵31的进水端。流速监控计32的数据可计算出酒水到达进液水泵31的时间，从而及时启动及停止进液水泵31，减少进液水泵31带来水压变化的时长。

当液体探头33检测到进液水泵31开始进入酒水时，进液水泵31才开始工作，减少进液水泵31带来水压变化的时长。靠近进液水泵31的进水端进一步缩短进液水泵31的工作时长，避免其影响与贮酒罐连接的上一部件内的背压，保证其内部的游离态二氧化碳不会过分损失。流速监控计32和液体探头33可组合使用，也可分别使用，通过电路控制进液水泵31。

见图2，罐体2呈圆柱形；其从内到外依次包括有内胆13、冷却夹套14、保温层15以及外包体16。冷却夹套14包括冷却板体18和设置在冷却板体18上的若干凸点19。每个凸点19的横截面呈梯形。冷却夹套14通过凸点19与内胆13焊接并且形成有冷却流道。保温层15采用聚氨酯制成。外包体16上设置有支板20，支板20有若干条且每条支板20穿过保温层15与冷却夹套14焊接。罐体2的外壁上都设置有与冷却流道相通的冷却介质进口21、冷却介质出口22。

罐底3呈圆拱形，罐底3的底部设置有排出口23；啤酒通过管道从排出口23输送到各个包装瓶内。

实施例2 实施例2与实施例1不同之处在于：见图3，在罐顶1的内部，灌入口7处连接有导流器10。导流器10包括一端与灌入口7连接并且向罐体2内壁方向倾斜设置的导流管11和套接在导流管11另一端上并且靠近或贴合于罐体2内壁的管头12。管头12为长方体型，其出水端部呈弧形，并且与罐体2的内壁弧度契合。啤酒通过管道从灌入口7进入，再通过导流管11从管头12输出并沿罐体2内壁的缓缓流下。

实施例3 实施3与实施例1的不同之处在于：见图4，导流器10包括一端与灌入口7连接并且向下竖直设置的进液管24和连接在进液管24上并且贴合罐体2内壁沿罐体2周向设置的导流圈25。见图5，导流圈25包括环体26和沿环体26的外边沿向下倾斜延伸的环边27。环体26上开设有沿其径向设置的导流槽28。环边27上开设有若干条与导流槽28相通的分支流道29。

啤酒通过导流管11进入导流圈25内的导流槽28，再沿导流槽28分别流入分支流道29；最后各分支流道29流出的啤酒沿罐体2内壁缓缓流下。

实施例4 实施例4与实施例1的不同之处在于：见图6和图7，冷却装置34竖直设置在罐体2内。冷却装置34包括固定于罐底3上的冷却板35、开设在冷却板35内的通道36和设置在罐底3外壁上的进口37和出口38。

冷却板35有两块并且以罐体2的中心轴为中心线相对设置；每块冷却板35的外表面为弧形面。每块冷却板35的顶部且沿其外表面设置有导流件41，导流件41包括自冷却板35的外表面向下延伸且弯曲形成的弧形部39以及自该弧形部39的自由端朝所述罐体2内壁方向延伸且向下倾斜的导流板40。啤酒通过管道从灌入口7进入，流到导流件41上；啤酒在导流件的弧形部39凹槽内累积后再沿导流板40流出，流出的啤酒沿罐体2内壁缓缓流下。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。